Сеть трубопроводов, по которой под определенным давлением перемещаются вода, пар или газ, состоит из отдельных соединенных между собой участков стальных труб. Трубопровод на всем протяжении, в том числе в местах соединений, должен быть прочным, плотным и сохранять свою непроницаемость при удлинении или укорачивании от температурных изменений. Стальные трубы соединяют на резьбе, фланцах и сварке.

Соединение стальных труб на резьбе. Соединительные части изготовляют с цилиндрической резьбой. Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали. Соединительные части из ковкого чугуна применяют для трубопроводов, по которым проходит вода или пар с температурой не выше 175 °C и давлением до 1,6 МПа при диаметрах условного прохода не более 10 мм и до 1 МПа при диаметрах от 50 до 100 мм. Соединительные части из стали используют для трубопроводов всех диаметров при давлении до 1,6 МПа. Фитинги из ковкого чугуна на концах имеют утолщения-буртики, необходимые для большей прочности. У фитингов из стали на концах нет буртиков.

Фитингами из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой и для заглушки концов являются муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки.

Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют следующие фитинги из ковкого чугуна: угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные.

Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к оси соединительной части. Внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без заусенцев и срывов резьбы, нарезанными точно по осевым линиям фитингов. Допускаются участки с сорванной резьбой, если их длина в сумме не превышает 10 % длины резьбы.

При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал – лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку. При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100 °C), уплотнительным материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100 °C в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, который пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.

Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту на основе фторопластов – ленту ФУМ. Эта лента состоит из фторлона 4Д (80–84 %) и вазелинового масла для смазки (16–20 %). Фторлон 4Д стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам. Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10–15 мм и толщиной 0,08-0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий. По внешнему виду лента белого цвета; допускается наличие небольших оттенков и пятен. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от -50 до 200 °C.

Рис. 17. Уплотнение резьбовых соединений с использованием ленты ФУМ

При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ее ветошью; затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы, как показано на рис. 17, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15–20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25–32 мм – в четыре слоя. На разъемных соединениях (сгонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты. Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение.

Сваривать трубу следует до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе чем на 400 мм от места сварки.

Соединительные части нужно навертывать на трубы до отказа, т. е. так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается герметичное соединение.

Кроме короткой резьбы трубы соединяют и на длинной резьбе, применяя сгоны. Стандартные сгоны длиной 110 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, 130 мм – для труб диаметром 25 и 32 мм и 150 мм – для труб диаметром 35–50 мм. Сгон длиной 300 мм устанавливают на стояках отопления. Компенсирующий сгон длиной 130 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, сгон длиной 140 мм – для труб диаметром 25 и 32 мм.

Соединяют сгон следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбы, ее навинчивают до конца короткой резьбы, применяя уплотнительный материал. Затем наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал, и контргайку плотно подгоняют к муфте.

Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.

Трубы соединяют также с помощью гаек. Для этого на обоих концах соединяемых труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на уплотнительный материал штуцера соединительных гаек. Затем, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпочного картона, проваренную в олифе, или паронитовую прокладку, штуцера стягивают накидной гайкой.

При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре.

Водогазопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций – рычажных, раздвижных и накидных (рис. 18).

Трубный рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти размеров: 1 для труб диаметром от 15 до 25 мм, 2 – диаметром от 15 до 38 мм, 3 – от 15 до 50 мм, 4 – от 20 до 75 мм и 5 – от 25 до 100 мм.

Рис. 18. Трубные ключи: а – рычажный, б – раздвижной, в – накидной; 1 – неподвижный рычаг; 2 – подвижный рычаг; 3 – гайка; 4 – обойма; 5 – подвижная губка; 6 – пружина; 7 – накидная губка

Раздвижной ключ состоит из рычага, подвижной губки, соединенной с рычагом обоймой. Ключ регулируют по диаметру трубы гайкой. Пружина служит для отжатая вверх подвижной губки.

Трубный накидной ключ состоит из рычага, головки с гайкой, с помощью которой он соединен с рычагом. Такие ключи применяют для свинчивания труб диаметром от 15 до 75 мм.

Трубные ключи требуют тщательного ухода, систематической очистки, смазывания винтов и шарнирных соединений машинным маслом. Не разрешается работать неисправными ключами, в том числе ключами со сработанными губками. Такие ключи при работе соскакивают с труб и могут причинить ушибы и ранения.

Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как при этом ключи быстро становятся непригодными.

Запрещается надевать обрезки труб на рычаги ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого рычаги гнутся и ключи становятся непригодными для работы.

При свинчивании труб для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры на сбеге резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть, чтобы избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение; затем сгоны вновь надо соединить. Если это не представляется возможным, нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы. Трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.

Соединение труб на фланцах. Безрезьбовые стальные трубы можно соединять на приваренных к ним фланцах с помощью болтов, которые вставляют в отверстия фланцев. При навинчивании гаек на болты фланцы не должны давать перекоса, поэтому гайки рекомендуется навинчивать не в порядке расположения болтов по окружности, а одну против другой.

Уплотнительным материалом между фланцами служат прокладки. Для трубопровода, предназначенного для холодной или горячей воды (до 100 °C), прокладки изготовляют из тряпичного картона толщиной 3 мм. Вырезанные картонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы лучше впитывалась олифа, а затем пропитывают горячей олифой в течение 20–30 мин.

