В продаже можно найти стулья из самых разных материалов – деревянные, пластиковые, с металлокаркасом, с мягким и жестким сидением. А для изготовления стула своими руками лучший материал – древесина. Она хорошо поддается обработке, позволяет создать разные конструкции – стационарный и складной стул, с фигурной спинкой, гнутыми ножками, подлокотниками. Наиболее прочен и долговечен стул из массива – цельной натуральной древесины.
Материал для изготовления стула
Чаще всего для изготовления стула используют доски и брус или только доски, которые можно распустить на рейки нужного размера. Обычно сидение самодельного деревянного стула собирается из нескольких досок, но если найти доску достаточной ширины, его можно сделать цельным, сплошным. При наличии циркулярной пилы доски нужного размера можно самостоятельно заготовить из бревна или древесного полотна (массива).
Существует 2 разновидности массива дерева:
- цельный;
- клееный.
Цельный считается более престижным и дорого стоит. Клееный устойчивее к деформациям, растрескиванию вследствие нарушения технологии сушки, обладает более высокой механической прочностью, но только при условии использования качественного клеевого состава. Наличие клея в составе материала снижает его экологичность, клей может содержать токсичные вещества.
Стулья необходимо изготавливать из лиственных пород древесины, сосна и ель – мягкие прямослойные сорта с низкой механической прочностью, слабой устойчивостью к истиранию, сколам. Стулья из них получаются недолговечными. Нужно выбирать мелкослойную древесину высокой плотности – дуб, вяз, бук, рябину, орех. Очень эффектно, благородно выглядит красное дерево (тис). Чем тверже древесина, тем сложнее она в обработке, но тем долговечнее получается мебель.
Основные требования к древесине:
- влажность 8-12%;
- отсутствие пороков – выпадающих сучков, трещин, грибковых поражений;
- допустим минимальный перекос;
- если пиломатериалы обрабатывались пропиткой-антисептиком, она должна быть безопасной для здоровья, подходить для внутренних работ.
Материал обязательно нужно приобретать с запасом, поскольку при распиловке образуются отходы, возможен брак.
Конструкция стула
Чтоб сделать стул из дерева своими руками, нужно определиться с конструкцией, набросать эскиз, разработать самостоятельно или найти готовый чертеж. По чертежу составляется деталировка, в соответствии с которой доска, брус будут распиливаться на заготовки нужного размера.
Основные элементы конструкции простого деревянного стула:
- передние ножки, 2 шт., их длина должна быть такой, чтоб на стуле было комфортно сидеть;
- задние ножки, одновременно являющиеся опорными деталями спинки, 2 шт. Их длина равна общей высоте стула со спинкой, они могут быть прямыми, но для наклонной спинки делаются изогнутые ножки;
- царги, 4 шт., элементы, соединяющие ножки и расположенные непосредственно под сидением;
- перемычки (проножки), соединяющие ножки ниже царг, в табурете их 4, а в стуле обычно 2, поперечные перемычки в конструкции излишни;
- жесткая спинка может состоять из одной широкой горизонтальной планки, нескольких узких, верхней и нижней горизонтальных перемычек, между которыми располагаются вертикальные планки. Планки спинки могут быть изогнутыми, фигурными, но своими руками проще всего изготовить спинку из прямых планок.
- жесткое сидение из массива или мягкое с фанерным основанием.
Если делается стул с мягким сидением, его лучше не укладывать поверх рамы, образованной царгами, а утопить в нее. Чтоб оно не проваливалось, в царги по углам врезаются укосины (боковые чурки), небольшие диагональные детали. Они придают конструкции жесткость, будут нелишними и в моделях с деревянным сидением.
Заготовка деталей
Для изготовления стула с массива своими руками понадобятся:
- строганый брус сечением 40х60 и 40х40;
- обрезная доска толщиной 10-15 мм;
- готовый мебельный щит для сидения или доска для его самостоятельной склейки.
Брус большего сечения распиливают на 2 заготовки по 80 см — задние ножки (размеры можно менять). Передняя и задняя грани заготовок плавно состругиваются по косой, чтоб придать им изгиб, как на чертеже. В результате из прямых заготовок с прямоугольным сечением должны получиться изогнутые под небольшим углом с квадратным сечением 40х40. Из бруса 40х40 вырезается 2 прямых передних ножки длиной 44 см (или другой, в зависимости от роста будущего владельца).
