Желание сохранить и увеличить капитал естественно для человека. Поэтому, когда решается дилемма, во что и куда можно вложить 500 000 рублей, каждый ищет наиболее прибыльные варианты. Статью рекомендуется читать всем, кто собирается создавать пассивный доход и вкладывать деньги максимально прибыльно и эффективно.
Топ-5 правил успешного инвестирования
Прежде чем вкладывать денежные средства, прислушайтесь к советам опытных инвесторов.
- «Не кладите все яйца в одну корзину» – английская пословица, столь любимая западными миллионерами. Смысл её прост: вкладывайте средства в разные инвестиционные инструменты. В случае банкротства одного из проектов, вы потеряете только часть денег, а не всю сумму.
- Изучайте финансовую грамотность. Научитесь различать франчайзинг, лизинг и эквайринг от опционов и оферты. «Дороже всего ценятся действия, основанные на знаниях и опыте».
- Применяйте профессиональные инструменты при работе с деньгами – в интернете множество надёжных площадок, которые повысят прибыль и обеспечат финансовую безопасность.
- Для инвестирования используйте только «рабочий капитал» – сумму, которая не предназначена на оплату квартиры, питания, других жизненно важных вещей.
- Привлекайте соинвесторов и партнеров: чем большими суммами располагает управленческая компания, тем выше доход.
Придерживаясь правил, вы обеспечите сохранность капитала и убережете инвестиции от потерь.
Почему невыгодно вкладывать 500000 в жильё и автомобили
Освежим школьные знания. Значение слова «выгода» толкуется как получение определенных преимуществ, дополнительного дохода, прибыли.
Куда надёжно вложить 500000 рублей: банковские депозиты
Привычный, доступный, проверенный временем способ. Кроме того, что отделения крупных банков расположены во всех крупных населённых пунктов, многие финансовые организации предлагают услугу интернет-банкинга с удобными сервисами: онлайн-калькулятор, доступ к личному кабинету в режиме 24/7, консультации специалистов по телефону и е-майлу.
Все официальные депозиты в российских банках до 1 400 000 рублей застрахованы государством. Банковские вклады надёжный, но не самый прибыльный инструмент умножения капиталов. При ставке 9% годовых ваша прибыль с полмиллиона составит 45 000 рублей в год. Хватит на перелёт Москва-Ларнаки и обратно. Чтобы стать рублёвым миллионером вам понадобится минимум 9 лет. И всё это без учёта инфляции…
Проиллюстрируем сказанное. Процентные ставки на август 2016 года взяты с официальных сайтов банков. Расчеты производились при помощи онлайн-калькуляторов.
| Банк | Ставка, % | Период | Сумма вклада, руб. | Доход по вкладу, руб. | Итого, руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| ВТБ24 | 6,64 | 2 года | 500 000 | 66 390 | 566 390 |
| Тинькофф Банк | 7,5 | 2 года | 500 000 | 81 452 + бонус от банка 5 000 рублей | 586 452 |
| Промсвязьбанк | 8,2 | 2 года | 500 000 | 82 112 | 582 112 |
Коротко о рублёвых вкладах можно сказать так: минимальный риск, небольшая прибыль.
Куда прибыльно инвестировать 500000 рублей: ПИФы
Паевые инвестиционные фонды профессионально размещают средства клиентов в акции предприятий, строительство, проекты. Пайщики получают проценты от прибыли в зависимости от доходности проекта. Взаимоотношения инвесторов и руководителей ПИФа регламентируются контрактом.
Положив деньги на доверительное управление в ПИФ, при 20% прибыли 1 000 000 рублей вы накопите через четыре года. Не верите, проверьте с помощью онлайн-калькулятора. Вложения в Фонды относятся к высокодоходным инвестициям: свой пай участник может продать, как только его стоимость окажется выгодной. Прибыль достигает иногда 50% в год, но в среднем держится на отметке 20%. Деятельность Фондов контролируется государством.
Недостатком Паевых инвестиционных фондов является отсутствие гарантированной прибыли. Во время кризиса многие организации работают в убыток, поэтому внимательно изучите отчёты о работе ПИФа за предыдущие годы и тип вложений. Существуют ПИФы ипотечные, облигационные, валютные.
Всё это теория, проводим аналитическую работу, изучаем официальные сайты. Например, компания АО «Сбербанк Управление Активами», http://www.sberbank-am.ru/ , предлагает клиентам паи 20 ПИФов («Илья Муромец», «Сбербанк – Телекоммуникации и технологии») или 3 модельных портфеля.