Для трубопровода, предназначенного для теплоносителя температурой до 450 °C и давлением до 5 МПа, прокладки изготовляют из паронита. В паропроводах давлением пара до 0,15 МПа для прокладок применяют асбестовый картон толщиной 3–6 мм. Асбестовый картон должен быть плотным и гибким; при сгибании картона под углом 90 ° вокруг цилиндра диаметром 100 мм он не должен ломаться. Асбестовые прокладки смазывают составом из графита, замешанного на натуральной олифе.

Между фланцами располагают одну прокладку. Чтобы прокладка не упиралась наружной кромкой в болты, а внутренней не закрывала отверстия трубы, наружный диаметр ее не должен доходить до болтов, а внутренний – до края трубы на 2–3 мм.

Фланцы соединяют болтами таким образом, чтобы головки всех болтов помещались на одной стороне соединения.

Концы болтов не должны выступать из гаек больше чем на 0,5 диаметра болта. Болты свинчивают простым или разводным гаечным ключом.

Разбирают фланцевые соединения следующим образом. Сначала гаечными или трубными ключами последовательно развинчивают гайки и вынимают болты. Если болты заржавели и свободно не вынимаются, их выколачивают ударами молотка по деревянной подкладке, поставленной на конец болта, чтобы не повредить резьбу. Негодную прокладку срубают зубилом. При разборке фланцев необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы освобожденная деталь не упала на ноги работающего.

Соединение чугунных раструбных труб

Общие сведения. Чугунные трубы применяют для наружной сети водопровода, внутренней сети канализации и водостоков. Первые называются водопроводными, вторые – канализационными трубами.

Водопроводные и канализационные трубы и фасонные части к ним отливают из серого чугуна. Снаружи и внутри трубы для предохранения от коррозии покрывают слоем нефтяного битума БНИ-1У. В результате покрытия внутренняя поверхность труб становится более гладкой, что уменьшает трение воды о их стенки.

Качество чугунных труб проверяют, осматривая и легко обстукивая молотком для обнаружения трещин. Поверхность труб снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без плен, швов, раковин, пузырей, свищей, шлаковых включений, трещин и других дефектов, влияющих на прочность. Металл трубы в изломе должен быть однородным, мелкозернистым, плотным и легко поддаваться обработке режущим инструментом.

Чугунные водопроводные трубы диаметром от 50 до 1200 мм, толщиной от 6,7 до 31 мм и длиной от 2 до 7 м соединяют на раструбах (рис. 19). Чугунные канализационные трубы изготовляют с раструбами длиной от 60 до 75 мм в зависимости от диаметра труб. Ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленного в раструб конца другой трубы равна 6 мм для труб диаметром 50 и 100 мм и 7 мм для труб диаметром 150 мм.

Рис. 19. Чугунная канализационная труба с раструбом

Сборка чугунных труб с заделкой раструбов цементом. Чугунные канализационные трубы и фасонные части соединяют, заделывая зазор между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленного в раструб конца трубы или фасонной части (рис. 20).

Концы соединяемых деталей тщательно очищают от грязи, и трубу вставляют в раструб другой трубы. Затем на выступающую из раструба трубу навертывают кольцами жгут из смоленой пряди и конопаткой плотно вгоняют его в зазор раструба. Чтобы конец жгута при этом не попал в трубу и не засорил трубопровод, при навертывании первого кольца конец жгута захлестывают сверх кольца. Смоленую прядь законопачивают на 2/3 глубины раструба.

Рис. 20. Заделка раструба цементом

После уплотнения смоленой пряди приготовляют цементный раствор, а затем оставленное место в раструбе заполняют с помощью совка раствором 1 и плотно зачеканивают чеканкой и молотком до тех пор, пока чеканка не начнет отскакивать от цемента. Для заделки раструба применяют цемент марки 300 или 400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды (по массе). Чтобы цементный раствор хорошо схватился, по окончании зачеканивания его следует накрыть мокрой тряпкой. В жаркую погоду тряпку время от времени смачивают водой. В зимнее время цементный раствор приготовляют на горячей воде, а раструбы подогревают. Стыки после заделки утепляют.

Вместо цемента для заделки раструба можно использовать асбестоцемент. Асбестоцементную смесь для заделки стыков приготовляют механическим перемешиванием цемента марки не ниже 400 и асбестового волокна (не ниже 4-го сорта) в соотношении 2:1. Непосредственно перед заделкой каждого стыка сухую асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя 10–12 % воды от массы смеси. Асбестоцементной смесью стык заделывают примерно на 1/3 высоты раструба.

Сборка чугунных труб с заделкой раструбов расширяющимся цементом. Заделка раструбов чугунных труб смоленой прядью и цементом требует большой затраты труда, значительного расхода пряди и длительного времени для схватывания цемента. Кроме того, герметичность соединений зависит от качества уплотнения раструба.

Более совершенной и простой является сборка чугунных канализационных труб с заливкой раструбов расширяющимся цементом (рис. 21). Этот цемент водонепроницаем и обладает способностью расширяться при твердении и самоуплотняться. Применение расширяющегося цемента для заделки раструбов значительно ускоряет процесс сборки чугунных канализационных труб, так как отпадает необходимость конопатки раструбов смоленой прядью и чеканки стыка.