На смежных гранях в верхней части передних ножек намечаются с отступом 10 мм от краев пазы под царги размерами 20х40 мм, глубиной 15 мм. Они выдалбливаются стамеской или выбираются с помощью фрезы, тщательно вычищаются. На аналогичной высоте делаются пазы в задних ножках. Брус 40х40 нарезается на 4 заготовки по 35 см под продольные (боковые) царги и проножки, а также 2 или 4 (в зависимости от наличия в конструкции передней и задней проножек) по 42 см под поперечные. На концах этих деталей вырезаются шипы, в точности соответствующие пазам.
Если сделать продольные царги косыми с прямыми шипами, и выбрать на передних и задних ножках пазы под них на разной высоте, жесткость конструкции повысится. Для вырезания таких шипов обязательно нужен фрезер с оправкой, позволяющей точно выдержать нужный угол.
Вырезаются из обрезной доски планки спинки длиной 42 см, количество и ширина могут варьироваться. На концах планок тоже делают шипы, а с внутренней стороны задних ножек (опор спинки) выбирают пазы соответствующего размера.
Аккуратно и точно выбрать пазы и особенно вырезать шипы с помощью ручного инструмента довольно сложно, велик риск надпилить основание шипа или оставить излишки дерева, препятствующие плотному вхождению в паз. Поэтому лучше использовать для этих операций фрезер, при его отсутствии можно осуществлять соединение деталей не по принципу шип-паз, а с помощью мебельных шкантов. Под них в ножках, царгах и проножках высверливаются отверстия. Но для такой техники соединения лучше использовать не дрель, а присадочный фрезер.
Из массивного щита вырезается заготовка для сидения. Если нет готового мебельного щита нужного размера, его можно склеить из досок. Нарезают ламели нужного размера, боковые грани промазывают клеем, образовавшееся полотно зажимают в корпусных струбцинах и оставляют до полного высыхания. Сидение должно немного выступать за края рамы, образованной царгами, в местах соприкосновения со спинкой вырезаются углы под задние ножки.
Все детали нужно тщательно отшлифовать, скруглить углы сидения, снять фаску на гранях и слегка закруглить их. На нижних торцах ножек желательно со всех сторон снять фаску, чтоб они не так интенсивно снашивались, разлохмачивались. Шлифовка осуществляется в несколько этапов, зернистость наждачной бумаги уменьшается.
Порядок сборки
Сборка стула осуществляется в такой последовательности:
- Из передних ножек, поперечной царги и нижней перемычки (при наличии) собирается передняя часть стула.
- Собирается спинка из задних ножек и всех поперечных деталей.
- В пазы на фронтальной поверхности спинки вставляются царги и продольные перемычки, собирается часть стула, именуемая фартуком.
- Фартук соединяется с передней частью.
- К готовому каркасу монтируется сидение.
Сборка каркаса сначала осуществляется насухую, проверяется правильность стыковки всех элементов, измеряются косые диагонали, контролируется отсутствие перекосов. В случае необходимости детали подгоняют, и только после этого осуществляется в той же последовательности сборка с проклеиванием шипов-пазов или шпунтов. Если использовать присадочный фрезер, обеспечивающий максимально точную подгонку всех деталей, можно обойтись без предварительной сборки. Все детали каркаса соединяются без металлического крепежа, и только сидение крепится саморезами, которые ввинчиваются со стороны царг.
Варианты конструкции
Это простейший вариант стула, еще проще сделать стул с прямыми задними ножками и отвесной спинкой. Если позволяет опыт и набор инструментов, можно реализовать свой вариант конструкции:
- с фигурными (гнутыми) ножками – для них понадобится брус большего сечения, фрезер, шаблон.
- с арочными царгами;
- с эргономичной гнутой спинкой – чтоб изогнуть горизонтальные планки, нужно распарить заготовки, придать нужную форму и зафиксировать в самодельном зажиме из вкрученных по шаблону болтов;
- со спинкой из вертикальных планок – для их крепления выбираются пазы в задней царге и в горизонтальной планке вверху спинки;
- с мягким сидением, мягкой спинкой.