Модельный портфель – это набор из нескольких инвестиционных инструментов. В различных пропорциях собираются акции, облигации, золото. От состава портфеля зависит его доходность.
- «Консервативный – 8-10% в год;
- «Сбалансированный» – 15-20% в год;
- «Агрессивный» – 15-25% в год.
Вывод неутешительный: инвестировать в ПИФы целесообразно, если вы готовы рисковать и терпеливо копить солидную сумму несколько лет.
Как вложить 500000 рублей в раскрученный бренд: бизнес по франшизе
Капитал в 500 тысяч позволяет приобрести среднюю по цене франшизу и запустить свой бизнес по схеме материнской компании. Приобретая франшизу, например, мойки самообслуживания, вы сэкономите силы, время и средства, поскольку получите работающие схемы маркетинга, готовый бизнес-план, рекламную поддержку.
Да уж, такое вложение сложно назвать пассивным доходом. Ведь доходность проекта будет напрямую зависеть от вашей активности и деловой хватки. Средний срок окупаемости проектов по франшизе равен 6-12 месяцев. То есть, примерно через год, бизнес начнёт приносить прибыль.
Снова отправились к практикам. В каталоге франшиз http://topfranchise.ru/catalog/ присмотрелись к вариантам:
- сеть пекарен «Хлеб из тандыра» – требует от 450 000 рублей вложений, окупается через 6 месяцев, месячный оборот от 700 000 рублей;
- парикмахерская для детей «Сафарики» – 350 000 рублей, окупаемость через 6 месяцев, прибыль около 80 000 рублей в месяц;
- производство химической продукции НПК «АтомХим» – 500 000 рублей вложений, окупаемость 3-6 месяцев, месячный оборот около 1000 000 рублей, курирование и помощь менеджеров Управляющей компании.
Вывод: если вы целеустремлены и мотивированы, трудности вас делают сильнее, то франчайзинг — это ваш вариант. Помните, миллионером может стать каждый.
Куда вложить 500000 рублей чтобы заработать: перспективный стартап
Реализация собственной бизнес-идеи поможет приумножить ваши капиталы и реализовать собственный потенциал. Чтобы понизить уровень риска можно обратиться за помощью на биржи стартапов.
Один из проектов называется ShareinStock. На этой площадке вам помогут грамотно вложить деньги. Рассмотрим в качестве варианта стартапа открытие собственного интернет-магазин.
Интернет-магазины растут как грибы после дождя. Но если к вопросу подойти вдумчиво, то можно вложить 500000 рублей в онлайн-продажи. За эти деньги можно приобрести готовый магазин или открыть новый, с нуля. Зачем такая большая сумма ведь оплачивать аренду помещений и зарплату продавцам нет необходимости? Статьями расхода станут:
- оплата хостинга и доменного имени;
- создание удобного интерфейса, наполнение сайта контентом и описаниями товаров, СЕО- оптимизация;
- оплата услуг администратора, отвечающего на звонки и обрабатывающего заказы;
- минимальная закупка ходовых товаров;
- реклама в интернете и социальных сетях, разработка маркетинговой стратегии.
При удачном стечении обстоятельств, вложенные в интернет-магазин средства окупятся в течение полугода. Хорошо отлаженный механизм не будет требовать вашего участия, для решения организационных вопросов достаточно квалифицированного администратора. Вам останется только отслеживать актуальные тенденции и при необходимости вносить поправки.
Куда вложить 500000 рублей на долгосрочную перспективу: драгметаллы и памятные монеты
Вложение средств в покупку драгоценных металлов — удобный инструмент инвестирования, для людей, нацеленных на отдалённые перспективы и желающих получать стабильную прибыль. Курсы драгоценных металлов пусть медленно, но стабильно растут.
Крупные банки предлагают на выбор золото , палладий, серебро и платину. Покупать их можно слитками, массой от 1 грамма до килограмма. А с продажи вам придётся заплатить налог на добавленную стоимость — 18%.
Как вариант рассмотрите приобретение памятных или инвестиционных монет . Они являются деньгами, поэтому налогами не облагаются. Правда, если монеты не имеют коллекционной ценности, покупателя найти будет сложно. Памятные монеты в качестве инвестиций имеют больший потенциал.