Рис. 21. Приемы заделки стыков чугунных канализационных труб расширяющимся цементом: а – намотка прядей, б – осадка прядей, в – установка и центрирование трубы, г – заделка цементом

Сначала подбирают и подгоняют необходимые трубы и фасонные части. После этого жесткой кистью очищают места стыков от пыли и грязи и промывают водой.

На конец трубы, который заводят в раструб другой трубы или фасонной части, наматывают два винта белой пряди толщиной 5 мм и длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Деталь с намотанной прядью вставляют в раструб другой детали, а прядь тонкой конопаткой осаживают вниз.

Затем трубу, вставленную в раструб нижней детали, центрируют тремя металлическими клиньями

так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, и вгоняют клинья легкими ударами молотка.

Для заделки подготовленных стыков в сосуд для приготовления раствора вначале засыпают цемент. Для трубы диаметром 50 мм на один стык расходуют 100 г цемента, для трубы диаметром 100 мм – 200 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (до 70 % от объема цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Кольцевой зазор стыка заделывают цементом за одни раз.

Соединение неметаллических труб

Общие сведения о пластмассовых трубах. В системах внутренней канализации и водостоков различного назначения применяют трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена плотности ПЕЛ и низкой плотности (ПИП), полипропилена (ПП) и непластифицировааного поливинилхлорида (ПВХ).

Пластмассовые трубы и фасонные части имеют высокую коррозионную стойкость и низкую теплопроводность, что значительно снижает образование конденсата на поверхности труб. Внутренняя поверхность у них гладкая, благодаря чему пропускная способность пластмассовых труб больше, чем у чугунных труб таких же диаметров. Они являются хорошими диэлектриками, что исключает появление блуждающих токов в системах из таких труб.

Пластмассовые трубы хорошо поддаются механической обработке (резанию, сверлению, формовке), легко соединяются в раструб с резиновым уплотнительным кольцом, а также хорошо свариваются.

Наряду с перечисленными преимуществами пластмассовые трубы обладают следующими недостатками: большой чувствительностью к механическим повреждениям; значительным тепловым удлинением – например, коэффициент линейного расширения твердого ПВХ в семь, а полиэтилена в 10–15 раз больше, чем у стали; хрупкостью при низких температурах (трубы из ПВХ), поэтому монтаж систем из этих труб следует производить при температуре наружного воздуха не ниже -15 °C.

Канализационные пластмассовые трубы и фасонные части к ним выпускают с условными проходами 40, 50, 85 и 100 мм и длиной 3, 6, 8,10 и 12 м. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой, не допускаются трещины, пузыри, раковины, вздутия и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литников равна не более 1 мм. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и очищены от заусенцев.

При монтаже пластмассовых труб используют раструбные, сварные и клеевые соединения. Чтобы раструбные соединения были герметичными, применяют резиновые уплотнительные кольца, поверхность которых должна быть ровной, гладкой, без раковин и заусенцев.

Соединение пластмассовых труб. Основной способ соединения пластмассовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации – раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом. Герметичность раструба достигается за счет сжатия резинового кольца между стенками раструба и гладким концом трубы.

Раструбное соединение пластмассовых труб с резиновым уплотнительным кольцом собирают в такой последовательности. Очищают от грязи наружную поверхность трубы, внутреннюю поверхность раструба и желобок, а также резиновое кольцо. Затем вкладывают резиновое кольцо в желобок раструба, после чего гладкий конец трубы с фаской смазывают глицерином или мыльным раствором и легким вращением вводят его в раструб до метки. Когда раструбное соединение будет закончено, проверяют наличие кольца в желобке, поворачивая одну из соединяемых деталей вокруг другой. Если кольцо находится в желобке, то деталь легко поворачивается.

Присоединение выпуска керамического унитаза к канализационному трубопроводу из полиэтиленовых труб показано на рис. 22. В этом случае герметичность стыка достигается уплотнением резиновыми кольцами с последующей заделкой цементным раствором на глубину 1/3 раструба.

Рис. 22. Раструбное соединение с резиновым кольцом: 1 – метка; 2 – резиновое кольцо

Пластмассовые сифоны присоединяют к системе канализации с помощью резиновой переходной детали, вставляемой в раструб трубы из ПВХ (рис. 23).

Канализационные стояки из пластмассовых труб 3 соединяют с чугунными трубами с помощью полиэтиленового переходного патрубка, на конце которого имеется раструб с желобком, обеспечивающий плотное соединение с пластмассовой трубой (рис. 24).

Соединение на клею. Для склеивания поливинилхлоридных труб применяют раструбное соединение. Процесс склеивания состоит из подготовки концов труб, приготовления клея и склеивания.

При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям придают шероховатость, для чего наружный конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шлифовальной шкуркой.

Рис. 23. Присоединение полиэтиленового бутылочного сифона к канализационному водопроводу:

1 – полиэтиленовый бутылочный сифон;

2 – канализационный водопровод; 3 – угольник;

4 – резиновая переходная деталь;

5 – отводная труба

Обработанные концы тщательно обезжиривают метиленхлоридом.