Для основания мягких сидения и спинки используется фанера, на которую укладывается поролон (для сидения толще, для спинки — тоньше), сверху ватин, синтепон или войлок. Обивка сидения крепится снизу степлером, для спинки шьется чехол, натягивается на основу с наполнителем швом книзу и сшивается. Спинка может доходить до сидения, в этом случае она вставляется в пазы в верхней планке и задней царге. Но чаще под спинку монтируется промежуточная горизонтальная опора (проспинка), второй паз выбирается в ней. Ширина паза должна быть достаточной для вхождения спинки с обивкой. Сначала к задней ножке крепятся планки, между ними вставляется мягкая спинка, и только потом монтируется вторая задняя ножка. Под сидение врезаются в царги или крепятся к ним саморезами угловые чурки.
Создание стула своими руками – достаточно ответственная задача, нужно обеспечить надежное соединение всех деталей, жесткость и устойчивость конструкции.
И стулья не являются исключением. Они бывают большие и маленькие, классические и элегантные, предназначенные для разных типов помещений. Потенциальные покупатели могут выбрать себе стулья среди огромного количества моделей, выполненных из различных материалов. Если вы не боитесь экспериментировать и имеете опыт в выполнении строительных работ, то вы быстро сообразите, как сделать стул своими руками. Для первого раза за основу лучше взять несложную конструкцию. Пусть это будет обычный деревянный стул для дачи с удобным сидением и прямой спинкой.
Выбор материала
Не следует забывать, что мебель из металла или пластика больше подойдет для кафе, баров и офисов. Для дома или квартиры гораздо лучше сделать стул из дерева, так как этот материал является экологически чистым и отлично вписывается в любой интерьер.
Первое, что нужно сделать – определиться, из какого сырья будет изготавливаться изделие. Собрать стул можно из различных строительных материалов, каждый из которых имеет свои достоинства.
Размышляя как самостоятельно изготовить свой оригинальный стул, имеет смысл остановить свой выбор на деревянной основе еще и потому, что в наше время выбор древесины очень богат. Можно использовать такие породы дерева, как береза, сосна, орех, клен, дуб или бук. Нужно учесть, что две последние породы тяжелы в обработке и стоят достаточно дорого.
Подготовительные операции
Первая фаза изготовления будет начинаться с тщательно проведенных замеров. Далее нужно составить проект, нарисовать подробный чертеж будущего изделия и только после этого можно приступать непосредственно к строительным работам.
Строительные материалы, которые должны быть в наличии:
- Два деревянных бруса (4×4 см и 4×6 см). В строительном магазине можно приобрести уже строганный брус или собственноручно обработать обычный. Для этого его нужно остругать рубанком и тщательно отполировать наждаком для придания блеска.
- Доска обрезная (10×42 см).
- Доска обрезная (40×48 см). Толщина доски не должна превышать 1–1,5 см.
- Поролон высокой плотности для изготовления сидения.
- Войлок или пенополиуретан, для внутреннего наполнения сидения.
- Кусок толстой ткани, кожи или кожзаменителя для драпировки.
Инструменты для работы:
- Долото или стамески.
- Фуганок.
- Пила с маленькими зубьями.
- Строительный пистолет со скобами (степлер).
- Шлифовочная бумага разной зернистости.
- Болты, саморезы.
- Клей.
- Рулетка.
- Карандаш.
- Набор отверток.
- Шуруповерт.
Процесс изготовления деревянного стула
Распиливаем брус пилой на 4 части. Первые два куска заготовки должны быть длиной 44 см и иметь сечение 4×4 см. Из них будут выполнены передние ножки изделия. Две другие деревянные болванки понадобятся для задних ножек, и должны быть 80 см в длину с сечением 4×6 см. В них проделываются выемки для монтажа поперечных и продольных планок и проножек. Очень важно проследить за тем, чтобы пазы оснований находились на том же уровне, что и пазы проножек. Далее делаем разметку будущих пазов с учетом их размеров: 2–4 см – ширина и высота, 1,5–2 см – глубина. Между внутренним краем пазов и внутренней гранью ножки должно быть расстояние в 1 см.
