Сухая концевая разделка кабеля. Разделка концов кабеля. Концевая заделка кабелей в стальных воронках

Концевые муфты и заделки надежно защищают изоляцию кабеля от увлажнения, солнечной радиации, вредных атмосферных воздействий (химически активной среды, токопроводящей пыли и т. д.). Они имеют высокую электрическую прочность и разрядные характеристики.

В отличие от соединительных концевые муфты монтируют и эксплуатируют только в одной среде - на воздухе. Концевые заделки применяют внутри помещений или в герметических шкафах на открытом воздухе.

В связи с различными конструкциями кабелей и условиями эксплуатации применяют большое количество концевых муфт и заделок.

Ниже рассмотрено устройство и технология монтажа наиболее распространенных конструкций концевых муфт и заделок.

Концевые металлические муфты наружной установки напряжением до 10 кВ (рис. 95, а). Для оконцевания в наружных установках трехжильных кабелей с бумажной изоляцией с сечением жил до 240 мм 2 на напряжение 6 и 10 кВ применяют концевые трехфазные муфты: КНА - с алюминиевым корпусом, КНЧ - с чугунным, КНСт - со стальным.

Рис. 95. Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - КНА, б - КМА, в - КНЭ;
1 - медный колпачок, 2 - заливочное отверстие, 3 - корпус, 4 - провод заземления, 5 - конус, 6 - сальник, 7 - жила кабеля, 8 - изолятор, 9 - наконечник, 10 - контактная головка, 11 - крышка корпуса, 12 - подмотка из хлопчатобумажных лент с промазкой компаундом

Кабель разделывают согласно общим указаниям, приведенным в гл. VIII.

Перед началом монтажа проверяют размеры концевой муфты. Особое внимание уделяют расположению наружных контактных шин головок изоляторов муфты относительно передней стенки ее корпуса. Шины должны соответствовать расположению контактов подключаемой электроустановки. Из корпуса муфты извлекают сальник и подбирают в нем необходимую прорезь, диаметр которой соответствует диаметру вводимого кабеля. Корпус сальника надевают на броню кабеля и временно сдвигают за пределы разделки.

Кабель изгибают с учетом допустимого радиуса изгиба и закрепляют вертикально. При этом проверяют расположение разделанных жил; средняя жила должна быть на 8-15 мм длиннее крайних. Жилы разводят, закрепляют бумажную изоляцию и обрезают. После оконцевания жил подготовляют корпус муфты к заливке массой. Для этого снимают все временные бандажи, расцветочные ленты, материалы, временно защищающие корешок разделки от припоя и других инородных частиц, поясную изоляцию. Корпус муфты прогревают и покрывают прошпарочным составом. Жилы кабеля вводят в корпус на 200 мм.

В крайние отверстия корпуса вставляют патрубки из трубы и надвигают их на жилы. Осторожно сгибая крайние жилы, их направляют в соответствующие отверстия корпуса и продвигают корпус так, чтобы средняя жила вышла из него на 280 мм. В соответствии с технологией, описанной в технической документации, собирают болты с шайбами и гайками контактных головок и крайние изоляторы на корпусе муфты. Наконечники жил кабеля присоединяют к контактным шинам головок изоляторов и закрепляют болтами.

Корпус муфты вторично прогревают пламенем горелки до 50-60 °С. Разогретым заливочным составом заполняют весь внутренний объем муфты через отверстие среднего изолятора, который после доливки устанавливают на место. Состав доливают через средний изолятор до его появления в головках крайних изоляторов. Колпачки припаивают к крайним головкам изоляторов. Затем средний изолятор доверху заполняют заливочным составом. Муфту заземляют медным многопроволочным проводом. После остывания муфты до 50-60 °С ее вновь доверху доливают составом через средний изолятор.

После напайки колпачка на головку среднего изолятора муфту поднимают на место установки, предохраняя от возможных растягивающих усилий между ней и кабелем. При необходимости муфту поворачивают одновременно с кабелем.

Концевые мачтовые муфты наружной установки напряжением до 10 кВ . При переходе кабельных линий на воздушные на трехжильных кабелях с бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ применяют концевые мачтовые муфты КМА с алюминиевым и КМЧ с чугунным корпусами (рис. 95,б).

В отличие от монтажа муфт КН после присоединения наконечников жил к контактным стержням (средняя жила на 8-12 мм короче крайних) заливку корпуса выполняют через заливочные отверстия в крышке. При заливке и доливке заливочный состав не должен достигать уровня заливочного отверстия и крышки на 30-40 мм. Наличие зазора служит компенсатором при изменении объема заливочного состава в зависимости от температуры окружающей среды.

Концевые эпоксидные муфты наружной установки напряжением до 10 кВ . Для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ применяют муфты КНЭ (рис. 95, в). Муфта состоит из корпуса и трех эпоксидных проходных изоляторов для вывода жил кабеля. На месте монтажа муфту надевают на разделанный конец кабеля и заполняют эпоксидным компаундом, при этом достигается герметичность муфты, а также повышается ее электрическая и механическая прочность. Технология монтажа муфт описана в технической документации.

Концевые мачтовые муфты наружной установки напряжением до 1 кВ . Для присоединения кабелей к воздушным ЛЭП напряжением до 1 кВ применяют мачтовые муфты КМА, КМЧ и КМСт. Монтаж муфт выполняют в той же последовательности, что и мачтовых муфт напряжением до 10 кВ. Жилы кабеля разводят и выгибают так, чтобы они находились в одной плоскости. Угол наклона оси кабеля составляет 15°.

Для присоединения кабелей с бумажной изоляцией к открыто установленному электрооборудованию и воздушным ЛЭП напряжением до 1 кВ также применяют эпоксидные концевые муфты КНЭ, которые состоят из отлитого на заводе-изготовителе корпуса и четырех эпоксидных проходных изоляторов. Четвертую (нулевую) жилу кабеля при монтаже укорачивают по месту так, чтобы обеспечить полную заливку трубчатой части наконечника в изоляторе для этой жилы.

При монтаже муфты компаунд заливают вначале до уровня изолятора четвертой жилы, после чего на изолятор надевают колпачок и закрепляют. Заливку продолжают так же, как в муфтах на напряжение 6-10 кВ.

Концевые эпоксидные заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки . Концевые заделки КВЭ с корпусом из эпоксидного компаунда и трубками для герметизации жил в основном предназначены для оконцевания кабелей внутри помещений. В наружных установках заделки применяют при условии полной защиты их от атмосферных воздействий и солнечных лучей и устанавливают в любом положении. Область применения заделок в зависимости от условий окружающей среды определена в технической документации.

Рис. 96. Концевые эпоксидные заделки внутренней установки КВЭн и КВЭк с трубками из найритовой или кремнийорганической резины:
1 - провод заземления, 2, 4 - бандажи, 3 - подмотка, 5 - корпус, 6 - жила кабеля, 7 - трубка, 8 - хомут, 9 - наконечник, 10 - адгезионная прослойка из лака KO-9I6,11 - оболочка

Концевые заделки КВЭ выпускают различных исполнений: КВЭтв - с термоусаживающими ПВХ трубками; КВЭн - с трубками из найритовой резины (рис. 96); КВЭк - с кремнийорганическими; КВЭт - трехслойными трубками (рис. 97), состоящими из среднего полиэтиленового слоя и внутреннего и наружного слоев из ПВХ.

Рис. 97. Концевая эпоксидная заделка внутренней установки КВЭт:
1 - бандаж из проволоки, 2, 4 - подмотки из ПВХ ленты, 3 - провод заземления, 5 - корпус, б - изоляция жилы, 7 - трехслойная трубка, 8 - подмотка из хлопчатобумажной ленты с пропиткой эпоксидным компаундом, 9 - наконечник, 10 - бандаж из пряжи, 11 - поясная изоляция

Корпус заделки в несъемной пластмассовой форме с крышкой для всех исполнений заливают эпоксидным компаундом на месте монтажа. При отсутствии такой формы корпус заделки отливают в съемной форме из бумаги, покрытой полиэтиленовой пленкой, пластмассы или металла.

Технология монтажа концевых эпоксидных заделок различных исполнений имеет много одинаковых операций.

Рассмотрим более подробно монтаж концевых заделок КВЭтв. Разделку конца кабеля выполняют обычным способом (см. гл. VIII). При монтаже провода заземления его конец на участке длиной 100 мм в месте припайки к оболочке и броне расплетают так, чтобы он имел минимальную толщину. Провод заземления закрепляют и припаивают на ступенях оболочки и брони не более чем 35 мм от среза брони или шланга.

С учетом толщины припаиваемого провода заземления измеряют диаметр ступени брони кабеля. По этому размеру выбирают соответствующий диаметр горловины корпуса, отрезая его ступени меньших диаметров. Пластмассовую форму надевают на разделку кабеля и сдвигают вниз.

Во время монтажа оборачивают чистой бумагой или тканью жилы, внутреннюю поверхность пластмассовой формы, а жилы кабеля тщательно обезжиривают. Жилы подматывают липкой ПВХ лентой для предохранения бумажной изоляции от развертывания лент при надевании трубок.

Крышку пластмассовой формы надевают на разведенные жилы и сдвигают ее вниз. Жилы оконцовывают, а их изоляцию восстанавливают лентой ЛЭТСАР ЛПм.

Диаметр термоусаживаемых трубок выбирают в зависимости от сечения и конструкции жил, а длину так, чтобы верхний конец трубки перекрывал всю цилиндрическую часть наконечника, при этом нижняя часть трубки должна входить в эпоксидный корпус на расстояние не менее 50 мм.

Термоусаживаемые трубки надевают на цилиндрическую часть наконечника и усаживают равномерным обогревом пламенем газовой горелки, передвигая ее с середины усаживаемого участка сначала вверх, а потом вниз. После усаживания излишки сверху трубки удаляют ножом, а трубки уплотняют металлическими бандажами.

Поверхности ступеней разделки после обезжиривания покрывают лаком КО-916 и двумя слоями ленты ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР с 50 %-ным перекрытием. При отсутствии этих лент допускается подмотка из хлопчатобумажных лент с обмазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. В этом случае лак КО-916 не применяют. Ниже концы термоусаживаемых трубок покрывают клеем ПЭД-Б.

Пластмассовую форму надвигают на ступень брони и укрепляют на месте ПВХ лентой. На форму надевают крышку и по заливочному лотку заполняют форму компаундом.

Ряд особенностей предусматривает технологический процесс монтажа концевых заделок КВЭн и КВЭк. Нижние концы найритовых трубок обрабатывают напильником, создавая шероховатую поверхность для надежной адгезии с эпоксидным компаундом. Перед заливкой компаунда зачищенные поверхности трубок тщательно обезжиривают.