Практику проходим на страничке http://gold.investfunds.ru/indicators/ . Вот так изменялись цены на золото и палладий за последние три года. Указана стоимость 1 г в рублях. Если вам интересно, посчитайте, сколько стоил килограммовый слиток в 2014 году и сейчас.
Вывод: большой прибыли от такого инвестирования вы не получите, зато есть возможность обеспечить будущее детей. К тому же эксперты-практики считают, что этот метод более надёжен и прибылен, чем банковские депозиты .
Наступила пора подвести итоги. В таблице ниже мы наглядно представили достоинства и недостатки перечисленных инструментов инвестирования:
| Варианты | Преимущества | Недостатки | Особенности |
|---|---|---|---|
| Банковские депозиты | Высокая надёжность и доступность | Низкая доходность | Во времена высокой инфляции хранить деньги лучше в валюте |
| Покупка драгоценных металлов | Золото почти никогда не падает в цене | При продаже банку оплачивается налог | Золотые монеты не облагаются налогом |
| ПИФы | Доступный и надежный инструмент инвестирования | Клиент постоянно выплачивает процент управляющей компании | Доходность не регламентируется договором |
| Франчайзинг | Готовый бизнес по наработанной схеме | Ограниченная свобода действий | Доходность зависит от правильно выбранной ниши |
| Открытие собственного бизнеса | Инвестиции с нелимитированным доходом | Не все стартапы приносят прибыль, существенный риск | Возможность делать вклады через специальные биржи |
Выбор перспективных проектов для инвестирования – наука и одновременно навык, который приходит с опытом. Все профессиональные инвесторы хотя бы раз ошибались с выбором направления вложений и теряли деньги. Так как учиться лучше на чужих ошибках, прислушайтесь к советам практиков:
- бегите от проектов, которые даже отдаленно напоминают финансовые пирамиды;
- принимайте решения на основе многостороннего анализа и расчетов, не ведитесь на эмоции;
- просите помощи и советов у профи — лучше получить, пусть даже платную, но грамотную, консультацию сегодня, чем потерять деньги в будущем;
- избегайте посредников и частных лиц с сомнительной репутацией;
- Работайте только с компаниями, которые сертифицированы и действуют официально. Посещая сайты инвестиционных организаций, не стыдитесь спрашивать лицензии, контактные данные руководителя, реквизиты;
- Баротехнология
- Литьевая технология
- Резательная технология
- Сушка блоков
- Оформление документов
- Режим налогообложения
- Похожие бизнес-идеи:
Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала:
- Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
- Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
- Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
- Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
- Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.
- и многие другие преимущества.
В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.
Плюсы производства пеноблоков в следующем:
- Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
- Простая технология производства пеноблоков;
- Стабильный спрос на данный строительный материал;
- Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
- Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.
Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:
При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.
Приготовление пенобетонной смеси
На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.
Баротехнология
Баротехнология - это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.
Плюсы данной технологии:
- Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.
Минусы данной технологии:
- Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
- Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
- Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.
Производство пенобетона с применением пеногенератора
Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.
Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.
Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.
Плюсы данной технологии:
- Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
- Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.
Минусы данной технологии:
- Высокая стоимость оборудования для организации производства;
- Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.
На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.
Литьевая технология
Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.
Плюсы данной технологии:
- Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
- Простота процесса формовки.
Минусы данной технологии:
- Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
- Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
- При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.
Резательная технология
Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:
А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;
Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.
В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).
Плюсы данной технологии очевидны:
- Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
- Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
- Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.
Минусы данной технологии:
- При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.
Сушка блоков
В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.
При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:
- Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
- Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.
При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.
Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков
Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:
1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:
Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.
2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:
Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.
3. Пеногенератор для приготовления технической пены:
Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.
4. Комплекс резки пеноблоков:
Резательный комплекс - это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.
К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:
- Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
- Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт - около 700 тыс. рублей;
- Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии - создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.
Краткий бизнес-план производства пеноблоков
Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.
Исходные данные:
- Производительность в смену - 15 м3;
- Количество рабочих дней (смен) в месяц - 22;
- Производственные площади - 500м2, стоимость аренды - 50 тыс. рублей в месяц.
Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков
Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.
Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона
Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.
Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.
Организация бизнеса по производству пеноблоков
Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:
- Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
- Создание бизнес-плана.
- Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
- Регистрацию бизнеса.
- Поиск помещений для цеха и администрации.
- Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
- Сертификацию продукции.
- Покупка оборудования и инструментов.
- Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.