На двух прилегающих ребрах каждой ножки должно располагаться по 2 паза, в которых будут заходить основания. Углубления в дереве удобней всего делать стамеской. После выполнения этого этапа работы вся мелкая стружка обязательно удаляется с пазов.
Для придания задним ножкам эффектного вида срезаем на каждой из них ребра следующим образом: от верхней выемки к верхнему краю ножки, и от нижней выемки к нижнему краю ножки. В результате таких действий образуется красивый плавный переход, который придаст стулу дополнительный шарм.
После выполнения всех работ, связанных с изготовлением ножек, можно начинать готовить две проножки и два продольных основания. Для этого распиливаем брус на четыре равные части, длина каждой из которых составляет 35 см с сечением 4×4 см. На конце каждой заготовки размечаем размеры шипов (1–1,2 см), после чего выпиливаем их с помощью ножовки и стамески. Шипы должны входить в пазы с некоторым усилием, при этом недопустимо наличие зазоров.
На следующем этапе для создания поперечных оснований нам понадобятся два бруса длиной 42 см. с разрезом 4×4 см. На них нужно вырезать точно такие же шипы.
Следующая часть мебельного изделия ‒ спинка стула, для изготовления которой воспользуемся обрезной доской. Габариты спинки будут такими: длина – 42 см, ширина – 8–10 см.
Во внутренних ребрах задних ножек делаем выемки необходимой ширины, после чего аккуратно вставляем в них спинку.
Сиденье фиксируем снизу крепежными элементами. Для лучшей устойчивости между основаниями можно установить уголки.
Наружным граням ножек и спинке стула надо придать эстетичный вид посредством процедуры их закругления и шлифовки. Затем на изделие надо нанести слой лака, и дать ему просохнуть. При необходимости на деревянные части стула можно нанести несколько слоев лака. Покрывать стул лаком не рекомендуется в жилых помещениях, так как высока вероятность отравления лакокрасочными испарениями.
На заключительном этапе, когда все части готовы, можно начинать сборку стула. Для этого все шипы нужно промазать клеевым составом для дерева и зафиксировать между собой при помощи молотка с деревянным набалдашником. Сидение со спинкой крепится болтами и гайками. По желанию к уже готовому изделию можно добавить предметы декора.
Видео
Посмотрите как можно бензопилой сделать стул-табурет из бревна:
В этом видео показано как сделать кресло из покрышек:
Если хочется комфортно провести время, то никак не обойтись без удобных стульев. Производители предлагают различные варианты такой мебели на любой вкус, но с целью экономии средств многие решают всё изготовить самостоятельно. В этой статье мы предлагаем вам рассмотреть несколько вариантов того, как сделать стул.
Для изготовления стула могут потребоваться следующие виды пиломатериалов:
- Доски.
- Массив.
- Бревна.
- Брусья.
Чаще всего одновременно используют несколько материалов. Почему в этом списке бревна? При наличии соответствующего оборудования, доски и другие заготовки можно изготовить самостоятельно. Также существуют оригинальные идеи, как из бревна сделать стул. Некоторые из таких идей, вы сможете увидеть в разделе фото, в конце статьи.
Что касается выбора пиломатериала, то он не должен иметь сучков, трещин и грибковых болезней.
Будьте внимательны при выборе древесины, так как нередко ее подкрашивают для лучшего вида.
В целом же пиломатериал должен соответствовать таким параметрам:
- На брусках должны отсутствовать трещины, кромки должны быть ровными, а сам материал сухим. Допускаются небольшие отклонения по перекосу.
- Доски должны иметь толщину до 100 мм.
- Порода массива дерева должна быть подходящей для изготовления стула. Она должна быть достаточно прочной и выносливой. В большинстве случаев выбор падает на дуб или красное дерево. Они легко поддаются обработке и отличаются долговечностью и прочностью.
- Также используется сосна или бук. Эти породы дерева не менее востребованы и практичны.
При закупке не берите все материалы впритык. Обязательно возьмите с небольшим запасом.
Ознакомившись с тонкостями выбора древесины, посмотрим, как можно самостоятельно сделать деревянный стул со спинкой. Принцип изготовления похож на сборку табурета. Только в этом случае ещё изготавливается спинка. Кроме пиломатериала потребуется следующие материалы и инструменты:
- Шурупы.