Поверхности найритовых и кремнийорганических трубок, заливаемых компаундом, покрывают лаком КО-916.

Трубки надевают на жилы и временно сдвигают вниз (до оконцевания жил наконечниками). Затем трубки надвигают на трубчатую часть наконечника и уплотняют металлическими бандажами. Во избежание прореза трубок под эти бандажи предварительно подматывают один-два витка ПВХ ленты.

При монтаже концевых заделок КВЭт до надевания трубок на жилы с их концов срезают ПВХ и средний полиэтиленовый слои. Оставшийся внутренний ПВХ слой трубок обрабатывают напильником и обработанную поверхность смазывают клеем ПЭД-Б. Тем же клеем покрывают наружный ПВХ слой в той части трубок, которая будет залита эпоксидным компаундом.

Монтаж эпоксидных заделок, находящихся на нижних концах кабелей, проложенных с разностью уровней более 5 м, выполняют, принимая меры против проникновения пропитывающего состава кабеля в еще неотвердевший компаунд. Состав так же, как при монтаже соединительных эпоксидных муфт, проникая под давлением внутрь компаунда, создает в нем раковины, свищи, снижающие электрическую прочность заделки.

Наиболее эффективными мерами против этих факторов являются подъем нижнего конца кабеля на время отверждения компаунда, монтаж заделки на нижнем или обоих концах кабеля до его прокладки (при заготовке кабеля на технологических линиях в мастерских) или применение метода локального замораживания (см. § 39).

В случае невозможности осуществления указанных мер, монтаж заделок начинают с верхнего конца кабеля или с его предварительной герметизации. Корпус заделки на нижнем конце кабеля заполняют выдержанным компаундом, т. е. после введения отвердителя компаунд выдерживают до обнаружения начала полимеризации (едва заметного саморазогрева и начала загустения компаунда).

Концевые заделки внутренней установки со самосклеи-вающимися лентами для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией. Наиболее распространенной концевой заделкой внутренней установки на кабелях напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией является КВсл (рис. 98, а).

Рис. 98. Концевая заделка внутренней установки КВсл для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - заделка, б - конусный уплотнительный вкладыш;
1 - наконечник, 2, 3 - подмотки из ПВХ ленты и ленты ЛЭТСАР или ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ, 4 - бумажная изоляция жилы, 5 - крестообразная уплотнительная подмотка, 6, 9 - центральный и боковой вкладыши, 7 - бандаж из ленты ЛЭТСАР, 8 - герметизирующая подмотка, 10 - линия среза при изготовлении вкладыша

Для этой заделки поставляют на объект заводской комплект материалов, необходимый для производства работ. Заделку применяют при разности уровней до 10 м, при других условиях следует применять КВЭ. Длину заделки принимают в зависимости от условий присоединения, но не менее 150 мм при напряжении 1 кВ, 250 мм - 6 кВ и 400 мм - 10 кВ. Разделку кабеля, крепление провода заземления и оконцевание жил выполняют способами, описанными выше.

Наружные поверхности оболочки, полупроводящей бумаги, поясную изоляцию жил и трубчатую часть наконечника тщательно протирают и обезжиривают. На трубчатую часть наконечника и на ступень оболочки наносят лак КО-916.

По жилам, начиная от ступени поясной изоляции до контактной части наконечника, выполняют подмотку ленты ЛЭТСАР в два слоя с 50 %-ным перекрытием предыдущего витка и вытягивают в процессе намотки таким образом, чтобы ее ширина составляла 60-70% исходной ширины.

В процессе подмотки лентой заполняют зазоры между наконечником и изоляцией жил кабеля, а также уплотняют «корешок» разделки жил. Для этого ленты скручивают в четыре уплотнительных конуса: один - центральный, который устанавливают в «корешке» между тремя жилами и три - боковых - с внешней стороны разделки между каждой парой жил. Для четырехжильного кабеля изготовляют пять конусов. Высота конуса для всех размеров заделок равна 30 мм, а диаметр основания конусов выбирают по таблицам, указанным в технической документации. Изготовление конусов выполняют без натяжения лент с последующим срезанием внутреннего конуса, образующегося в процессе намотки (рис. 98, б).

Центральный конус возможно глубже вставляют в «корешок» разделанных жил. Затем жилы сжимают и на расстоянии 30 мм от торца поясной изоляции делают бандаж лентой ЛЭТСАР. После уплотнения «корешка» разделки выполняют бандажирующую подмотку, закрывая лентой ЛЭТСАР все пустоты в «корешке» разделки. Для этого обматывают каждую жилу с переходом на соседние. Поверх бандажирующей выполняют трехслойную подмотку на расстоянии 30 мм от торца поясной изоляции по ее ступеням и металлической оболочке с заходом 20 мм на наружные покровы кабеля. В процессе намотки ленту вытягивают таким образом, чтобы ее ширина составляла 60-70 % исходной.

Поверх подмоток лентой ЛЭТСАР на жилах, в «корешке» заделки и на ступенях металлической оболочки кабеля выполняют подмотку липкой ПВХ ленты в один слой с 50 %-ным перекрытием. При монтаже заделок КВсл применяют две самосклеивающиеся ленты ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ. Ленту ЛЭТСАР ЛПТ накладывают между лентами ЛЭТСАР и ПВХ.

Концевые заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки в стальных воронках. Концевые заделки КВБ в стальных воронках, заливаемых битуминозной массой, допускается применять для оконцевания кабелей напряжением до 10 кВ внутри сухих помещений во всех климатических районах, за исключением субтропических и влажных. Эти заделки устанавливают только в вертикальном положении с направлением жил кверху. Заделки КВБ (рис. 99) состоят из воронки 5, изготовляемой из кровельной стали толщиной 0,7-0,8 мм, крышки 4 с отверстиями, в которые устанавливают фарфоровые втулки 3 (при напряжении до 1 кВ крышки и втулки не устанавливают). Через отверстие 10 в крышке воронку заливают битуминозной массой. Жилы кабеля герметизируют подмоткой из изоляционных лент, покрытых лаком.

Рис. 99. Концевые заделки КВБ со стальной воронкой для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией;
а - заделка КВБо с овальной воронкой, б - заделка КВБк с круглой воронкой, в - малогабаритная заделка КВБм до 1 кВ;
1, 8 - нижний и верхний полухомутики, 2 - жила кабеля, 3 - фарфоровые втулки, 4 - крышка, 5 - воронка, 6 - болт, 7 - гайка, 9 - провод заземления, 10 - крышка заливочного отверстия, 11 - смоляная лента

Заделки КВБ выпускают в различных исполнениях: КВБо - с воронками овальной формы и расположением жил в одной плоскости; КВБк - с воронками круглой формы и расположением жил на выходе из воронки по вершинам равностороннего треугольника; КВБм - с овальными малогабаритными воронками, не имеющими крышек и монтируемых без фарфоровых втулок. Монтаж заделок выполняют по технологии, приведенной в технической документации.

Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 35 кВ с пластмассовой изоляцией . Оконцевание кабелей с пластмассовой изоляцией выполняют эла-стомерными муфтами ПКНР и ПКНРО. Муфты собирают на месте монтажа из деталей, изготовленных из резиновых (эластомерных) изоляционной и полупроводя-щей смесей. Концевые муфты ПКНР напряжением 1 - 6 кВ выполнены аналогично заделкам ПКВЭ. Дополнительными конструктивными элементами являются термоусаживаемые трубки и эластомерные изоляторы. Технология монтажа муфт приведена в технической документации.

Концевые заделки внутренней установки на кабелях напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией . Для окон-цевания силовых кабелей сечением жил до 240 мм 2 в сухих помещениях применяют концевые заделки ПКВ, в сырых помещениях и субтропических районах - ПКВЭ.

Рис. 100. Концевая заделка внутренней установки ПКВ для кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией:
а, б, в - на напряжение до 1, 6 и 10 кВ;
1 - провод заземления, 2 - подмотка из липкой ПВХ или самосклеиваюшейся ленты или ПВХ трубки, 3 - бандаж из суровых ниток, 4 - кабельный наконечник, 5 - ПВХ шланг (оболочка), 6 - конусная подмотка, 7 - металлический экран, 8 - экран из полупроводящего материала

При заделке с пластмассовой изоляцией ПКВ на кабелях напряжением 6 кВ выполняют заземление металлического экрана (рис. 100). В заделке кабеля напряжением 10 кВ на каждой жиле выполняют конусную подмотку из липкой пластмассовой ленты, поверх которой накладывают полупроводящии экран и металлический экран с припаянным к нему проводом заземления (рис. 101).

Рис. 101. Конусная подмотка для кабелей напряжением 10 кВ с пластмассовой изоляцией:
1 - изоляция жилы, 2 - конусная подмотка, 3 - провод заземления, 4 - экран из полупроводящего материала, 5 - металлический экран, 6 - подмотка поверх экрана, 7 - шланг

Для заделок ПКВЭ (рис. 102) применяют корпус, отлитый из эпоксидного компаунда, а место соединения жилы кабеля с наконечником герметизируют от проникновения влаги в кабель.

Рис. 102. Концевая заделка ПКВЭ внутренней установки при монтаже в сырых помещениях для кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией;
а, б, в - на напряжение 1-3, 6 и 10 кВ;
1 - наконечник, 2, 5 - подмотка из самосклеивающейся или хлопчатобумажной ленты, 3 - корпус муфты, 4 - бандаж, 6 - провод заземления

Перед началом разделки конец кабеля распрямляют на длине А + 0,5 м. Размер А (длина разделываемого конца кабеля), принимаемый в зависимости от условий присоединения жил к электроприемникам, должен быть таким, чтобы расстояние от заземленных частей заделки (бронеленты и экраны) до кабельного наконечника было не менее 250 мм при напряжении 6 кВ и 400 мм - при 10 кВ. Для кабелей с сечением жил до 10 мм 2 размер А увеличивают на длину, необходимую для изгибания концов жил в кольцо.

Конец кабеля разделывают по технологии, описанной в гл. VIII, при этом размер Г (см. рис. 75) равен длине трубчатой части наконечника плюс 15 мм. Жилы кабеля изгибают с учетом допустимого радиуса изгиба.