Для склеивания труб из ПВХ рекомендуются два состава клея. Первый состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч. и метиленхлорид 86–84 вес. ч. Второй состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч., метиленхлорид 76–72 ч., циклогексанон 10–12 ч. Второй состав клея используют при склеивании труб диаметром более 100 мм и температуре наружного воздуха более 20 °C. Для склеивания одного соединения труб диаметром 50 или 100 мм требуется соответственно 12 и 50 г клея. Из-за летучести растворителей консистенция клея постепенно изменяется, поэтому в открытом сосуде клей можно хранить не более 4 ч.

Рис. 24. Присоединение труб из ПВХ к чугунным канализационным трубам:

1 – просмоленная прядь и расширяющийся цемент;

2 – полиэтиленовый переходный патрубок;

3 – труба из ПВХ; 4 – чугунная труба

После подготовки концов труб клей наносят на 1/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы. Клей наносят быстро, равномерным тонким слоем с помощью мягких кистей шириной 30–40 мм. Затем калиброванный конец вводят в раструб до упора. Склеенные стыки в течение

5 минут не должны подвергаться механическим воздействиям, а склеенные узлы следует выдерживать перед монтажом не менее 2 ч.

Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на трубах из ПЕЛ, ЛИП и 1111 выполняют контактной сваркой. Перед сваркой свариваемые поверхности торцов труб очищают от грязи и окисной пленки.

Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 100–250 мм на сварке применяют универсальную установку. При сварке стыкового соединения торцы труб оплавляют электронагревательным диском, после чего диск убирают, а оплавленные поверхности труб под небольшим давлением соединяют. Промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных торцов труб должен быть в пределах 2–3 с.

Сварку выполняют в такой последовательности. На конце свариваемой трубы снимают наружную фаску под углом 30–45 ° на длине, равной толщине стенки трубы. Затем устанавливают раструб фасонной части в цилиндре до упора и трубу в кольцо до упора в диск. После оплавления одновременно снимают детали с рабочих элементов, после чего плотно соединяют и выдерживают в течение 10–30 с.

Пластмассовые трубы перерезают на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5–2 мм, с шагом зубьев 3–4 мм и разводкой зубьев 0,5–0,6 мм на сторону. В домашних условиях отрезать трубы нужной длины можно ножовкой.

Фаски на трубах снимают механизированными и ручными приспособлениями, в которых режущим инструментом служат специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцами.

Для образования раструба или бурта конец трубы нагревают в ванне с глицерином. Температура глицерина в ванне равна для труб из ПВП и ПВХ – 135±5 °C, из ЛИП – 105±5 °C, из ПП – 165±5 °C.

Пластмассовую трубу опускают в ванну с нагретым глицерином и выдерживают в ней в течение нескольких секунд в зависимости от толщины стенки трубы.

При формовании обычных раструбов длина нагреваемого участка пластмассовых труб диаметром 50 мм составляет 45 мм, диаметром 100 мм – 80 мм, при формовании компенсирующего раструба соответственно 80 и 145 мм.

Гнутые детали из пластмассовых труб (отводы, утки, скобы, компенсаторы) изготовляют на трубогибочных станках методом гнутья в размягченном состояния.

Трубы без наполнителя можно гнуть, если отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру не менее 0,06 при радиусе изгибания по оси трубы, равном или более 3,5–4 наружных диаметров трубы. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна быть для труб из ПНП – 135 °C, из ПВП – 150 °C, из ПП – 185 °C, из ПВХ – 160 °C. Диаметр гибочного шаблона равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Зазор между откатывающим роликом и трубой не должен превышать 10 % размера наружного диаметра. При угле изгиба 90 ° трубы следует перегибать на 6 ° для ПНП и на 10 ° для ПВП и ПП. Согнутые трубы в фиксированном положении охлаждают водой до температуры 28–30 °C.

При гнутье труб с наполнителем используют резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком. Собранные узлы трубопроводов испытывают гидравлическим давлением: безнапорные трубопроводы – давлением 0,02 МПа, напорные трубопроводы – в 1,5 раза большим максимального давления, но не менее 0,2 МПа.

По-настоящему значимой коммуникационной системой для любого жилого помещения является канализация. Именно она требуется для комфортного бытия человека. По этой причине грамотная установка, предполагающая соединение канализационных труб разных диаметров (либо одинаковых), так важна.

1 Соединение канализационных труб своими руками с использованием разъемных элементов

Под современной канализационной системой понимают комплекс различных санитарных установок и трубопроводов разных диаметров, которые необходимы для эффективного вывода сточных вод из дома или квартиры.
Все соединения для канализационных труб сейчас могут быть неразъемными либо разъемными.

Разъемные варианты соединения элементов трубопроводов делят на муфтовые и фланцевые. Муфтовая технология рекомендована для напорных и безнапорных . Работы по монтажу муфт при обустройстве сетей канализации выполняются по следующей схеме:

• производится срезание концов изделий, которые хотят совместить в одно целое, под углом 90 градусов;
• муфта прикладывается к месту соединения, при этом ее центральная зона должна прийтись на стык трубных изделий;
• после этого наносятся маркеры для обозначения четкого места расположения соединительного элемента на трубах;
• внутренняя поверхность муфты и концы труб обрабатываются смазкой со специальными свойствами;
• одна из труб до предела вставляется в муфту (процесс за счет смазки идет достаточно легко).