- Столярный клей.
- Фреза.
- Стамеска.
- Молоток и другой столярный инструмент.
Теперь вы можете рассмотреть список наименования деталей для создания стула, а также поясняющий чертеж:
Хотя деталей достаточно много, но в целом получится собрать качественный и долговечный стул из дерева.
Процесс работы состоит из указанных ниже этапов:
Еще раз стоит напомнить о том, что каждую деталь следует тщательно отшлифовать. На ней должны отсутствовать острые углы и всевозможные неровности. Собранный стул покрывается морилкой и лаком (до трех слоев). При этом каждый слой лака наносится после полного высыхания предыдущего.
В заключение сидение обтягивается мягкой кожей, дерматином или другим подходящим материалом.
Чтобы не повредить полы, на тыльную часть ножек рекомендуется закрепить резиновые или фетровые накладки.
Теперь посмотрим, как можно сделать складной стул из дерева. Для него потребуется следующий набор материалов:
- Для длинных ножек 2 бруска по 900 мм.
- Для коротких ножек 2 бруска по 550 мм.
- Для опоры под сиденья 2 бруска по 290 мм.
- Для длинных ножек 2 поперечины из доски 400×50 мм и 340×50 мм.
- Для коротких ножек 2 поперечины из доски 280×50 мм.
- Деревянная рейка для основы спинки 400×70×150 мм.
- Для сиденья 6 реек 340×40×150 мм.
- Металлический прут Ø 10 мм и длиной 36 см.
Брус во всех перечисленных случаях используется 30×30 мм, а доски толщиной в 20 мм. Чтобы собрать стул из этих комплектующих, придерживайтесь инструкции:
- В брусках, предназначенных для опоры сиденья, сверлите отверстия для металлического прута. От края 40 мм, а от опор 70 мм.
- После к ним саморезами фиксируются рейки сиденья с зазором между ними в 10 мм.
- Теперь с отступом в 110 мм на верхнем конце сверлите отверстия в брусках длинных ножек. В них же, отступив 40 мм от края, выполняете запилы для спинки. Внизу просверливаете по 2 отверстия. Так, вы сможете закрепить поперечины. К верхней части закрепляется спинка.
- В подготовленные отверстия продеваете металлический прут, который концами фиксируется в пазах ножек.
- Чтобы короткие соединить с длинными, посередине бруска для меньших ножек просверливаете отверстия. Ниже и выше середины на нагелях фиксируются поперечины.
- В завершение все детали скрепляются при помощи винтов.
Вот так просто изготавливается складной стул. Другие подробности и тонкости сборки вы сможете увидеть в представленных видеороликах.
Итак, мы рассмотрели различные варианты увлекательного процесса изготовления стула из дерева. Будьте уверены в том, что вам вполне по силам будет собрать подобное изделие. Если вы имеете другие идеи, то пишите комментарии к этой статье. Если вы хотите узнать об оригинальных решениях, то в фотогалерее представлено несколько идей.
Видео
Фото
Схемы и чертежи
К некоторым из предложенных в фотогалерее стульям прилагаются схемы и чертежи, что поможет вам понять, как сделать выбранный стул самостоятельно:
При наличии укомплектованной по современным меркам столярной мастерской изготовить садовый стул из дерева своими руками очень просто. С этой задачей справится даже начинающий столяр. Но что делать, если из инструментов в арсенале есть только ручная ножовка и дрель?
В статье детально рассказано и показано, как с помощью этих двух «помощников» сделать прочный, надежный и, к тому же, эстетически привлекательный садовый стул. Трехмерная модель и чертеж с размерами помогут быстрее сориентироваться в проекте и правильно изготовить детали будущего предмета . В материале также присутствуют некоторые рекомендации по сборке и обработке стула из дерева.
Материалы
Для изготовления садового стула понадобится обрезная сосновая доска толщиной 25-30 мм и шириной 140 мм. Также для изготовления перемычек нужен деревянный брус 5050 мм. Эти детали можно сделать и из доски, но прочность конструкции от этого существенно проиграет. Садовый стул будет эксплуатироваться в жестких условиях, потому запас надежности не помешает.Все элементы конструкции соединяются на саморезы и столярный клей. При этом, как можно увидеть на представленных фотографиях, самих крепежей не видно. Для их «маскировки» потребуются стандартные 8-миллиметровые мебельные шканты. Длина саморезов – 30 мм.