Для защиты полиэтиленовой изоляции жилы от светового старения на нее до оконцевания надевают трубку из ПВХ пластиката. Внутренний диаметр трубки должен быть на 1-2 мм больше диаметра изоляции жилы. Эту операцию можно выполнить и двухслойной подмоткой липкой ПВХ лентой. Конец подмотки у наконечника закрепляют бандажом из ниток. Поливинилхлоридную изоляцию жил кабеля дополнительно не защищают, так как она достаточно стойка к световому старению. При монтаже заделок ПКВ на напряжение 6 кВ ленты металлического и полупроводящего экранов сматывают и на расстоянии 25 мм от места среза шланга отгибают вниз. На расстоянии 40 мм от среза шланга накладывают бандаж и сматывают ленты полупроводящего экрана. По всей длине жилы бензином или ацетоном смывают графитовый слой (аквадаг).

Отогнутые ленты металлического экрана обрезают на расстоянии 50-60 мм от линии перегиба и облуживают с верхней стороны оловянистым припоем медные ленты и припоем А - алюминиевые. Провод заземления припаивают паяльником. На участки жил, на которых оставлены ступени экранов, накладывают подмотку из ПВХ ленты.

При монтаже заделок ПКВ на напряжение 10 кВ ленты металлического и полупроводящего экранов сматывают до места среза шланга, но не срезают, а оставляют для последующего монтажа. Так же, как на жилах кабеля на напряжение 6 кВ, снимают аквадаг.

По ПВХ изоляции жил, начиная от точки, отстоящей на 30 мм от среза шланга, накладывают конусную подмотку из липкой ПВХ ленты (по полиэтиленовой изоляции - подмотку из липкой полиэтиленовой ленты). Ленты полупроводящего экрана, ранее смотанные с жил, наматывают на конусную подмотку с 30-50 %-ным перекрытием, на ее вершине эти ленты закрепляют бандажом, а их излишек отрезают.

Ленты общего металлического экрана, ранее смотанные с жил, примеряют и обрезают так, чтобы после их намотки на конус они не доходили до места среза полупроводящего экрана на 5 мм. Концы лент металлического экрана временно отводят и облуживают. К облуженным местам лент паяльником припаивают провод заземления. Металлические ленты вновь наматывают на конусную подмотку и закрепляют проволочным бандажом на расстоянии 5 мм от среза полупроводящего экрана. Складки на поверхности металлического экрана приглаживают деревянным молотком.

При монтаже эпоксидной концевой заделки ПКВЭ внутренней установки для кабелей с пластмассовой изоляцией все зачищенные участки ПВХ изоляции для адгезии с эпоксидным компаундом покрывают клеем ПЭД-Б. Такой же обработке подвергают изоляцию ПВХ трубок, одеваемых на полиэтиленовую изоляцию жил.

На участке брони длиной 50 мм накладывают подмотку из двух слоев хлопчатобумажной ленты с промазкой каждого слоя компаундом. Такую же подмотку накладывают на трубчатую часть наконечника и участок неизолированной жилы. Съемную форму для заливки изготовляют из полиэтиленовой пленки и других материалов, не имеющих адгезии к эпоксидному компаунду.

При монтаже заделки ПКВЭ на кабеле напряжением 6 кВ (до надевания съемной формы) заземляют отогнутые ленты экранов. На жилы кабеля с полиэтиленовой изоляцией надевают ПВХ трубки (до места среза лент полупроводящего экрана).

При монтаже заделки ПКВЭ на кабеле напряжением 10 кВ (до надевания съемной формы) на каждой жиле выполняют конусную подмотку. Трубки из ПВХ пластиката надевают на полиэтиленовую изоляцию жилы до верха конусной подмотки.

После установки съемной формы проверяют геометрические размеры, в том числе расстояние жил от стенки формы (не менее 5 мм), и заливают форму компаундом. После отверждения эпоксидного компаунда через 20- 24 ч форму снимают и заделку покрывают в два слоя эмалью ГФ-92ХС или ЭП-51.

Заделки ПКВ напряжением до 1 кВ (см. рис. 100, а) представляют собой разделанный конец кабеля, оконцо-ванный наконечником. Место разводки жил изолируют двумя-тремя слоями липкой ПВХ ленты. Полиэтиленовую изоляцию жил от светового старения защищают так же, как изоляцию для заделок на напряжение кабеля 6 кВ.

При разделке необходимо, чтобы расстояние от заземленных частей (бронеленты и экраны) до кабельного наконечника было не менее 150 мм. Для кабелей с сечением жил до 10 мм2 это расстояние увеличивают на размер, необходимый для изгибания кольца под контактный зажим.

Концевые муфты для кабелей напряжением 20-35 кВ с бумажной изоляцией . Концевые однофазные латунные муфты наружной установки КНО-20 и КНО-35, эпоксидные КНЭО-35 предназначены для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией и кабелей с отдельными металлическими оболочками на каждой жиле в сетях с незаземленной нейтралью.

Латунные муфты КНО применяют также для оконцевания кабелей во внутренних установках. При наличии компенсатора марку муфты обозначают КНОк. Муфты с компенсаторами применяют для оконцевания кабелей в районах с жарким климатом, а также внутри отапливаемых помещений.

Вместо эпоксидных муфт КНЭО-35 во внутренних установках применяют муфты КВЭО-35.

Конструкция муфты КНОк-35 (рис. 103) состоит из латунного конуса 2 с опорной плитой 13, на которой устанавливают изолятор 10, герметично армированный верхним 4 и нижним 3 фланцами. В качестве уплотнений между фланцами и торцами изолятора прокладывают маслостойкую резину. 9. На верхнем фланце изолятора расположен контактный фланец 5 с вводным медным колпаком 8. Для компенсации температурных объемных изменений жилы к фланцу колпака приварен медный гибкий провод 7. Другим концом провод соединен с медной луженой гильзой 6, в которую впаивают или впрессовывают жилу кабеля. На бумажную изоляцию жилы наложена подмотка из рулона 11, на нижнем конусе которого расположен экран 12 из медного луженого канатика. Конус муфты с манжетой 1 припаивают к металлической оболочке кабеля. Внутреннюю полость муфты заливают канифольной массой, которую сливают через штуцер 14.

Рис. 103. Концевая муфта наружной установки КНОк-35 для кабелей напряжением до 35 кВ с бумажной изоляцией и отдельными металлическими оболочками на жилах:
1 - свинцовая манжета, 2 - конус, 3, 4 - нижний и верхний фланцы, 5 - контактный фланец, 6 - гильза, 7 - компенсатор - медный гибкий провод, 8 - медный колпак, 9 - прокладка, 10 - изолятор, 11 - подмотка рулоном, 12 - экран, 13 - опорная плита, 14 - штуцер для слива массы

Концевая муфта КНЭО-35 (рис. 104) состоит из изолятора 4, отлитого из эпоксидного компаунда центробежным литьем в съемной форме, корпуса 6, отлитого вместе с внутренним алюминиевым или свинцовым экраном 7, эпоксидной крышки 3 и наконечника 1, закрепляемого гайкой 2. В нижней части муфты имеется металлический фланец 8 для крепления корпуса муфты на опорной конструкции. На бумажную изоляцию жилы накладывают подмотку 9 из двух слоев стеклоленты с 50 %-ным перекрытием и промазкой каждого витка эпоксидным компаундом. Внутри корпус муфты заливают эпоксидным компаундом 5.

Рис. 104. Концевая эпоксидная муфта наружной установки КНЭО-35 для кабелей напряжением до 35 кВ с бумажной изоляцией и отдельными оболочками на жилах:
1 - наконечник, 2 - гайка, 3 - эпоксидная крышка, 4 - эпоксидный изолятор, 5 - заливка эпоксидным компаундом, 6 - эпоксидный конус, 7 - экран конуса, 8 - фланец, 9 - подмотка из стеклоленты с эпоксидным компаундом

Конструкция концевой муфты внутренней установки КВЭО-35 аналогична конструкции муфты КНЭО-35 и отличается лишь размерами.

В книге приведены только наиболее часто применяемые концевые муфты и заделки напряжением 1 - 35 кВ, характерные для отдельных групп кабельной арматуры. Более полные сведения о других концевых муфтах и заделках (концевых заделках внутренней установки, концевых муфтах для электрофильтров и т. д.) приведены в технической документации.

Контрольные вопросы

1. Приведите классификацию кабельных муфт и заделок.
2. Какие подготовительные работы выполняют перед монтажом соединительной свинцовой муфты СС?
3. Какие дополнительные меры принимают при заливке эпоксидных компаундов в муфты при температуре окружающей среды ниже 10 и выше 25 °С?
4. В чем заключаются особенности монтажа эпоксидных концевых заделок при разности уровней более 5 м?
5. Как выполняют уплотнение концевой заделки самосклеивающи-мися лентами КВсл для кабелей с бумажной изоляцией?

Чтобы соединить или оконцевать кабели, необходимо произвести разделку их концов. Разделкой называют операции ступенчатого удаления с кабеля защитных и изоляционных частей. Размеры разделки определяются конструкцией муфты или воронки, напряжением кабеля, условиями присоединения кабеля и сечением его жил.

Готовая разделка конца трехжильного кабеля с бумажной изоляцией:

1 — наружный джутовый покров,
2 — стальные ленты брони,
3 — оболочка,
4 — поясная изоляция,
5 — жильная изоляция,
6 — жила кабеля.

Общий вид готовой разделки конца трехжильного кабеля с бумажной изоляцией для соединения и оконцевания показан на рисунке. Перед разделкой конец кабеля расправляют и на расстоянии А от конца накладывают поверх джутового покрова бандаж из 2 — 3 витков стальной оцинкованной проволоки. Джутовый покров разматывают от конца кабеля до бандажа, но не срезают, а оставляют для защиты ступени брони после монтажа муфты от коррозии — временно наматывают на неразделываемую часть кабеля.

Накладывают на броню второй проволочный бандаж на расстоянии Б от первого бандажа. Длина участка между первым и вторым бандажами 50 — 70 мм. На этом участке провода заземления присоединяют к лентам брони. В чугунных муфтах, концевых воронках, а также в специальных муфтах, применяемых при прокладке кабелей в воде, указанный участок брони используют для уплотнения горловины муфты; длина его в этих случаях 100 — 150 мм.

Наложив бандажи на кабель, немного раскручивают его броню, чтобы несколько отдалить ее от оболочки. Надрезают ножовкой или бронерезкой броню у кромки второго бандажа и удаляют броню.

Раскручивают и удаляют с оболочки кабельную пряжу и бумажную прослойку, предварительно нагрев разделываемый конец кабеля беглым огнем паяльной лампы до 40 — 50 °С. Освобожденную от бумаги оболочку кабеля протирают тряпками, смоченными в бензине или трансформаторном масле, подогретом до 40 °С, чтобы удалить с ее поверхности битумный состав.

Разделка кабеля с бумажной изоляцией: 1-Х — операции разделки.