Затем осуществляется монтаж соединяемых изделий. Делать это следует так, чтобы их ось (продольная) получилась единой. Муфта соединительная для канализационных труб при стыковке надвигается на вторую часть конструкции до отметки, нанесенной ранее. На этом процесс можно считать оконченным.

При соединении труб из поливинилхлорида обычно рекомендуется фланцевый способ монтажа коммуникации. Он предполагает, что будет использован чугунный фланцевый крепеж с обязательной прокладкой из резинового материала. В этом случае схема работ такова:

• труба обрезается в зоне соединения (фаску делать необязательно, но важно добиться абсолютно ровного среза);
• свободный фланец надевают на получившийся срез;
• прокладку из резины монтируют так, чтобы она примерно на 10 сантиметров выступала от среза;
• на прокладку накладывают фланцевый элемент, после чего производят его соединение с ответным фланцем при помощи болтов соответствующего диаметра.

Затягивать болты следует тщательно, но без чрезмерных усилий.

2 Как соединять канализационные трубы по неразъемной методике?

К неразъемным видам соединения трубопроводов относят склейку и сварку отдельных элементов конструкции. Склейка труб выполняется с применением особого клеящего состава, который предназначен именно для таких целей:

• 88Н – система "резина плюс резина" либо "резина плюс металл";
• БФ–2 – клей для металлических и пластмассовых изделий;
• эпоксидный состав – используется при работе с полимерными и стальными деталями.

Чаще всего к склейке прибегают в тех случаях, когда требуется соединить между собой ПВХ-трубы. Сам процесс в данной ситуации выполняют так:

• участки, которые хотят совместить, ошкуривают, а затем обезжиривают средством, содержащим метиленхлорид (данный состав не только удаляет ненужный жир с поверхности труб, но еще и слегка растворяет их, что способствует получению долговечного и высококачественного соединения коммуникации);
• на обработанные указанным образом края трубных изделий наносят клей, используя кисть либо тампон;
• трубы совмещают между собой (вставляют одну в другую), если все работы выполнены верно, на стыке появится немного клеящего состава.

Профессионалы советуют для большей герметичности дополнительно обработать стык клеящим веществом.

Достоинством такого варианта соединения является то, что канализационную систему допускается эксплуатировать буквально сразу после проведения всех мероприятий по склеиванию труб. При этом во время выполнения работ нужно помнить, что на воздухе специальный клеящий состав очень быстро утрачивает свои адгезионные характеристики. Они остаются неизменными не более полутора минут. В связи с этим крепление труб следует осуществлять без задержек после того, как клей будет нанесен на их поверхность.

Высокую надежность эксплуатации канализационной системы обеспечивает и сварка труб, из которых она состоит. Выполняются в наши дни сварочные процедуры или в раструб, или встык. В первом случае сварщик оплавляет одновременно и внутреннюю часть раструба одного трубного изделия, и гладкий наружный конец другого, и быстро производит соединение элементов системы.

Сварка встык выполняется посредством нагревания сварочным аппаратом концов труб и их оплавлением. Непосредственно процедура соединения деталей трубопровода осуществляется под определенным давлением.

Понятно, что для сварки требуется специальное оборудование, коим располагает далеко не каждый домашний умелец. Да и не все виды современных сварочных технологий можно применять для монтажа канализации в жилых помещениях. Обычно для домашних работ используют электрическую газовую либо дуговую сварку.

Сам процесс сваривания составляющих канализационной системы предваряется прочисткой замасленных участков труб по следующей схеме:

• внутренняя поверхность трубных изделий обрабатывается раствором каустической соды (обычный едкий натр);
• затем необходимо смыть раствор обильным количеством слегка подогретой воды.

Также требуется срезать при помощи напильника кромки труб и промыть их растворителем.

Дуговая сварка выполняется при помощи вольфрамовых либо угольных (первые являются неплавящимися, поэтому необходимо будет подобрать правильную присадку для них). При газовой сварке, которая оптимальна для соединения полимерных и металлических труб, использование присадочного материала является обязательным. Таковым выступает проволока. Ее прокладывают в щель между поверхностями, подлежащими соединению.

При нежелании использовать цементный раствор, соединение труб из чугуна допускается выполнять битумной высокопрочной мастикой, асбестоцементными веществами, герметиком на основе силикона.

Использование муфт и переходников решает проблему совмещения пластиковых (весьма востребованных в настоящее время) труб с чугунными. С их помощью несложно соединить любые изделия с разными диаметрами и из различных материалов. В этом случае важно тщательно произвести очистку раструба изнутри, высушить его, обработать герметиком (силиконовым) и вставить в раструб выбранный переходник.

В данной статье будет рассмотрено, как соединить чугунную трубу с пластиковой – подготовка к работе, демонтаж чугунной трубы, установка пластиковой, и выполнение их соединения.

Пластиковые трубы пользуются сегодня большой популярности. Их низкий вес и неподверженность коррозии позволяет им стать полноценной заменой трубам из чугуна.

В любом случае рано или поздно придется выполнять замену имеющихся старых чугунных труб на пластиковые, более современные. И желательно, чтобы эта , а не в результате аварии.

Важным этапом такой замены является соединение чугунных труб и пластиковых, которое обычно выполняет квалифицированный специалист.

Тем не менее, справиться с тем, как соединить пластиковую трубу с чугунной, может самостоятельно практически любой человек, имеющий представление о сантехнике и умеющий пользоваться болгаркой.