Теперь по количеству материалов:
- Доска – 5 м.
- Брус – 2,5 м.
- Саморезы – 60 шт.
- Шканты – 20 шт.
Инструменты
Основная идея материала в том, чтобы для изготовления садового стула использовать минимум инструментов, которые есть у любого домашнего мастера. Как ни крути, а следует приготовить следующее:- ножовка по дереву;
- дрель;
- сверло по дереву диаметром 2,5 мм;
- сверло по дереву диаметром 8 мм;
- бита для саморезов (можно и отверткой);
- наждачная бумага зернистостью 100 единиц;
- угольник столярный;
- рулетка;
- простой карандаш.
- электролобзик;
- циркулярная пила;
- электрический рубанок;
- шлифовальная машинка (лучше орбитальная);
- струбцины столярные.
Детали садового стула из дерева
Начинать лучше всего с изготовления задних ножек. Это самые сложные детали стула, поскольку присутствует косой срез доски. Он необходим для того, чтобы спинка имела некоторый уклон, благодаря чему улучшается удобство и привлекательность стула.Далее из бруса вырезаются продольные и поперечные перемычки. Как уже было сказано выше, эти детали вполне возможно изготовить из той же 30-миллиметровой доски. Но лучше, все же, использовать именно брус.
Последним этапом изготавливаются передние ножки и ламели для отделки сиденья со спинкой. В приведенном примере для этого вдоль распускалась 14-сантиметровая обрезная доска. В принципе, вручную выполнить такую операцию достаточно сложно. Поэтому, если в наличии нет электролобзика или циркулярной пилы, можно применить целую доску шириной 14 см. Хотя узкие ламели смотрятся на готовом изделии более привлекательно. Кроме того, если обрезная доска у вас не слишком ровная, продольная распиловка облегчит подгонку деталей в требуемый размер.
После нарезки всех элементов садового стула рекомендуется сразу же обработать их рубанком и наждачной бумагой. Чтобы улучшить внешний вид, желательно скруглить все ребра, которые будут снаружи. Даже если нет рубанка и специальной шлифовальной машинки, берем дрель, тарельчатую насадку и абразивные круги зернистостью 100 единиц. Показанный в примере стул полностью обработан только с помощью этого набора (даже рубанок не применялся).
Чтобы продлить срок службы наждачной бумаги, ее необходимо периодически очищать от стружки. Для этого проще и дешевле всего использовать утеплитель в виде вспененного полиэтилена (тот, что с одной стороны покрыт фольгой). Если «пройтись» наждачной бумагой по такому полиэтилену, она полностью очистится. Этот метод не работает только против смолянистого налета. Когда бумага забивается смолой – ее остается только выбросить.
Этапы и нюансы сборки деревянного стула
Технология соединения всех деталей стула применяется одна и та же. Она называется «невидимый шуруп».Последовательность выполнения такая:
- Детали поэтапно прикладываются друг к другу так, как показано на чертежах и фотографиях. Для удобства и большей точности они фиксируются струбцинами.
- Под саморезы сверлятся отверстия диаметром 2,5 мм и глубиной 30 мм.
- В этих же местах отверстия расширяются 8-миллиметровым сверлом на глубину около 10 мм.
- В отверстия вкручиваются саморезы. Чтобы они шли легче, рекомендуется смазывать острие обычным моторным маслом.
- В оставшиеся отверстия наносится столярный клей и забиваются шканты.
- После высыхания клея выступающие части шкантов срезаются ножовкой.
Процесс начинается с того, что к задней ножке крепятся продольные перемычки и передняя ножка. Таких сборок получится две. В процессе особое внимание следует обращать на то, чтобы соблюдалась перпендикулярность деталей. Прямой угол контролируется и проверяется столярным угольником.
Далее необходимо соединить получившиеся боковушки в ключевых точках. Для стула это задняя нижняя перемычка, а также ламели – верхний на спинке, и передний на сиденье. Соединять лучше сразу только на один саморез в каждой точке. При нарушении перпендикулярности ситуацию можно легко поправить. Только после этого в ключевые соединения добавляется второй саморез.