Приступают к операции удаления оболочки кабеля. Для этого на кабеле со свинцовой оболочкой делают два кольцевых и два продольных надреза. Расстояние между кольцевыми надрезами должно быть 20 мм для кабелей до 1 кв, 25 мм — для кабелей на 6 и 10 кв; расстояние между продольными надрезами — 10 мм.

Оболочку надрезают на половину ее толщины специальными кабельными ножами (типа НКА, НКС) с выдвижным лезвием. Образовавшуюся между двумя продольными надрезами полосу свинцовой оболочки удаляют, захватив ее плоскогубцами, после чего вручную удаляют всю оболочку на разделываемом участке кабеля.

Чтобы снять алюминиевую оболочку кабеля, применяют нож с режущими дисками. В этом случае после кольцевых надрезов делают спиральный надрез. Для этого устанавливают нож под углом 45°, зажимают оболочку между призмой и режущим диском и вращательными движениями надрезают ее по спирали, а затем удаляют плоскогубцами.

Операции разделки кабеля завершаются удалением поясной бумажной изоляции и полупроводящей (черной) бумаги, которую разматывают от конца кабеля и обрывают (но не срезают ножом) на длине И до обреза свинцовой или алюминиевой оболочки.

Заполнители, расположенные между жилами кабеля, отрезают ножом, при этом лезвие ножа направляют вдоль жил в сторону неразделываемой части кабеля. Кольцевой пояс оболочки над ступенью поясной изоляции П удаляют после соединения или оконцевания токоведущих жил кабеля.

Закончив операции разделки кабеля, приступают к подготовке его концов для соединения или заделки. 

«Ремонт электрооборудования промышленных предприятий»,
В.Б.Атабеков

Поливают участки разделки и соединения жил прошпарочной массой МП-1, подогретой до 120 — 130 °С, чтобы удалить с них возможные загрязнения и влагу, а также ввести в изоляцию дополнительно некоторое количество пропиточной массы. Подготовленный таким образом участок соединения изолируют бумажными роликами и рулонами, поставляемыми кабельными заводами комплектно в герметически закрытых металлических банках, залитых массой МП-1….

Наложение дополнительной бумажной изоляции в местах соединения жил начинают с оголенных участков между торцами гильзы и ступенями заводской изоляции жил (при соединении кабелей с алюминиевыми жилами сваркой образовавшееся утолщение в месте соединения жил рассматривают как гильзу). Роликами шириной 5 мм производят подмотку жил до диаметра заводской изоляции или гильзы в зависимости от того, какая из…

После изолирования мест соединений всех трех жил и промывки изоляции прошпарочной массой жилы сближают вплотную и на них наматывают общий бандаж толщиной 2 мм из пропитанной бумажной ленты шириной 50 мм. Бандаж в двух местах перевязывают хлопчатобумажной пряжей. Окончив изолировку, удаляют кольцевые пояски свинцовой алюминиевой оболочки над поясной изоляцией. Поясную изоляцию перевязывают бандажом из хлопчатобумажной…

Разделка кабеля и монтаж муфты сводятся к ряду строго последовательных операций. Выполнение операций в строгой последовательности необходимо для правильного монтажа и безаварийной работы муфты и кабеля. Отступление от последовательности операций может привести к преждевременному выходу из строя концевой муфты из-за электрического пробоя ее изоляции.

Разделка кабеля для любых исполнений концевых муфт производится путем выполнения одних и тех же работ, следующих в одном и том же порядке. Общий порядок разделки кабеля следующий: удаление внешнего покрова, брони, подушки под броней, пропитанной в компаунде бумаги или полихлорвинилового пластификата, свинцовой оболочки и жильной изоляции. В зависимости от типа муфты, примененной для монтажа, и от способа вывода из нее токоведущей жилы для присоединения к токоприемнику на определенной длине кабеля последовательно один за другим удаляются уступами все элементы конструкции кабеля, вплоть до жил, при этом они образуют по всей длине разделки ряд ступеней.

Рассмотрим порядок разделки конца кабеля марки АСБЭ-1Х50 и монтажа концевой муфты с изолятором КОН-35. Приступая к разделке конца кабеля, необходимо иметь шаблон, который изготовляется из круглого металлического стержня диаметром 10 мм и длиной около 1 м.

Один конец стержня зажимается в кабельном наконечнике и вместе с ним закрепляется в верхней плите кабельной муфты; после этого свободный конец стержня пропускается через верхнее отверстие кабельной муфты и плита закрепляется на муфте двумя болтами. На свободном конце стержня, выходящем за пределы собранной кабельной муфты, ножовкой или напильником наносится первая риска, отмечающая нижнюю границу муфты. На свободном конце стержня через интервалы 50 мм наносятся еще две риски, после чего верхняя плита муфты с металлическим стержнем снимается и па стержне делается разметка, как показано па рис. 36. Затем готовый шаблон прикладывается к предварительно распрямленному концу кабеля и в соответствии с разметкой и рис. 30 производится разделка кабеля.

Сначала па кабель поверх наружного покрова накладывается первый бандаж шириной 3 мм из стальной вязальной проволоки диаметром 1 -1,5 мм для предотвращеиия раскручивания покровов кабеля при ступенчатой разделке последнего. Как правило, верхние защитные покровы кабеля, проложенного в производственных помещениях, удаляются и первый бандаж накладывается на броню. На расстоянии 50 мм от кромки первого бандажа на броне кабеля устанавливают второй проволочный бандаж шириной 3 "мм. По кромке второго бандажа со стороны свободного конца кабеля подрезают и снимают верхнюю и нижнюю ленты брони. Броню подрезают бронерезкой с ограничителем или ножницами после предварительного раскручивания брони с конца кабеля.

Снимают защитный покров (подушку) со свинцовой оболочки кабеля до кромки второго бандажа. Битумный слой на свинце снимают тряпкой, смоченной в бензине. На конец кабеля осторожно, не повреждая его оболочку, надевают гайку сальника 13, прокладку из маслостойкой резины 14, корпус муфты 10, опускают и временно закрепляют их на кабеле (см. рис. 34 и 36).

На расстоянии 50 мм от места обреза конца кабеля ножом делают кольцевой надрез свинцовой оболочки. Затем удаляют свинец до этого надреза и всю изоляцию вместе с металлизированными лептами до жилы, оставляя лишь 5-миллиметровую полоску металлизированной бумаги, прилегающей непосредственно к жиле, около края надреза. На жилу надевают контактный наконечник 1 и закрепляют его болтами. Между обрезом заводской изоляции и наконечником должен быть зазор 15 мм,

От нижнего торца наконечника отмеряют расстояние в 455 мм и ножом с ограничителем глубины делают кольцевой надрез свинцовой оболочки на половину ее толщины. От кольцевого надреза и до конца свинцовой оболочки делают два продольных надреза на расстоянии друг от друга примерно 10 мм. Затем удаляют плоскогубцами надрезанную полоску и снимают свинцовую оболочку (рис. 37); оставшуюся часть свинцовой оболочки протирают тряпкой, смоченной в бензине. После этого снимают слой внешней металлизированной бумаги

оставляя около края свинцовой оболочки полосу бумаги шириной 5 мм. Согласно произведенной по шаблону разметке и рис. 36 на заводскую изоляцию для увеличения электрической прочности кабельной разделки накладывают бандажи из рулонов кабельной бумаги и хлопчатобумажной пряжи, пропитанных массой МП-1, и срезают изоляцию на конус или уступами на длине 40 мм, как указано на рис. 36. Перед подмоткой заводскую изоляцию тщательно обезжиривают ацетоном или авиационным бензином.

Отступив от места обреза свинцовой оболочки на 15 мм, на фазу кабеля накладывают подмотку из бумажных рулонов шириной 300 мм. Бумажные рулоны изготовляются из кабельной бумаги КВ-12, перевязываются хлопчатобумажной пряжей или подклеиваются декстрином, просушиваются под вакуумом, пропитываются ма-слоканифольным составом и вместе с бобинами хлопчатобумажной пряжи упаковываются в банки из белой жести толщиной 0,29-0,35 мм. Банки перед их герметизацией заполняются той же массой, которой пропитаны рулоны таким образом, чтобы она полностью покрывала их. С завода поступают герметизированные банки, которые перед употреблением вскрывают и нагревают до температуры ~80°С в масляной ванне сосуда с двойным дном. Доставать разогретые рулоны и пряжу можно только чистыми сухими металлическими крючками. Во время подмотки сосуд с рулонами хлопчатобумажной пряжи плотно закрывается крышкой, при этом маслока-нифольный состав должен перекрывать верхний рулон в банке. Бумагой для подмотки можно пользоваться только после проверки ее лент (до разогревания сосуда) на отсутствие в них влаги по способу, описанному выше.

Непосредственно перед началом подмотки бумаги от рулонов удаляют два-три верхних слоя ленты. Подмотку рулонами производят с натяжением, плотно, без воздушных зазоров и складок, с подтяжкой при каждом обороте уже намотанных слоев рулона и окончательной затяжкой по окончании намотки каждого рулона путем проглаживания его кистью руки в направлении намотки. Для этой цели можно воспользоваться также и сухой кабельной или стеклянной бумагой. Нижний конус подмотки образуется непосредственно намоткой рулона, а верхний осторожно срезают ножом. Во избежание подреза собственной изоляции кабеля три-четыре слоя дополнительной изоляции не срезают, а обрывают вручную.

Для того чтобы избежать разматывания дополнительной изоляции, после намотки каждый рулон перевязывают хлопчатобумажной пряжей, пропитанной массой МП-1. Пряжа берется из тех же банок, что и рулоны. После окончания подмотки и затяжки два верхних слоя кабельной бумаги открывают, и вся бумажная изоляция промывается горячей массой МП-1 с температурой 120-130° С, не содержащей влаги.

Для создания более равномерного электрическогб поля на конус дополнительной бумажной изоляции, прилегающей к свинцовой оболочке кабеля, накладывается экран из луженого медного канатика либо из свинцовой проволоки диаметром 2 мм. Для этого четыре-пять витков канатика накладывают на край свинцовой оболочки и припаивают к пси с помощью паяльника. Последние витки наматывают плотно друг к другу на поверхность металлизированной бумаги, заводской изоляции и конусной подмотки. Подмотку экрана из проволоки заканчивают кольцом с внутренним диаметром 50 мм. Кольцо изготовляют из свинцовой трубки внешним диаметром 10 мм или специально отливают из свинца. Внешний диаметр кольца 70 мм. К кольцу припаивают четыре лапки из проволоки (жести). Перед установкой кольца его поверхность тщательно выравнивается напильником и наждачной бумагой для исключения возможности образования неравномерного электрического поля. Кольцо надевают на кабель и устанавливают на конце экранной подмотки к ее последнему нитку таким образом, чтобы лапки кольца лежали на ее поверхности.