Подготовка в ремонтным работам

Первым делом следует определиться с тем, какой конкретно участок требуется менять. В случае потребуется труба пластиковая диаметром 50 мм, а в случае стояка диаметр трубы должен составлять 110 мм.

Соединение пластиковых и чугунных труб данного типа выполняется довольно просто и не требует специальных знаний и навыков .

Соединение между собой выполняется с помощью раструба на одном из концов трубы. В паз раструба трубы вставляется специальная уплотнительная резинка. После соединения труб их крепят к стенам с помощью хомутов.

Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

• Труба пластиковая необходимого диаметра;
• Молоток с насадкой из дерева или резины;
• Инструмент для резки в виде болгарки или ножовки по металлу;
• Муфта, с помощью которой выполняется переход с чугунной трубы на пластиковую.

Демонтаж чугунных труб

Наибольшие сложности в процессе ремонта канализации возникают в процессе демонтажа старых труб из чугуна. Проще всего при этом разрезать эти трубы с помощью болгарки, не забывая при этом одевать респиратор и очки во избежание таких последствий, как сильный насморк и кашель .

Проще всего демонтировать чугунную трубу до раструба, что позволяет существенно облегчить работу и потратить меньше сил на соединение чугунной трубы с пластиковой.

При этом может потребоваться распиливание пластиковой трубы, для этого можно по кругу разрезать ее чуть дальше середины, после чего труба лопается при осевом вращении или приложении небольшого давления.

Важно: переходные муфты, продающиеся в широком ассортименте в специализированных магазинах, позволяют существенно упростить соединение пластиковых труб и чугунных.

Особые нюансы работы

Выполняя ремонтные работы, в частности — соединение пластиковой трубы с чугунной, следует учитывать ряд важных нюансов:

• Чугун является хрупким металлом, поэтом не рекомендуется пользоваться молотком с металлической насадкой – сильный удар может отколоть кусок чугуна, который попадет внутрь трубы, закупорив ее или уменьшив ее просвет в системе канализации, поэтому рекомендуется пользоваться молотком с резиновой или деревянной насадкой;
• При отсутствии болгарки можно использовать обычную ножовку , что увеличит время выполнения работы, но не скажется особо на ее качестве;
• Устанавливать пластиковые трубы следует с учетом ревизионных люков . Их отсутствие приводит к необходимости разрезания труб в случае аварии, что влечет за собой дополнительные затраты.

Выполнение соединения пластиковых и чугунных труб

Вопрос о том, как выполняется соединение, может возникнуть не только в случае необходимости соединить чугунную трубу с пластиковой, но и в случае проблем с уже имеющимся соединением данных труб.

Рассмотрим оба варианта подробнее:

1. Протечки в имеющемся соединении труб из пластика и чугуна возникают в случае резких перепадов температур или гидроударов.
   Гидроудары случаются очень редко, зато перепады температур – проблема довольно распространенная, поскольку каждое отключение и включение горячей воды, а также замена горячей воды холодной, создают определенные сложности.

Основными причинами возникновения проблем в данном случае являются некачественные фитинги и разность коэффициентов термического расширения пластика и чугуна.

Горячая вода вызывает сильное нагревание чугуна, влекущее его неравномерное по сравнению с пластиком расширение, в результате чего со временем фитинг дает трещину или его крепление ослабевает.

Важно: чаще всего такое случается с китайскими фитингами, но и фитинги качественные также не являются вечными и со временем изнашиваются.

Решением данной проблемы может стать поджимание самораскрутившегося фитинга или замена треснувшего на новый. В настоящее время в ассортименте также имеются фитинги, имеющие защиту от самораскручивания, а также системы опрессовки фитингов, поэтому в данном случае нежелательно пытаться сэкономить на комплектующих.

1. Пластиковую и чугунную трубы чаще всего соединяют с целью экономии, например – при наличии чугунного стояка делают разводку из пластиковых труб или пытаются удлинить чугунный трубопровод.

В данном случае желательно все же полностью ликвидировать проблему, например – путем полной замены стояка на пластиковый, поскольку к проблемам, которые актуальны для первого варианта (протечкам стыка) добавляется еще одна не менее важная: в случае самовольной врезки в общую инженерную конструкцию, используя кардинально отличающийся материал, вся материальная ответственность за возможные аварии ложится именно на хозяина данной врезки.

При возникновении аварий будет составлен акт, согласно которому ЖКО, ЖЭК и т.д., вплоть до самих соседей будет требовать возмещения ущерба и расходов по ликвидации аварии именно с человека, осуществившего врезку.

Как практически соединить металл с пластиком

В случае, если с учетом возможных проблем, все же принято решение выполнить соединение пластиковой и чугунной труб, можно пригласить для этого специалистов, либо выполнить работу самостоятельно.

1. Первым делом откручивают муфту чугунного трубопровода в месте будущего соединения с пластиковой трубой, либо отрезают старую трубу с помощью болгарки.
2. Смазывают солидолом или маслом и край трубы до того места, где она выходит из плашки, и нарезают при помощи резьбореза резьбу.
3. Протирают резьбу, наматывают на нее ФУМ-ленту или паклю и смазывают силиконом.
4. На резьбу накручивают пресс-фитинг.