Остается только равномерно распределить оставшиеся ламели и закрепить их вышеописанным способом. В каждой точке лучше использовать по два самореза. Так конструкция будет максимально жесткой и, соответственно, надежной.
После сборки производится окончательная шлифовка изделия. На этом этапе можно убрать множество погрешностей, допущенных ранее. Также зашлифовываются остатки шкантов. Декоративно-защитная отделка стула на фотографиях не показана, так как нужного материала (тунгового масла) на момент сборки не было в наличии. Для этих целей также можно использовать морилки для древесины, глянцевые или матовые лаки.
Итоги и себестоимость садового стула
Если работать только ножовкой и дрелью, то на изготовление деталей и их сборку уйдет примерно часов 8. В хорошо оборудованной столярной мастерской достаточно будет и 3-4 часов.По себестоимости. Доска и брус для изготовления одного такого стула стоят около 5 долларов. Саморезы и шканты – 1,5 доллара. Наждачная бумага и израсходованный клей – еще 1 доллар. Декоративная обработка маслом – около 2 долларов. Итого, себестоимость садового стула, сделанного своими руками, составляет менее 10 долларов. Естественно, купить за такие деньги мебель из массива в магазине – нереально.
Стул является неотъемлемым атрибутом жизни современного человека. Эти предметы мебели имеют различия по величине, конфигурации, материалам и прочим признакам. Деревянный стул своими руками внесет в интерьер разнообразие, заметно сократит материальные расходы и сбережет время на поиск нужного варианта в магазине. Имея достаточное количество материала и набор инструментов, можно без затруднений провести монтажные работы.
Подготовка к работе
В качестве подходящих основ для изготовления стула используют бук, сосну и дуб. Чтобы осуществить самостоятельную сборку такой конструкции, следует взять во внимание разновидность модели, ее функциональность и стилистическую принадлежность.
Сделать деревянный стул своими руками несложно. Чаще всего большое количество начинающих мастеров делает элементарный вариант конструкции. Это сооружение из древесины с ровной спинкой и сиденьем из ткани.
Прежде чем начать работу, нужно сделать чертеж будущего основания. Также должны быть подготовлены необходимые детали и заготовки. Стулья из дерева станут практичным и украшающим интерьер решением. Они хорошо будут гармонировать с общей обстановкой в помещении, мебелью и другими атрибутами комнаты. Конструкции такого типа подходят для помещений, оформленных в любом из направлений.
Это классический беспроигрышный вариант, который всегда в моде. Стулья из дерева отлично сочетаются со столом из такого же материала. Неплохие результаты дают комбинации естественных пород и стекла. Говоря о комбинировании древесины с пластиком или металлом, следует учесть, что подобные сочетания довольно сложны, трудности подбора заключаются в четком выборе цвета, который непременно должен быть скомбинирован.
Складные конструкции хорошо дополняют помещение с небольшими габаритами. Выбранная модель удобна во время приема гостей.
Перечень необходимых инструментов и материалов
Для деревянного стула, естественно, нужна древесина. Особое внимание нужно обратить на качество материала. Сучков и трещин быть не должно. В качестве основополагающих пород часто используются бук, сосна и дуб. Исключая сосну, все остальные породы легко отшлифовать, но результат будет потрясающим. В качестве материалов необходимы:
- брус 40х60 мм, 40х40 мм;
- крепкая ткань для сиденья;
- плотный поролон для кресла;
- доски толщиной 10-15 мм;
- наждачная бумага;
- клей для мебели;
- шурупы.
Брус вполне можно приготовить самим. Достаточно лишь снять с него стружку и сделать поверхность гладкой. Обработка плоскости проводится с помощью наждачной шкурки крупной зернистости вначале и мелкой – позже.
Используемые инструменты:
- наждачная шкурка;
- степлер строительного назначения;
- пила с мелкими зубцами;
- кондукторы;
- киянка;
- стамеска;
- рубанок;
- электрический лобзик;
- рулетка;
- шуруповерт.