Для прикрепления кольца к экрану на его лапки накладывают второй слой медного канатика шириной 15 мм. Конец канатика припаивают паяльником к виткам первого слоя. Затем пропаивают первый слой экрана на всем протяжении от свинцовой оболочки до кольца на участке шириной около 10 мм и выравнивают все неровности припоя напильником и наждачной бумагой. Для удаления с изоляции и поверхности экрана опилок припоя их промывают массой МП-1, разогретой до температуры 120-130° С.

На свинцовой оболочке рисками отмечают место закрепления корпуса муфты, после чего устанавливают муфту на опорную конструкцию. Затем в выемку корпуса вкладывают прокладку из маслостойкой резины и осторожно заводят разделанный конец кабеля в отверстие армированного фарфорового изолятора. Болты, крепящие нижний фланец изолятора к корпусу муфты, нужно затягивать равномерно. Затем тщательно промывают внутреннюю полость корпуса муфты и всю разделку кабеля пропарочной массой МП-1, предварительно открыв пробку 11 для слива массы. После промывки полости корпуса завинчивается до отказа пробка 11 и сальниковая гайка 13 с заранее установленными прокладками.

Прокладки непосредственно перед употреблением следует подклеивать эпоксидным клеем, Состав клея: эпоксидная смола Э-40 или эпоксидная шпатлевка Э-4021, в которую добавляют 8,5% отвердителя № 1 (50%-ный раствор гсксометилендиамина в этиловом спирте). Отвердитель тщательно размешивается со смолой или шпатлевкой. После введения отвердителя в шпатлевку полученный компаунд пригоден к употреблению при окружающей температуре: от 8 до 15° С в течение 3 Ч, от 20 до 25 °С в течение 1,5 ч.

Фарфоровый изолятор КОН-35 закрывают по всей поверхности асбестовым картоном или стеклотканью и прогревают паяльной лампой до температуры 60-70° С. Только после подогрева изолятора в него можно заливать кабельную массу, так как в противном случае может произойти выброс горячей кабельной массы и даже растрескивание фарфорового изолятора. Кабельная масса МК-45, заливаемая в муфту, разогревается до температуры 140-145° С. Состав массы МК-45: автотракторное масло АК-Ю по ГОСТ 1862-51 или масло цилиндровое 11 по ГОСТ 1841-51 и канифоль сосновая высшего и первого сортов по ГОСТ 707-41.

Кабельную массу МК-45 легко изготовить самостоятельно. Берут 80% канифоли и 20% масла. Сначала загружают в котел канифоль, а после того как она расплавится - минеральное масло. Все тщательно перемешивают деревянной мешалкой и варят при температуре 130° С до прекращения пенообразоианая (5-6 ч). Сваренную массу выливают из котла при:140-150° С и обязательно процеживают через густую металлическую сетку, так как иначе механические примеси, всегда имеющиеся в канифоли, могут снизить пробивное напряжение массы.

Приготовленную таким образом массу испытывают на пробой. Для этого масса подобно трансформаторному маслу заливается в чистый сухой сосуд-разрядник с электродами, где она медленно остывает до 18-20° в течение 12 ч. После этого проводят испытание па пробой. Если масса выдерживает напряжение 35 кв в течение 1 мин, то она пригодна для использования.

Для предотвращения выпадения канифоли из состава в процессе охлаждения или эксплуатации кабельной муфты необходимо обеспечить строго определенный, устанавливаемый заводом-изготовителем режим нагревания и охлаждения кабельной массы.

Масса для заливки муфты должна разогреваться? в специальной кастрюле с крышкой и носиком, которая, оборудована электроподогревом. При отсутствии электроподогрсва кастрюля подогревается на жаровне углями. В носик кастрюли должна быть вставлена сетка для предохранения от попадания в муфту посторонних частиц. Крышка должна плотно закрывать кастрюлю.

При разогревании на угольной жаровне необходимо следить за тем, чтобы между слоем угля в жаровне и дном сосуда было расстояние 50-100 мм. Нельзя разогревать сосуд с массой непосредственно на костре или паяльной лампой. Выполняя операцию по разогреву массы, монтеры должны надевать длинные рукавицы и защитные очки, так как ожоги от горячей массы очень болезненны и опасны. Операции по прошпарке и заливке массы также выполняются в длинных рукавицах и защитных очках.

Заполнение муфты массой производится в три-четыре приема в зависимости от температуры окружающей среды и величины усадки массы. После окончательной заливки уровень массы должен быть ниже уровня торца изолятора на 10-15 мм.

На верхний торец чугунного фланца 3 и в паз плиты 2 укладывают прокладку из маслостойкой резины, надевают плиту муфты и равномерно затягивают болты. На контактный наконечник 1 навинчивают две гайки, подложив под них шайбу.

На заземляющий проводник сечением 25 или 35 мм 2 (трос МГГ) напрессовывают или приваривают медные луженые наконечники. Один наконечник закрепляют под контактным болтом заземления на сборной конструкции, а другой закрепляют под болтом заземления муфты. После этого производят электрическое соединение брони, свинцовой оболочки кабеля и опорной конструкции. Для этого зачищают и облуживают броню кабеля в месте присоединения заземляющего проводника, закрепляют проводник к броне кабеля и свинцовой оболочке бандажом из медной проволоки и припаивают его к свинцовой оболочке и броне кабеля.

При пайке заземляющего проводника к броне кабеля из внутреннего покрова может выделяться битум, который затрудняет пайку и делает се ненадежной, а также может произойти местный перегрев изоляции в месте пайки под свинцом. По этой причине операцию по пайке производят как можно быстрее.

Разделка проводов и кабелей производится в следующем по­рядке:

пользуясь справочниками, определяют размеры разделки в за­висимости от конструкции проводника и вида соединительного или концевого устройства;

размечают разделку при помощи кабельных линеек или шаб­лонов;

ступенчато накладывают несколько витков фиксирующих бан­дажей из оцинкованной стальной или медной проволоки, круче­ного шпагата, кордовой или капроновой нити, суровых нит*ок, а также хлопчатобумажной или пластмассовой ленты;

производят кольцевое поперечное и линейное продольное над­резание оболочек, подлежащих удалению (бронированных, свин­цовых, алюминиевых, пластмассовых оболочек и монолитной изо­ляции);

снимают или сматывают удаляемые покровы;

разводят концы жил многожильных проводников, т. е. придают им форму и расположение, удобные для следующей операции;

обрабатывают оголенные концевые участки токопроводящих жил, т. е. зачищают до металлического блеска, лудят, покрывают флюсами, кварцевазелиновой пастой или токопроводящим кле­ем, и сплавливают многопроволочные жилы в монолит.

Отметим, что необходимость приведенных операций определя­ется конструкцией проводников. В полном объеме они проводятся для силовых кабелей с бумажной изоляцией, а для простейших про­водников технология разделки сводится к снятию поливинилхло- ридной изоляции и обработке жилы.

Разделка проводов заключается в последовательном удалении за­щитной, герметизирующей, изолирующей и других оболочек то­копроводящих жил с целью их соединения или оконцовки. Разме­ры разделок зависят от диаметра жилы, способа ее соединения с другой жилой или оконцовки, типа контактного зажима аппарата или штепсельного разъема и диаметра контактного болта. В каж­дом конкретном случае разделки эти размеры определяются по справочникам или расчетом.

дажа зависит от диаметра ступени и обычно составляет 3... 12 мм. В зависимости от требуемой прочности бандажи выполняются из стальной оцинкованной или медной проволоки с диаметром до 1 мм, крученого шпагата с диаметром 1 мм или суровой нитки. Непроволочные бандажи для упрочнения промазываются перхлор- виниловым составом № 1 или клеем БФ.

Длина разделки определяется конструктивными соображения­ми и по месту и принимается по той жиле, которая по условиям разводки оказывается самой протяженной.

Например, на хлопчатобумажную оплетку провода накладыва­ют бандаж длиной 5 мм из шпагата. На расстоянии 1...2 мм от бандажа надрезают хлопчатобумажную оплетку и удаляют ее. Вто­рой бандаж накладывают на обмотку из прорезиненной ткани. Длина второго бандажа, выполненного тем же шпагатом, примерно вдвое короче первого. Прорезиненную обмотку удаляют, сматы­вая ее с конца провода и отрезав около второго бандажа.

В зависимости от числа жил провода и условий его разделки (на­пример, от ширины разводки концов жил для соединений) опре­деляют длину остающейся на жилах резиновой изоляции (5... 10 мм при небольшом числе жил и простой разводке, 50... 100 мм и бо­лее - при большом числе жил).

С концов жил удаляют резиновую изоляцию (например, кле­щами КСИ-2М).

В зависимости от принятого способа соединения (опрессовкой, сваркой и др.) определяют необходимую длину оголенных участ­ков и лишние концы жил обрезают.

Разделка кабеля с бумажной изоляцией производится в следую­щем порядке. Определив размеры разделки (рис. 7.6) с помощью кабельной линейки или по специальным таблицам и сделав бан­даж стальной оцинкованной вязальной проволокой диаметром 1... 1,5 мм (2 - 3 витка), разматывают наружный джутовый покров с конца кабеля до бандажа (рис. 7.7, а). Материал покрова не уда­ляют, а наматывают на неразделываемый участок кабеля для пос­ледующего использования при монтаже муфт.

На расстоянии Б (см. рис. 7.6) от первого бандажа (или В от конца кабеля при внутренней установке) на броню накладывают бан- Даж из стальной проволоки, при этом обхватив броню обеими Руками в рукавицах, несколько ослабляют натяг лент ее подушки

с усилием, направленным навстречу их навивке. Броню надреза­ют по кромке второго бандажа бронерезкой, разматывают вруч­ную (в рукавицах) и удаляют (рис. 7.7, б, в).

Ленту подушки брони также разматывают и обрезают по кромке бандажа. При усиленных подушках, состоящих из слоя битумного состава, пластмассовых лент, поливинилхлоридного или полиэти­ленового шланга, крепированной бумаги и еще одного слоя би­тумного состава на герметической оболочке, последовательно удаляют эти слои: смывают горячим (40...50°С) трансформатор­ным маслом наружный битумный слой; разматывают и удаляют пластмассовые ленты; надрезают продольно и снимают шланг, отрезая его по кромке бандажа; беглым огнем горелки слегка прогревают и снимают крепированную бумагу; прогревают и удаляют тряпками, смоченными в бензине, битумный слой с обо­лочки.