Важно: пресс-фитинг желательно прикручивать руками, не используя ключ, иначе он может треснуть.

Докрутить пресс-фитинг до того момента, пока не будет остановлена возможная протечка, лучше уже после того, как будет включена вода, чем пережать его сразу ключом.

1. В связи с разницей в коэффициентах температурного расширения пластика и металла, фитинги из ПВХ с внутренней резьбой не рекомендуется накручивать на металл.
2. Выполняя монтаж систем горячего водоснабжения или отопления, необходимо применять муфты переходные, имеющие уплотнительную резинку, или разъемные латунные муфты с ПВХ элементом.

Применение на практике советов и рекомендаций данной статьи позволяет качественно и надежно выполнить соединение чугунных и пластиковых труб, обладая минимальными сантехническими знаниями и навыками как в случае ремонта, так и в случае плановой замены чугунных труб пластиковыми.

Хочется только еще раз повторить, что лучше выполнить работу заранее, не дожидаясь аварии, тем более что пластиковые трубы имеют больше преимуществ и не требуют ухода за собой, а также не вызывают неприятных запахов.

Соединения стальных труб могут быть разъемными и неразъемными. В качестве разъемных соединений используют резьбовые, фланцевые и бугелъные соединения, а в качестве неразъемных - сварные.

Водо-газопроводные трубы соединяют между собой с помощью соединительных частей (фитингов) на цилиндрической трубной резьбе, фланцах или на сварке.

Шовные трубы значительного диаметра (более 50 мм) соединяются на фланцах и на сварке.

Резьбовое соединение. Применяют два вида трубных резьбовых соединений - на коротких и длинных резьбах. Соединение на коротких резьбах осуществляют последовательным ввертыванием соединяемых между собой участков труб в фитинги и арматуру. Длина резьбы должна быть немного меньше половины муфты и последние ее два витка - сходить на конус (сбег) для придания плотности соединению. Разъем таких участков трубопроводов возможен, если одно из соединений будет выполнено на длинной резьбе. Это соединение называется сгоном (рис. 4.10). Сгон состоит из длинной резьбы, контргайки и муфты. Длинная резьба должна быть такой, чтобы на нее свободно навинчивались контргайка и муфта. Для разъединения сгона контргайку и муфту свинчивают на конец трубы с длинной резьбой, после чего разъединяют стыки труб. В монтажной практике в местах присоединения арматуры и оборудования используют сгоны стандартной длины. В табл. 4.2 приведены размеры стандартизированных сгонов. Эскиз сгона - см.рис. 4.10.

Соединительные части для водо-газопроводных труб изготавливают из ковкого чугуна и стали. На рис. 4.11 представлены наиболее употребительные фитинги. Торцевые плоскости фитингов должны быть перпендикулярны осям проходов и иметь фаски.

Для создания герметичного соединения водогазопроводных труб резьбовое соединение уплотняют льняной прядью, смоченной же-

Рис. 4.10.

• 1 - труба; 2 - муфта; 3 - сгон; 4 - контргайка; 5 - резьба длинная;
• 6 - то же короткая; 7 - сбег

Рис. 4.11. Соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна: а - компенсирующая муфта; б - прямая короткая муфта; в - переходная муфта; г - футорка; д- контргайка; е - двойной ниппель; ж - прямой угольник; з - переходной угольник; и - прямой тройник; к - переходной тройник; л - тройник с двумя переходами; м - прямая крестовина; н - переходная крестовина; о - пробка-заглушка; п - колпак-заглушка; р - соединительная гайка

Таблица 4.2

Размеры стандартизированных сгонов, мм

лезным суриком, замешанным на натуральной олифе, или путем подмотки пластмассовой ленты ФУМ (рис. 4.12.).

Герметизирующая лента ФУМ

Недостатком резьбовых соединений является снижение механической прочности участков трубопроводов в местах соединения. Резьбовые соединения стальных труб осуществляют с помощью трубных ключей.

Фланцевое соединение состоит из фланцев, уплотнительной прокладки, болтов (или шпилек), гаек и шайб. В санитарно-технических системах применяют фланцы круглой формы.

На рис.4.13 показаны разновидности круглых фланцев. На стройку фланцы поставляют, как правило, с приваренными отрезками труб (1) или фланцы типа (2) с целью унифицировать операции сварки на монтируемом объекте. В большинстве случаев фланцы изготавливают из стали марки ВСтЗсп для Р у 1,6 МПа и температуры до 300 °С, болты - из стали марки 20, 25, 35, а гайки - из стали марки 10, 20, 25.

Выбор конструкции фланцев зависит от рабочих параметров и физико-химических свойств транспортируемого продукта и от материала труб. Фланцы могут устанавливаться не только на трубе с помощью сварки, но и на резьбе (3). Применяют фланцы, удерживаемые на трубе за счет отбортовки концов труб (4) или приваренных к трубам колец (5).

При сборке фланцевых соединений необходимо обеспечивать симметричное расположение отверстий под болты (шпильки) отно-

Рис. 4.13.