Подробный план сборки стула
Необходимо подготовить 2 бруска: один предназначается для спинки, а другой – для передних ножек. Длина первого составит 80 см, второго – 44 см. В них делаются отверстия для основания, они должны располагаться на одном уровне. Готовые брусья укладываются друг на друга. Срезы ножек необходимо совместить. С помощью карандаша помечаются пазы. Очень важно делать по 2 паза на основание. Они делаются на смежных ножках. В результате получается своеобразный прямоугольник на ножках.
При помощи стамески необходимо сделать отверстия, стружки и опилки удаляются. Задние ножки стула зачищают, их грани тщательно обстругивают, осуществляя постепенный переход, и доводят до безупречного состояния.
Как только ножки будут сделаны, далее делаются проножки и продольные рейки. Оба варианта деталей – по 2 штуки. Для изготовления берутся бруски в количестве 4 штук, на них помечаются будущие размеры шипов. Они будут соответствовать 10-12 мм. Затем шипы вырезаются. Осуществляя эту работу, нужно быть предельно осторожными, ведь шипы должны крепко входить в выемки. Зазоров быть не должно.
Теперь делаете спинку. В качестве материала лучше всего использовать обрезную доску. На задних опорах изнутри проделываются пазы, которые равны толщине и высоте спинки. В эти отверстия заводится спинка. Сиденье фиксируется с помощью шурупов. Для придания стулу нужной степени жесткости и обеспечения крепления легкостью нужно присоединить небольшие раскосы.
С наружной стороны ножки и спинка делаются закругленными, затем шлифуются.
Готовое основание стула покрывается лаком и полируется.
После этого изделие должно полностью высохнуть.
Работать с лаком или эмалью следует в хорошо проветриваемом помещении. Однако можно приобрести лак без стойкого запаха, обезопасив себя от нежелательных последствий. Такие покрытия изготавливаются на водной основе. Нанесение на основание темного цвета лака позволит замаскировать отдельные неровности и неоднородности дерева.
Для придания сиденью мягкости необходимо вырезать поролон нужного размера, завернуть его в выбранную плотную ткань. Готовая тканевая основа фиксируется на сиденье строительным степлером.
Как только все части общей конструкции высохнут и отполируются, необходимо собрать стул, шипы обработать клеем и вбить киянкой в отверстия. Наносить удары следует осторожно, чтобы не испортить лаковое покрытие. Окончанием работ будет прикручивание на место спинки и сиденья. В качестве крепежных элементов берутся шурупы.
Чтобы закрепить мебельные саморезы, необходимо применить сверло, предназначенное для таких шляпок. Их можно аккуратно скрыть. Для этого берут опилки и клей ПВА. Из них делается густая масса, которая наносится на шляпку и просыхает. Во время покрывания стула лаком эти точки также подвергаются обработке, в результате чего они становятся практически невидимыми.
Процесс сборки складного и плетеного стула
Деревянный стул отличается небольшой массой. Он производится из 2 досок, на нем фиксируется спинка из 3 планок, сиденье из щита и нижней тонкой дощечки.
Чтобы сиденье хорошо держалось в нужной позиции, а щит имел наклон, необходимо смастерить шипы. Место для сиденья удерживается на штырях из металла. Самостоятельно можно изготовить и плетеный вариант стула. Для этого понадобятся:
- плотные ремешки или тесьма;
- гвозди;
- брус из дуба;
- пила;
- саморезы;
- молоток;
- датское масло;
- дрель;
- наждачная шкурка.
Последовательность работ:
- Для начала на основании брусков отмеряется длина ножек. Потом нужно взять 4 бруска длиной в 14 и 18 см.
- В точках соединения делаются выемки, которые необходимо заблаговременно упрочить.
- Чтобы рейки из древесины получились гладкими, необходимо отшлифовать их основание с помощью наждачной шкурки. После этого можно приступать к сборке плетеной конструкции стула. Работу следует начинать с отделки ножек. Они соединяются с помощью шурупов.
- Как только остов стула будет готов, его можно покрывать датским маслом или лаком для мебели.
- Затем можно осуществлять плетение при помощи ремней. В качестве такого материала применяют лямки из кожи или иного материала. После этого можно плести основание.
Итак, технология изготовления отличается простотой. Поняв принцип и методику самостоятельного производства, можно легко соорудить конструкции для веранды, дачи, гостиной, детской комнаты.