На расстояниях (от бандажа на броне) Б и О + П + Б (см. рис. 7.6) последовательно -выполняют два кольцевых надреза оболочки на половину ее толщины (рис. 7.7, г) специальным кабельным но­жом. Затем на свинцовой оболочке от наружного кольцевого над­реза к концу кабеля на расстоянии 10 мм делают два продольных параллельных надреза. Полоску, образованную этими надрезами, аккуратно вырывают, начиная от кольцевого среза оболочки, при помощи пассатижей, разгибают и снимают вручную (рис. 7.7, д, е). Поясок оболочки между двумя кольцевыми надрезами оставляют. Его ширина при напряжении до 1 кВ должна составлять 20 мм, а при напряжении 6... 10 кВ - 25 мм.

0 ~ размотка защитного покрова; б - надрезание брони; в - снятие брони; г - надрезание оболочки; д - удаление полоски; е - снятие оболочки; ж - винто­вое надрезание алюминиевой оболочки
Для удаления гладкой алюминиевой оболочки режущий ролик ножа поворачивают на 45° относительно его положения при кольце­вых надрезах, укрепляют нож на кабеле и производят винтовой надрез от второго кольцевого надреза до конца кабеля (рис. 7.7, ж). Сжимая оболочку с конца кабеля, надрывают ее по линии винто­вого надреза с помощью пассатижей.

На расстоянии Г от конца жил (см. рис. 7.6) или И от среза поясной изоляции накладывают бандаж из кабельной пряжи или сухой суровой нитки (2 - 3 витка), снимают временные бандажи с концов жил, разматывают и обрывают по струне у кромок банда­жей кабельную бумагу.

/-vm удалении гладкой алюминиевой оболочки режущий ролик ножа поворачивают на 45° относительно его положения при кольце­вых надрезах, укрепляют нож на кабеле и производят винтовой надрез от второго кольцевого надреза до конца кабеля (рис. 7.7, ж). Сжимая оболочку с конца кабеля, надрывают ее по линии винто­вого надреза с помощью пассатижей.

На расстоянии Ж разматывают и обрывают по кромке банда­жа 8 поясной изоляции черную полупроводящую бумагу, а затем - кабельную бумагу поясной изоляции.

Кабельная бумага является основной изоляцией кабелей высокого напряжения. После намотки на кабель ее пропитывают электроизоляци­онным маслом. При намотке на кабельную жилу ленты из бумаги под­вергаются механическому натяжению, а в процессе укладки кабеля - изгибам, поэтому кабельная бумага должна обладать достаточно высо­кой механической прочностью при растяжении и изгибе.

Кабельные бумаги вырабатываются из сульфатной целлюлозы пре­имущественно жирного помола в целях обеспечения высоких механи­ческих свойств, большой плотности и малой пористости. Пропитываю­щие жидкие вещества (масло или маслоканифольный состав) разбива­ются бумагой при пропитке на тонкие пленки и каналы, значительно повышая ее электрическую прочность. Электрическая прочность непро- питанной кабельной бумаги составляет 6...9 МВ/м, а пропитанной транс­форматорным маслом - 70...80 МВ/м.

Кабельные бумаги, выпускаемые для изоляции жил силовых кабелей на напряжения 35, 110 и 220 кВ, отличаются друг от друга числом слоев, толщиной, объемной массой, воздухопроницаемостью и другими харак­теристиками.

Разводка и изгибание жил производятся следующим образом. Перед операцией, проверив, надета ли на кабель заготовка муф­ты или воронки (выправленные и очищенные муфты или ворон­ки должны надеваться на один из соединяемых кабелей в самом начале разделки и располагаться на участке, предварительно обер­нутом чистой тряпкой), на концы изоляции жил накладывают бандажи из ниток.

Для изгибания жил используют шаблон. Радиус любого изгиба должен быть не менее десяти диаметров соединяемых жил. Во из­бежание загрязнения и увлажнения изоляции изгибание и разводку жил следует выполнять в полиэтиленовых или медицинских пер­чатках. При разводке все жилы у корня разделки плотно сжимают одной рукой, чтобы не повредить изоляции кромкой оболочки.

На расстоянии Г от конца жил (см. рис. 7.6) или И от среза поясной изоляции накладывают бандаж из кабельной пряжи или сухой суровой нитки (2-3 витка), снимают временные бандажи с концов жил, разматывают и обрывают по струне у кромок банда­жей кабельную бумагу.

Затем монтируют заземляющий проводник. Он должен быть мед­ным, многопроволочным. Для кабелей с сечениями жил 10, 16...24, 50... 120, 150...240 мм 2 рекомендуемые сечения заземля­ющих проводников соответственно 6, 10, 16 и 25 мм 2 .

Длина заземляющего провода определяется размерами соеди­нительных муфт и видом опорных конструкций концевых муфт и заделок.

При использовании свинцовых соединительных муфт заземля­ющий провод крепится к проводящим оболочкам кабеля только бандажами. Броню кабеля зачищают и облуживают (обе бронелен- ты). Заземляющий провод закрепляют на броне бандажом из сталь­ной проволоки и припаивают к обеим бронелентам и бандажу. Если кабель имеет проволочную броню, то бандаж и броню пропаива­ют кругом. Свободный конец заземляющего провода располагают вдоль неразделанного участка кабеля.

Вопросы для самоконтроля

I. 1. Что представляет собой кабель?

2. Что представляет собой провод?

3. Кабели с какой изоляцией вы знаете?

II. 1. От чего зависят размеры разделки проводов?

2. Каково основное требование при разделке проводов?

3. Какие инструменты используются при разделке?

III. 1. Поясните порядок разделки провода.

2. Поясните порядок разделки кабеля.

3. Как монтируется заземляющий проводник?

7.3. Соединение и оконцовка проводов и кабелей

Соединение и оконцовка медных и алюминиевых жил изоли­рованных проводов производятся несколькими способами: опрес- совкой, сваркой (термитной, электрической, контактным разог­ревом, газовой), пайкой, механическим сжимом. Наиболее широ­кое применение получила опрессовка как наиболее дешевая и надежная.

Соединение и оконцовку с помощью пайки в настоящее время используют редКо, так как пайка хотя и обеспечивает надежность соединения, но трудоемка и требует значительного расхода цвет­ных металлов. Сварка алюминиевых жил контактным разогревом отличается простотой, образованием надежного контакта, но тре­бует наличия электроэнергии. Перспективной является термитная сварка, которая не требует использования громоздкого оборудо­вания и технологически несложная. Выбор способа соединения, ответвления и оконцовки зависит от материала жил, их сечения, рассчетного напряжения и определяется наличием оборудования и материалов.

Опрессовку применяют для соединения и оконцовки как мед­ных, так и алюминиевых жил проводов. Однако опрессовка алю­миниевых жил имеет некоторые особенности, так как наличие ок­сидной пленки на них, а также на внутренней поверхности гильз и цилиндрической части наконечников требует тщательной очист­ки соединяемых элементов и специальных средств защиты от даль­нейшего их окисления как в процессе создания контакта, так и во время эксплуатации.

Защитным средством контактных поверхностей служит квар­це вазелиновая паста, состоящая из технического вазелина и квар­цевого песка специального помола. При опрессовке твердые ча­стицы кварца разрушают оксидную пленку, способствуя созда­нию надежных точечных контактов, а вазелин препятствует их окислению.

При подготовке опрессовки очищенную от остатков изоляции алюминиевую жилу покрывают кварцевазелиновой пастой, зачи­щают ее металлической щеткой, снимают тряпкой грязную смаз­ку и наносят чистую. Трубчатую часть используемых наконечни­ков и гильз также заполняют пастой.

Медные наконечники гильзы, а также жилы проводов и кабе­лей достаточно только зачистить до металлического блеска.

Различают три способа опрессовки: местное вдавливание, сплош­ное (многогранное) обжатие и комбинированное обжатие. При ме­стном вдавливании образуемые лунки должны быть соосны опрес- совываемой жиле и между собой.

При соединении и оконцовке жил проводов опрессовкой не­обходимо обеспечить:

соблюдение чистоты контактных поверхностей; требуемое контактное давление; доведение обжатия до необходимых размеров; заданную по инструкции глубину опрессовки; правильный подбор матриц, пуансонов, наконечников или со­единительных гильз;

правильное расположение лунок, образуемых в местах вдавли­вания.

Требуемое контактное давление обеспечивается правильным вы­бором инструмента для опрессовки (пуансона и матрицы) в соот­ветствии с сечением и маркой жилы, а проверка его измерением глубины вдавливания после опрессовки и сравнением полученно­го значения со значением, приведенным в инструкции.

Наконечники или соединительные гильзы также выбираются^- соответствии с сечением и типом жилы. Правильность располо­жения лунок, образуемых в местах вдавливания, и расстояний

между ними определяется по специальным таблицам. Соединения и ответственные ответвления однопроволочных алюминиевых про­водов с жилами сечением от 2,5 до 10 мм 2 производятся в гильзах серии ГАО, при этом максимальное суммарное сечение жил со­единяемых проводов 32,5 мм 2 . Опрессовка гильз осуществляе тся од­ним вдавливанием при одностороннем заполнении их жилами и Двумя вдавливаниями - при двустороннем. Для соединения и окон­цовки "проводов сечением более 10 мм 2 применяются гильзы се­рии ТА и наконечники серий ТА и ТАМ.

Опрессовка алюминиевых жил производится двумя вдавлива­ниями трубчатой части наконечника и четырьмя гильзы (по два вдавливания каждой жилы, введенной в гильзу). Медные жилы оп- рессовывают одним вдавливанием в наконечнике и двумя вдавли­ваниями в соединительной гильзе. Запрещается применять нако­нечники, не соответствующие сечению и конструкции жил. Дли­на алюминиевой гильзы и цилиндрической части алюминиевого наконечника обычно больше, чем длина медных гильзы и нако­нечника. Двузубым инструментом два вдавливания выполняются в один прием, а четыре - в два.

Опрессовку производят ручными клещами, а также механичес­кими, пиротехническими и гидравлическими прессами с исполь­зованием сменных матриц и пуансонов.

Опрессовка алюминиевых жил в гильзах серии ГАО выполняется в определенной последовательности:

зачищают концы жил и внутреннюю поверхность гильзы до ме­таллического блеска и смазывают кварцевазелиновой пастой; надевают гильзу на концы жил;

при суммарном сечении жил меньше номинального в гильзу вводят дополнительные жилы;

производят опрессовку вдавливанием однозубого пуансона в гильзу до срабатывания фиксирующего устройства пресс-клещей или до соприкосновения основания пуансона с матрицей (при отсутствии фиксирующего устройства);

изолируют опрессованные контактные соединения полиэтиле­новыми колпачками.