Решение вышеперечисленных
вопросов - достаточно трудоемкое занятие, поэтому
многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.
Оформление документов
Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:
- разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
- сертификаты;
- накладные на сырье;
- договора с контрагентами;
- справка об открытии банковского счета.
Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае - это ОКВЭД 26.61.
(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)- ТЕГИ
- для мужчин
Производство пенобетона
Способ приготовления формовочных пенобетонных масс зависит от принятой технологии и вида применяемого пенообразователя. Производство пенобетона , независимо от метода вспенивания, основано на получении гетерогенной системы газ-жидкость-твердое (создание ячеек или пузырьков в цементно-песчаной смеси) и может быть организовано несколькими способами.
При выборе способа производства пенобетона следует исходить из того, какие характеристики заданы для материала, от возможности предприятия в приобретении необходимого оборудования , а также от вида сырьевых материалов и ряда других исходных условий организации производства.
В технологии изготовления пенобетонных смесей могут быть использованы дополнительные операции, направленные на оптимизацию гранулометрического состава компонентов сырьевой смеси, регулирование пористой структуры смеси, одновременное применение пено- и газообразователей, комплексное использование ПАВ с пластифицирующим эффектом и функциональных добавок, например, ускоряющих структурообразование при твердении вяжущего или стабилизирующих структуру пенобетонной смеси.
Ингредиенты для изготовления пенобетона
Основой для пенобетона служит цемент. Производители пеноблоков используют российские и иностранные марки цемента. Для пенобетона лучше всего подходят отечественные портландцементы марок 500 - 600-Д0 и 500-Д20, из импортных вариантов можно применять 42,5R и 52,5R. Чтобы сэкономить цемент, можно добавлять в смесь золу-унос. При её использовании можно снизить количество используемого цемента до 30% без значительных потерь качества конечной продукции
Песок, применяемый в создании пенобетона, может быть кварцевый, речной или мытый. Максимальный модуль крупности не должен превышать единицу для мытого песка, для речного модуль не выше 0,7, для кварцевого – 0,3.
Применяемую для создания раствора воду желательно подогревать, чтобы пенобетон быстрее схватывался. Также предпочтительно использовать мягкую воду. Для смягчения воды некоторые производители добавляют в раствор жидкое стекло, но это противоречит экологическим стандартам.
При производстве по баротехнологии чаще всего применяют синтетические пенообразователи. В классической технологии наоборот, применяются, в основном, натуральные компоненты. Органическая пена заметно повышает прочность пенобетонных блоков. Синтетические пенообразователи такого эффекта не дают.
Дополнительно в состав пенобетона добавляют полипропиленовую фиброволокно. Можно добавлять и базальтовую или полиамидную, но полипропиленовая намного экономичнее. Можно добавить и щелочестойкое стекловолокно, но оно на порядок менее эффективно.
Для скорейшего схватывания пенобетонной массы и для быстрой распалубки допускается добавление хлористого кальция, повышающего выделение тепла на 20%.
Технологии производства пенобетона
Производство пенобетонной смеси осуществляется применением технологий: классическая, баротехнология, поризационная и сухой минерализации.
Производство пенобетона с применением пеногенератора (классическая)
В классической технологии предварительно приготовленную технологическую пену смешивают при низких оборотах с цементным тестом или цементно-песчаным раствором и получают ячеистобетонную смесь. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.
Этапы производства пенобетона с применением пеногенератора:
1) Подготовка сырья. Для производства пенобетона используется пенообразователь, портландцемент, немолотый мелкий песок, вода температурой до + 25 °С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пенобетона, применяют и специальные готовые добавки - ускоритель застывания (для производства пенобетона при температуре выше + 30 °С или ниже + 15 °С), фиброволокно, керамзит и т.д.
2) Приготовление пены. Предварительно разведенный водой пеноконцентрат поступает в пеногенератор. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха и, с помощью давления компрессора, выходит через трубу, генерирующую пену, в смеситель. Фактуру пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых небольших (меньше 0,1 мм) до крупных пор.
3) Производство пенобетонной смеси. В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пенобетона). После смесь затворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2 - 3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией.
Баротехнология производства пенобетона
Самая дешевая (недорогое оборудование, меньше затрат по времени) и распространенная технология в России производства пенобетона. Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов в высокоскоростном пенобаросмесителе. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок - по массе (или дозируется по массе специально изготовленная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все компоненты подают в пенобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. По этому способу в смесь вводят воздухововлекающие добавки ПАВ и применяют специальный герметичный смеситель.
Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию, где в результате перепада давлений происходит её вспучивание.
Существенными недостатками баротехнологии производства пенобетона является низкая прочность изделий, полученных данным способом. Снижение данного показателя происходит из-за добавления большого количества воды в состав затворения при производстве. Если же уменьшить количество жидкости, тогда не будет происходить полноценная гидратация цемента.
Используемое оборудование: два основных вида российских установок Санни и Фомм-Проф. Установка Санни предусмотрена для производства пенобетонной смеси без участия пеногенератора. Объем выпускаемой продукции колеблется от 20 до 40 м³ в сутки. Плюсами Санни является ее относительная дешевизна и простота в использовании. К минусам можно отнести большие затраты на пенообразователь, малые объемы производства и худшее качество продукции.
Установка Фомм-Проф . Принцип работы заключается в применении классического способа. Белковый пенообразователь идет в качестве добавки. Сначала смешивается вода, цемент и песок, в получившийся цементный раствор добавляется пена из пеногенератора. Получаемый пенобетон отличается своей прочностью и хорошим качеством, а также соответствует ГОСТу. Выпускаемый объем продукции в сутки составляет от 60 м³ и более.
Поризационная технология производства пенобетона
Поризационная технология основана на смешивании в маленьком высокоскоростном смесителе цементно-песчаного раствора и пены. Применяется для заливки непосредственно у места его заливки: на объекте, в пол, пустоты, крышу. Процессы приготовления исходного раствора и его поризация разнесены во времени и в пространстве. Происходит более качественная гидратация вяжущего, отсутствуют следы пенообразователя в исходном растворе. Только на поризаторах возможно получение сверхлегких пеноматериалов в промышленных масштабах с повышенными прочностными характеристиками.
Для приготовления используются мобильные установки (отдельно готовится раствор из песка и цемента, насосом подается вода, поризатор изготовляет пену, которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания).
Технология сухой минерализации
Технология сухой минерализации заключается в предварительном приготовлении низкократной пены c ее последующей совмещении с сухой цементно-песчаной смесью. Эта технология хороша возможностью работать на низком водотвердом отношении В/Т (менее 0,5) и низком содержании пенообразователя (0,2 - 0,4% от массы вяжущего) без потери качества. Сложный процесс пеногенерации существенно упрощается - низкократную пену просто приготовить на любом примитивном оборудовании. Плотность пенобетона легко регулируется количеством пенообразователя и кратностью пены.
Основной трудностью промышленного применения этой технологии является необходимость предварительного помола цементно-песчаной смеси. Эту проблему удается решить некоторыми практическими приемами, что делает технологию вполне применимой при монолитных заливках на объекте.
При монолитных работах по методу сухой минерализации чаще всего используют кавитационные или баро-кавитационные смесители. Разумеется, технология сухой минерализации требует своего состава компонентов и иного регламента замесов.
В качестве пенообразователя для технологии сухой минерализации рекомендуется применение смолы древесной омыленной; иногда необходимо применять синтетический пенообразователь.
Вы смотрели: Производство пенобетона
Пенобетон — это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру. Благодаря тому что в ячейках находится воздух, основным качеством является отличная теплоизоляция. Этот материал имеет такую высокую текучесть, что его легко заливать в формы, получая заготовки различного вида.
Сравнительная таблица характеристик
Две эти характеристики обусловили широкое в строительстве. Из него выполняют различные строительные изделия — перегородки, стеновые блоки, плиты перекрытия и многое другое. Востребован данный материал и для изготовления пола и кровли. Особенно широкое применение нашел он в малоэтажном строительстве.
Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях.
Вся схема производства разделена на 3 этапа: изготовление цементно-песчаной смеси; приготовление раствора пенообразователя и получение смеси.
В зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить, выбираются пропорции составляющих компонентов. Технология приготовления, в зависимости от соотношений песка, цемента, воды, а также концентрата пенообразователя или пены, позволяет получать плотность пенобетона от 200 до 1500 кг на 1 м 3 . При приготовлении средней плотности предусмотрено 1:1. Причем на каждый кг цемента берется 3-4 г концентрата пенообразователя.