Оконцовку алюминиевых жил кабелей выполняют в трубчатых наконечниках. Во избежание вытекания кабельного пропиточного состава щель в лопатке наконечника герметизируют двусторонним встречным вдавливанием с образованием полукруглых канавок в плоской части наконечника.

Однопроволочные секторные алюминиевые жилы перед вво­дом в наконечник скругляют специальным инструментом, после чего зачищают конец жилы, смазывают его кварцевазелиновой пастой и производят соединение или оконцовку в обычном по­рядке.

Соединение многопроволочных алюминиевых жил опрессовкой разрешается только для кабелей с сечением не более 95 мм 2 , рас­считанных на напряжение не выше 1000 В. Соединение многопро­волочных алюминиевых жил кабелей с любыми сечениями, рас­считанных на напряжение 3... 10 кВ и выше, а также с сечениями более 95 мм 2 на напряжение до 1000 В следует производить свар­кой или пайкой.

Для опрессовки алюминиевых и медно-алюминиевых кабель­ных наконечников серий ТА и ТАМ, а также алюминиевых со­единительных гильз серии ГА на алюминиевых жилах проводов и кабелей с сечениями от 16 до 240 мм 2 выпускается универсаль­ный ступенчатый аппарат (рис. 7.8) в двузубом и однозубом ис­полнении, а для жил с сечениями 120...240 мм 2 приспособле­ния УНИ-1А и УНИ-2А соответственно в однозубом и двузубом исполнениях. Однозубым приспособлением опрессовка одного контакта производится за два приема прессами РМП-7 и РГП-7, а двузубым - в один прием прессами РГП-7, РМП-7 и ПГЭП-2.

Надежность контактного соединения обеспечивается строгим соблюдением последовательности опрессовки: выбор требуемого типоразмера наконечника или гильзы в соответствии с сечением и конструкцией опрессовываемой жилы (по маркировке на мат­рице инструмента); зачистка жилы и внутренней части нако­нечника или гильзы и смазывание их кварцевазелиновой пастой; скругле- ние секторных жил; надевание нако­нечника на конец жилы либо введе­ние концов соединяемых жил в гиль­зу; выполнение опрессовки с помо­щью пуансона и матрицы (окончание процесса определяется касанием бор­тика пуансона плечиков матрицы).

Остаточная толщина в месте вда­вливания после опрессовки (глубина вдавливания) измеряется специаль­ным инструментом или штангенцир­кулем с насадкой (рис. 7.9), при этом проверяют также качество выполнен­ного соединения.

Оконцовка медных многопрово­лочных проводов с сечениями жил 1 ...2,5 мм 2 выполняется опрессовкой в кольцевых наконечниках, а соеди­нение - обжатием гребенчатым пу­ансоном и матрицей из комплекта ручных пресс-клещей. Места соедине-

ния до опрессовки обвертывают тонкой медной или латунной лен- той-фольгой.

Оконцовка медных многопроволочных проводов больших сече­ний производится в трубчатых наконечниках способом местного вдавливания. Соединяются медные жилы в трубчатых медных со­единительных гильзах так же, как и алюминиевые, но без исполь­зования кварцевазелиновой пасты и меньшим (вдвое) числом вдав­ливаний.

Широко применяется новый способ оконцовки и соединения жил, изолированных проводов и кабелей - многогранное обжатие Ручным гидравлическим прессом ПГР-20 с комплектом инстру­мента, производящим одновременно шестигранное обжатие и местное вдавливание. Этот способ опрессовки обеспечивает надеж­ный электрический контакт алюминиевых жил проводов и кабе­лей с сечениями от 16 до 240 мм 2 .

В связи с широким использованием проводов и кабелей с од- н °проволочными секторными алюминиевыми жилами больших се­чений внедряется новый способ оконцовки, отличающийся про­стотой и экономичностью, - выпрессовка. С помощью специаль­ного пресса порохового действия производят оконцовку жил с сечениями от 16 до 95 мм 2 , меняя соответственно пуансоны и матрицы. Пресс косвенного действия, т.е. пуансон, перемещаю­щийся под действием пороховых газов, ударяет по жиле, распо­ложенной в матрице, и придает ее концу форму готового нако­нечника за один выстрел. Объемная выпрессовка наконечника из секторной монолитной жилы кабеля производится пиротехничес­ким прессом ППО-95м.

При оконцовке однопроволочной жилы путем выпрессовки наконечника необходимо герметизировать место среза изоляции жилы, что производится так же, как и при использовании обыч­ных наконечников.

В настоящее время отечественные заводы выпускают кабели ма­рок АСБ и АСБГ новой конструкции - с алюминиевыми комби­нированными секторными жилами с сечениями 120, 150 и 185 мм 2 . Комбинированная жила представляет собой сплошной сектор с од­ним повивом проволок по его периметру.

Соединение и оконцовка таких кабелей производятся способом опрессовки двумя местными вдавливаниями без предварительно­го скругления концов жил и с предварительным их скруглением специальным инструментом. Последнее целесообразно при боль­шом числе соединений и оконцовок, сосредоточенных в одном месте.

Сварка - это образование неразъемного соединения деталей их плавлением или совместной деформацией.

При соединении и оконцовке алюминиевых жил сваркой лю­бого вида необходимо выполнять некоторые общие требования: предохранять от пережигания отдельные проволоки; защищать изоляцию от перегрева и повреждения пламенем; предотвращать растекание алюминия;

защищать места соединения и оконцовки от коррозии, а алю­миний от окисления.

Сварку производят только с торцов жил в вертикальном или слегка наклонном положении. Для отвода тепла применяют спе­циальные охладители с комплектом сменных медных или бронзо­вых втулок, устанавливаемых на оголенные участки жил. Во избе­жание растекания алюминия сварка выполняется в специальных формах, при этом выходы жилы из формы уплотняют шнуровым асбестом. При газовой и термитной сварке для защиты изоляции от непосредственного действия пламени используют дисковые стальные экраны. Боковые поверхности отдельных проволок долж­ны быть без следов подплавлений, пережогов и раковин, т.е. в монолитной части соединения их сечение не должно уменьшиться.

Для защиты алюминии ui ипп^л^ипл u t ____

ния пленки окиси алюминия с поверхности свариваемых жил применяются флюсы марок ВАМИ и АФ-4а. Выполненные соеди­нения и оконцовки очищают от остатков флюса и шлаков, про­мывают бензином, покрывают влагостойким лаком и изолируют лентой или пластмассовым колпачком.

Электросварка однопроволочных алюминиевых жил сечением до 10 мм 2 выполняется клещами с угольным электродом без флюса и с флюсом. В первом случае сплавление концов жил в монолитный стержень производится в обойме, нагреваемой угольными элект­родами; во втором случае расплавление концов жил (предварительно зачищенных, скругленных и покрытых флюсом) производится не­посредственно угольным электродом без обоймы до образования на их торцах шарика расплавленного металла. В обоих случаях ис­точником электроэнергии для сварки служит паяльный трансфор­матор мощностью 0,5 кВ А со вторичным напряжением 6, 9, 12 В.

Электросварку скруток одножильных проводов как алюминие­вых, так и медных с алюминиевыми (с суммарным сечением до 10 мм 2) выполняют без применения флюса стационарным полу­автоматическим сварочным аппаратом ВКЗ-1, который прекращает сварку в момент оплавления проводов на заданную длину. Произ­водительность этого аппарата 2 - 3 сварки в минуту.

Электросварку многожильных проводов и кабелей контактным разогревом осуществляют с помощью угольного электрода и сва­рочного трансформатора со вторичным напряжением 6... 12 В.

Существует три разновидности сварочных трансформаторов.

В трансформаторах с нормальным магнитным рассеянием (рис. 7.10, а) первичная со ь вторичная <в 2 и реактивная со р обмотки размещены на ос­новной части 1 магнитопровода. Подвижная же часть 2 магнитопровода, меняя регулируемый зазор 8, изменяет индуктивное сопротивление ре­активной обмотки, включенной последовательно с нагрузкой. Чем боль­ше зазор, тем меньше индуктивное сопротивление обмотки и больше сварочный ток / 2 . Подвижная часть магнитопровода перемещается с по­мощью электропривода с дистанционным управлением. Такие трансфор­маторы выпускаются на нормальные сварочные токи от 500 до 2000 А.

В трансформаторах с подвижными катушками (рис. 7.10, б) переме­шается одна из обмоток, обычно вторичная со 2 . При сближении первич­ной и вторичной обмоток магнитная связь между ними усиливается, ток нагрузки растет, и наоборот. Такие трансформаторы рассчитаны на сва­рочные токи от 150 до 600 А.

В трансформаторе, схема которого показана на рис. 7.10, в, поворот­ный магнитный шунт 3, расположенный между вторичной Ю2 и первич­ной и, обмотками, закорачивает часть магнитного потока, создаваемого первичной обмоткой, т.е. чем меньше зазор между шунтом и основной частью 1 магнитопровода, тем меньший поток проходит через вторич- н Ук> обмотку и тем меньше сварочный ток / 2 .

соединение многопроволочных алюминиевых жил производится в два приема: сначала концы соединя­емых жил сплавляются в монолит­ный стержень, а затем они сварива­ются в открытой форме. При окон­цовке конец жилы вводится в гильзу наконечника и сплавляется с верх­ней выступающей частью гильзы в общий монолитный стержень. Элек­тросварка контактным разогревом в основном применяется для соедине­ний и ответвлений алюминиевых про­водов малых сечений, особенно на линиях стендовой заготовки освети­тельных электропроводок. При окон­цовке алюминиевых жил проводов и кабелей метод контактного разогре­ва не используется, поскольку мало­производителен и требует примене­ния литых алюминиевых наконеч­ников.

Для сварки многопроволочных жил требуются: охладители со смен­ными втулками для жил разных се­чений и проводами для подключе­ния; открытые формочки (стальные или угольные для сварки жил встык или разъемные для сплавления жил в монолит); присадочные прутки (из алюминия или меди диаметром 3... 8 мм); асбестовый шнур (или ли­стовой асбест толщиной 2...3 мм) для уплотнения формочек; флюсы (для покрытия поверхности свариваемых жил с целью удаления окиси металла, образующейся в процессе сварки).

Кроме электросварки угольным электродом существует сварка в среде защитного газа. Например, оконцовку алюминиевых жил сечением от 16 до 240 мм 2 выполняют в наконечниках серии LLIAC, которые приваривают к жиле полуавтоматом типа ПРМ или руч­ной аргонно-дуговой сваркой неплавящимся (вольфрамовым) электродом, без применения флюсов. При этом в качестве защит­ного газа от кислорода воздуха используется аргон первого сорта А, а для пополнения сварочной ванны металлом служит приса­дочная проволока из алюминиевого сплава марки СвПК5.

Надежным способом соединения алюминиевых жил проводов и кабелей является газовая сварка, при которой соединение и оконцовка жил алюминиевых проводов выполняются в пламени горючих газов: ацетилена, бензинокислородной смеси или про- пан-бутана. Смесь пропан-бутана отличается от других газов спо­собностью сжижаться при небольших давлениях, а также высо­кой теплотворной способностью. Небольшое внутреннее давление сжиженной смеси пропан-бутана позволяют хранить и перевозить ее в малогабаритных тонкостенных баллонах.

Соединение жил алюминиевых проводов и кабелей с сечения­ми от 16 до 240 мм 2 может выполняться также пропанокислород- ной сваркой в стальных формах с помощью многопламенной го­релки, при этом горючим газом является пропан, а окислителем - кислород. В этом случае применяют флюс марки ВАМИ и приса­дочную сварочную проволоку марок СвАК5 или СвА5С с диамет­ром 2 и 4 мм в зависимости от сечения жил.

Интенсивное рассеяние тепла в окружающее пространство при газовой сварке (особенно при многопламенной пропанокислород- ной) вызывает необходимость ограждения зоны сварки асбесто­выми экранами, устанавливаемыми вплотную к торцам форм. Ох­ладители закрепляются на оголенных участках жил за экранами, при этом изоляцию свариваемой жилы за охладителем защищают листовым асбестом на расстоянии не менее 100 мм. На остальные жилы надевают поливинилхлоридные трубки и экранируют их листом асбестового картона.

Возможность постепенного отвода горелки при завершении сварки позволяет заполнить возникающие при кристаллизации металла усадочные раковины в соединении подплавленным к ним присадочным материалом. Вместе с тем общее время сварки долж­но быть минимально возможным во избежание перегрева жил и порчи изоляции проводника.

Газовая сварка так же, как и электрическая, производится в два приема: сначала сплавляют концы многопроволочных жил в мо­нолитный стержень, а затем сваривают между собой монолитные жилы. При оконцовке жил наконечником расплавляют верхнюю часть его гильзы (венчик) вместе с торцом алюминиевой жилы.

Для газовой сварки выпускают наборы инструментов и приспо­соблений, например для пропан-воздушной - набор НСП-1, со­стоящий из двух баллонов, газовоздушной горелки и резинового Шланга с краном. Пропан-бутановые горелки успешно применя­ются при выполнении соединений свинцовой оболочки кабеля с корпусом свинцовых муфт и сварке заземления оболочки кабелей. Скрутки алюминиевых проводов с сечениями до 10 мм 2 в короб­ках свариваются с помощью пропан-бутановой горелки с остро­направленным пламенем.

х ____ спалим, вызыва-

шщим раздражение и воспаление слизистой оболочки носоглотки и глаз, а также головную боль, поэтому работающим с этим га­зом надо строго соблюдать правила техники безопасности: рабо­тать с пропан-бутановой горелкой только при включенной венти­ляции, а в кабельных туннелях и колодцах - в присутствии на­блюдающего лица.

Сжиженный пропан-бутан, попав на тело, может вызвать об­мораживание, поэтому его необходимо быстро смыть водой.

Пайка и соединение сжимами. Технологический процесс обра­зования неразъемного соединения металлических деталей нагре­вом и заполнением зазора между ними расплавленным припоем, образующим после кристаллизации (застывания) прочный механи­ческий спай (шов), называется пайкой. В процессе пайки происхо­дят взаимное растворение и диффузия припоя и основного метал­ла, чем обеспечивается после затвердевания определенная механи­ческая прочность места соединения. В отличие от сварки при пайке основной металл соединяемых деталей не расплавляется, так как температура плавления припоя всегда ниже температуры плавле­ния соединяемых металлов. Спаиваемые детали нагреваются паяль­ником, газовой горелкой, в печах, токами высокой частоты.

Для выполнения контактных соединений преимущественно ис­пользуются сварка и опрессовка. Пайку же применяют в качестве основного метода лишь при выполнении ответвлений медных жил с сечениями 16... 185 мм 2 . В остальных случаях пайка применяется лишь при невозможности сварки или опрессовки.

Пайка отличается простотой технологии, но она очень трудо­емка. При соблюдении всех технологических требований припой обеспечивает высокую адгезию материалов соединяемых жил, чему способствует применение флюсов, которые в соединении с окис­лами образуют шлаки и препятствуют окислению, а также повы­шают жидкотекучесть припоев.

Пайку выполняют пропан-бутановой горелкой или бензино­вой паяльной лампой с использованием следующих припоев: для алюминиевых жил - оловянистого марки А (олова - 40 %, цин­ка - 58,5 %, меди - 1,5 %) с температурой плавления 400...425 °С, цинкоалюминиевого марки ЦА-15 (цинка - 85%, алюминия - 15%) с температурой плавления 550...600°С и цинкооловянис- того марки ЦО-12 (олова - 12 %, цинка - 88 %) с температурой плавления 500...550"С, а для медных - оловянисто-свинцового марки ПОССу-35-0,5 (олова - 34...36 %, сурьмы - 0,2...0,5 %, ос­тальное - свинец) с температурой плавления 245 °С или марки ПОССу-40-0,5.

В качестве флюса при пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей применяют паяльную пасту (10 мае. ч. канифоли, 3 мае. ч. хлористого цинка и 1 мае. ч. воды или этилового спирта), канифоль, паяльный жир и стеарин. При оконцовке алюминиевых жил используется флюс марки ВАМИ (хлористого калия - 50...55 %, хлористого натрия - 30...35% и криолита марки К-1 - 20... 10%), а для соединения алюминиевых жил кабелей в муфтах - флюс марки АФ-4А (хло­ристого калия - 50 %, хлористого натрия - 28 %, хлористого ли­тия - 14 %, фтористого натрия - 8 %). Температура плавления обоих флюсов около 600 °С.

Припои, представляющие собой чистые металлы или сплавы и при­меняющиеся в качестве связующих веществ при пайке, должны иметь температуру плавления значительно ниже, чем соединяемые им метал­лические части. Припои делятся на легкоплавкие и тугоплавкие. Легко­плавкие (мягкие) припои имеют температуру плавления ниже 500 °С, а тугоплавкие (твердые) выше 500 °С.

В марках припоев буква П, расположенная на первом месте, обознача­ет припой, стоящие за ней буквы - название элемента (О - олово, Су - сурьма, С - свине

Сухая заделка кабелей с бумажной изоляцией с применением полихлорвиниловой ленты, полихлорвиниловых трубок и лаков выполняется следующим образом.
Отмеряют необходимую длину разделки.
С конца кабеля снимают оболочку брони и на расстоянии 30 мм от нее свинцовую (или алюминиевую) оболочку и общую изоляцию.
Предварительно на броню накладывают бандаж из мягкой проволоки диаметром
1 мм или из кровельной стали и протирают поверхность свинцовой или алюминиевой оболочки кабеля тряпкой, смоченной в бензине или керосине до полной чистоты.
Операции по надрезу свинцовой оболочки выполняют кабельным ножом типа ПК-1. На расстоянии 2 мм от места среза брони делают на оболочке один кольцевой надрез и, отступив от него на 10 мм, - второй. От второго кольцевого надреза и до конца кабеля делают продольный надрез оболочки. Сначала удаляют часть свинцовой оболочки, заключенной между продольными надрезами, а затем ее снимают полностью, начиная от конца кабеля, до второго кольцевого надреза.
Снятие алюминиевой оболочки выполняется специальным ножом. Вначале делают кольцевые надрезы, а затем от второго кольцевого надреза надрезают по винтовой линии и снимают оболочку до второго кольцевого надреза.
При выполнении надрезов нужно следить за тем, чтобы не прорезать оболочку.
Глубина надреза не должна превышать 2/3 толщины оболочки.
В целях предохранения изоляции от возможных разрывов кольцевой пояс свинцовой или алюминиевой оболочки, заключенной между двумя кольцевыми
надрезами, удаляют только после выполнения «замков» на жилах и надевания на них полихлорвиниловых трубок.
Общую изоляцию от торца оболочки до конца кабеля удаляют путем размотки и обрыва отдельных ее лент.
После разделки конца кабеля удаляют изоляцию каждой жилы на длине 10 - 15 мм, отступая 15 мм от второго кольцевого надреза.
Оголенный участок жил и их изоляцию обезжиривают протиранием чистой тряпкой, смоченной в бензине. Затем нижний участок изоляции жил и оголенный участок покрывают полихлорвиниловым лаком № 2, после чего выполняют «замки», плотно наматывая липкую полихлорвиниловую ленту на голый участок жил. Намотка «замков» должна покрывать голый участок и заходить на изоляцию жил по 5 мм с каждой стороны. Толщина этой намотки должна обеспечивать плотное надвигание на нее полихлорвиниловой трубки.
По окончании намотки «замков» на жилы надвигают полихлорвиниловые трубки. Затем жилы несколько разводят, после чего удаляют кольцевой поясок свинцовой или алюминиевой оболочки, закрывающей ступень общей изоляции. На край изоляции накладывают бандаж из суровых ниток, а поверхность ее (так же как и ступень оболочки) обезжиривают с помощью тряпки, смоченной в бензине.
Пространство между жилами в корешке заделки заполняют полихлорвиниловым лаком № 2, а жилы стягивают в пучок несколькими витками хлопчатобумажной ленты. Затем липкой полихлорвиниловой лентой выполняется обмотка, покрывающая общую изоляцию, участок жил и оболочки кабеля. Ленты этой обмотки должны заходить на оболочку на длине не менее 22 мм и покрывать общую изоляцию и полихлорвиниловые трубки на длине 40 - 45 мм. Обмотка выполняется в 5 - 6 слоев ленты, наматываемой с натяжением и пятидесятипроцентным перекрытием витков. Поверхность обмотки покрывается полихлорвиниловым лаком № 1. Поверх общей обмотки (на всей ее длине) накладывается плотный бандаж из крученого шпагата диаметром 1 - 1,5 мм, который покрывается асфальтовым изоляционным лаком или лаком № 1154.
Для подключения к зажимам аппарата концы полихлорвиниловых трубок и выходящие из них голые жилы кабеля обматывают липкой полихлорвиниловой лентой с заходом ленты на голую жилу и трубку.
Намотка ленты покрывается полихлорвиниловым лаком № 1.
[ВСН 116-65]

← Вернуться