Цементно-песчаная смесь
Цементно-песчаную смесь для приготовления пенобетона готовят аналогично той, которая используется при производстве обычного бетона. Для нее выбирается портландцемент марок М400 или М500. Используемый песок, имеющий модуль крупности не более двух единиц, должен быть без глиняных примесей, так как они будут препятствовать сцеплению цемента и песка. Для приготовления цементно-песчаной смеси применяется обычная водопроводная вода, не содержащая в своем составе кислот и солей.
Виды и целесообразность применения
К пенообразователям, применяемым при приготовлении, предъявляются определенные требования, основное из которых — технико-экономический показатель. В денежном выражении, независимо от изготавливаемого пенобетона, его стоимость не должна превышать 2$ на 1 м 3 готовой продукции. Более дорогой пенообразователь приводит к удорожанию себестоимости пенобетона. Причем он не способен увеличить качество продукции пропорционально увеличенной стоимости.
Вне зависимости от партии и срока выпуска, пенообразователь должен иметь одинаковые свойства, чтобы не приходилось постоянно перенастраивать оборудование в технологической линии, что, в свою очередь, может привести к снижению качества готовой продукции.
Данный компонент должен иметь достаточный срок годности. Если срок его хранения менее одного года, то придется в процессе производства постоянно докупать недостающее количество небольшими партиями, что экономически невыгодно. Кроме того, при завершении строительного сезона уменьшаются объемы приготовления, и пенообразователь может до следующего сезона просто испортиться.
При выборе типа пенообразователя следует обратить внимание на норму расхода. Она не должна превышать 1,5 л на 1 м 3 готового раствора. Соблюдение такого условия необходимо по двум причинам. Первая — получение большего объема продукции за одну загрузку смесителя. Вторая связана с уменьшением влияния данного ингредиента на свойства продукции. Ведь при его избытке повышается время, требуемое на затвердевание пенобетона, увеличивается усадка и снижается прочность.
Еще одно требование, которое должно соблюдаться при выборе пенообразователя — простота его приготовления. Он не должен состоять из множества компонентов. Чем больше составляющих в его составе, тем более усложняется процесс его приготовления, связанный с трудностями при их дозировании. Также этот материал должен хорошо растворяться в воде.
Качество пены
От качества пенообразователя зависит стойкость пены, которая, в свою очередь, во многом определяет физико-механические свойства. Следует обратить внимание и на кратность пенообразователя, которая не должна быть менее 10.
Пенообразователь должен обеспечивать достаточную стойкость пены при приготовлении пенобетона. Коэффициент стойкости определяется в лабораторных условиях. Чем он выше, тем меньшее количество пены требуется для изготовления продукции заданной плотности и, соответственно, меньший объем пенообразователя. Как и всякая добавка, последний в больших количествах способен не только притормозить, но и окончательно остановить процесс затвердения пенобетона. Поэтому так важно использовать пену высокой кратности.
И, наконец, последнее. Пенообразователь должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормам — быть нетоксичным, невзрывоопасным и отвечать радиационным требованиям.
Приготовление раствора
Перемешав компоненты цементно-песчаной смеси, добавляется приготовленный раствор пенообразователя. Самыми востребованными в технологии пенобетона являются синтетические пенообразователи, которые можно приобрести на строительном рынке. Изготовленные промышленным способом, они позволяют получить более устойчивый и качественный по сравнению с другими рабочий раствор.
Но пенообразователь можно изготовить и самостоятельно. Это касается приготовления в домашних условиях. Для этого надо смешать 1 кг канифоли, 150 г едкого натра и 60 г столярного клея. Смесь из таких составляющих измельчают, нагревают и перемешивают до состояния полной однородности. Но необходимо учесть, что смесь, приготовленную по такому рецепту, можно применять, только получая пенобетон с применением парогенератора.
Итак, добавив в концентрат пенообразователя необходимое количество воды, получается готовый рабочий раствор.
Схема приготовления
В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона. Но вне зависимости от способа вспенивания в основе любого технологического процесса лежит получение гетерогенной системы «газ — жидкость — твердое вещество».
При приготовлении пенобетона может использоваться два вида оборудования. В первом случае применяются пеногенераторы. Во втором — баросмесители, то есть установки кавитационного вида.
По классической схеме приготовление цементно-песчаной смеси происходит в особой емкости — смесителе принудительного типа. В этот же резервуар после приготовления смеси пеногенератором добавляется пенообразователь или пена для пенобетона. Смесь готова к заливке в формы после тщательного перемешивания.
Структура материала формируется за счет отвердевания и схватывания вяжущего компонента. Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму.
Изготовление в баросмесителе
При пенобетоне, технологии изготовления которого требуют кавитационной установки, все компоненты смеси закладываются в смеситель одновременно, и подача пенобетона из нее в формы или монолитную конструкцию осуществляется за счет наличия в смесителе избыточного давления. При таком способе масса в герметичном смесителе насыщается сжатым воздухом.
Технологический процесс изготовления данного материала может предусматривать какие-либо дополнительные операции, способствующие приобретению им дополнительных свойств. Это могут быть мероприятия, направленные на регулирование структуры смеси, оптимизацию ее состава, использование пластификаторов, применение наряду с пенообразователем газообразователя и подобные им.
Существуют и другие технологии приготовления, однако в настоящее время они не нашли широкого применения.
Затвердевание пенобетона
Технологическая схема производства
Для чего нужно ускорять затвердевание? Рост заданной прочности пенобетона значительно отличается от аналогичного показателя обычного бетона. Последний набирает практически стопроцентную прочность при естественном твердении. За такой же промежуток времени пенобетон способен набрать лишь половину прочности. Чтобы добрать оставшуюся часть, ему потребуется приблизительно полгода.
Если в производственном помещении температура окружающей среды менее 10 градусов, то время на затвердевание значительно увеличивается, и чтобы вынуть блок из формы, нужно ждать 2-3 дня. Для решения этой проблемы и используют ускорители затвердевания. Они могут быть различными. Но самый простой из известных ускорителей — это хлористый кальций. Он добавляется в цементно-песчаную смесь в количестве 1-2 % от объема содержащегося в ней цемента.
Существует один момент при его применении. Один из компонентов пенобетона — пенообразователь — обязан поддерживать в течение определенного времени форму пузырьков. Ускоритель в виде хлористого кальция вступает в реакцию с ним, что может привести к большой усадке пенобетона.
В настоящее время для ускорения процесса затвердевания применяются специально изготовленные препараты для пенобетона, способные ускорить процесс почти в 3 раза и выпускать данную продукцию при температуре до 5 градусов.
Выбор технологического процесса
При выборе технологической схемы нужно руководствоваться тем, какие характеристики материала требуется получить, какие виды сырья используются и какие возможности существуют на предприятии, занимающемся приготовлением пенобетона. Любая технология должна выполняться для соблюдения основного условия — получения качественного материала с хорошо организованной пористой структурой.
В процессе изготовления пенобетона в смеси происходят такие изменения, которые способствуют приобретению его молекулярной структурой системы, состоящей из маленьких сферических ячеек размером 0,1-2 мм в диаметре. Окончательная структура пенобетона формируется при его окончательном затвердевании. В ходе технологического процесса плотность бетона легко поддается корректировке, что является незаменимым качеством при производстве материала на строительной площадке или в условиях малого предприятия.
Способы разливки
На последнем этапе пенобетон заливается в формы, опалубки или кассеты. Смазка, применяемая для форм, не должна содержать в своем составе масла, так как его наличие затруднит дальнейшее шпаклевание и оштукатуривание пенобетонных блоков. Готовые формы для получения блоков соответствующих размеров разрезают на ленточнопильном оборудовании.
На данный момент используется еще один способ получения блоков — заливка в формы. Каждый из методов имеет как свои достоинства, так и недостатки.
При кассетном методе разливки смеси технологический процесс довольно прост. При выпуске продукции до 20 м 3 в день денежные вложения в оборудование будут гораздо меньше, чем при использовании других методов разливки пенобетона. Также возможно наращивание объемов производства без значительных затрат. При этом можно изготавливать уникальные модели блоков, например пазогребневые.
К недостаткам этого способа можно отнести невысокую производительность и применение ручного труда в больших объемах. При этом геометрические размеры готового блока получаются менее точными, а внешний вид — недостаточно привлекательным.
Другое дело — разлив смеси в массивы и последующая их резка. При такой технологии получаемые размеры готовой продукции более точные, чем при первом способе. Данный метод позволяет на предприятии выпускать большой объем продукции и легко наращивать его при минимальном вложении средств. При этом невелико использование ручного труда. К недостаткам данного способа можно отнести более высокую цену готовых пеноблоков и большое количество отходов производства.
Выбор того или иного метода зависит от требуемого количества продукции. При небольших объемах предпочтительнее использовать более простую разливку в формы, а при более значительных — резательный способ.