а - с приваренными патрубками; 6 - соединение в сборе; в - фланец на резьбе; г - то же на отбортовке; д - то же на приварном кольце;

• 1 - сварной шов; 2 - шейка; 3 - труба; 4 - прокладка; 5 - болт с гайкой;
• 6 - резьба; 7 - отбортовка; 8 - приварное кольцо

сительно вертикальной оси. Смещение отверстий двух сопряженных фланцев не должно превышать половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (шпильки). Нельзя устранять перекос фланцев дополнительным натяжением болтов и устанавливать клиновые прокладки. Перекос фланцев на стальной трубе /) у 50 мм устраняют путем подгибки в холодном состоянии, а при /) у 65 мм и выше - путем местного нагрева трубы.

Гайки во фланцевых соединениях должны быть расположены с одной стороны, а выход концов болтов или шпилек из гаек должен быть одинаковым (не менее чем на полтора и не более чем на три шага резьбы). При вертикальном расположении трубопровода головки болтов располагаются сверху.

Отверстия под болты должны быть сверлеными, с ровными краями. Резьбу болтов до установки смазывают графитом на минеральном масле. Затягивать болты (шпильки) следует равномерно при поочередном постепенном завертывании гаек (крест-накрест). При параллельной прокладке трубопроводов фланцы располагают вразбежку.

Недостатки фланцевых соединений: больший расход металла, высокая стоимость изготовления, а также меньшая по сравнению со сварными соединениями надежность в эксплуатации.

Бугельные соединения трубопроводов применяют для временной прокладки. Эти соединения позволяют относительно быстро осуществлять как монтаж, так и демонтаж (рис. 4.14).

Рис. 4.14. Бугельные соединения трубопроводов: а - с эксцентриковым зажимом труб с выступом; 6-е болтовым зажимом труб с канавкой; 1 - хомут; 2 - резиновое уплотнение; 3 - эксцентриковый зажим;

4 - болт с гайкой

Герметичность фланцевого и бугельного соединения достигается с помощью прокладок из упругого материала. Материал прокладок должен обладать достаточной прочностью для восприятия внутреннего давления и температурных удлинений трубопроводов, химической стойкостью в агрессивных средах, термостойкостью.

Прокладки в зависимости от материала бывают неметаллическими и металлическими. Они изготавливаются из технической резины, прокладочного и асбестового картона, фторопласта, алюминия, меди, свинца.

Техническую резину ТМКЩ (тепло-, морозо-, кислото-, щелочестойкую) применяют для рабочих температур от -60 до +90 °С, резину ПМБ (маслобензостойкую) - для рабочих температур от -40 до +80 °С при рабочем давлении до 1 МПа.

Паронит ПОН (общего назначения) применяют для изготовления прокладок фланцевых соединений, работающих при давлении до 6,4 М Па и температуре до 450 °С.

Прокладочный (пропитанный) картон марки А используют при рабочем давлении до 2,5 МПа и температуре до 40 °С.

Асбестовый картон применяют в качестве прокладок при рабочем давлении до 0,15 МПа и температуре от -15 до +45 °С.

Фторопластовые прокладки используют во фланцевых соединениях трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости при рабочем давлении до 2,5 МПа и температуре от -269 до +250 °С.

Алюминиевые плоские прокладки предназначены для рабочих давлений до 4 МПа и температур от -196 до 250 °С, а медные - для рабочих давлений до 20 МПа и температуре от-129 до +250 °С.

Чугунные трубы и фасонные трубы соединяются на раструбах или на фланцах. На рис. 4.15 показаны некоторые фасонные части к чугунным трубопроводам.

Раструбные соединения чугунных трубопроводов выполняют двух видов заделки: жесткими и эластичными.

Жесткая заделка раструбного соединения (рис. 4.16) основана на использовании в качестве уплотнения раструба цемента, асбоцементной смеси, серы, свинца. Эти твердеющие материалы придают стыку прочность, а герметичность обеспечивается законопачиванием смоляной пеньковой пряди. Чтобы конец смоляной пряди, скрученный в жгут, не попал в трубу при наматывании первого витка, его прижимают, захлестывая сверху очередным витком. Просмоленный жгут вгоняют в зазор трубы и раструба конопаткой и уплотняют, заполняя 2 /з глубины раструба. После уплотнения просмоленного жгута в стык закладывают один виток просмоленного жгута и зазор заполняют слегка увлажненным цементом или асбестоцементной смесью.

Асбестоцементная смесь приготовляется за 30-40 минут до использования путем смешения асбестового волокна не ниже 4-го сорта (30% по массе) и портландцемента марки не ниже 400 (70%), добавляя воду в количестве 10-12% от массы смеси.

В летнее время для обеспечения качественного твердения цемента раструб сверху закрывают мокрой тряпкой, которую периодически

Рис. 4.15. Некоторые фасонные части к чугунным трубопроводам: а - канализационным; б - напорным водопроводным;

• 1 - муфта; 2 - переходной патрубок ПП; 3 - колено; 4 - отвод 110 градусов;
• 5 - отступ: 6 - тройник прямой; 7 - то же косой; 8 - крестовина косая;
• 9 - ревизия; 10 - патрубок раструб - фланец; 11 - колено раструбное;
• 12 - то же фланцевое; 13 - то же раструб - гладкий конец; 14 - тройник фланцевый;
• 15 - то же раструб; 16 - крестовина раструб - фланец

смачивают, а в зимнее время для увлажнения цемента (или смеси) используют горячую воду, раструб подогревают, стыки после заче-канки утепляют.

Жесткое соединение чугунной трубы:

1 - труба; 2 - цемент; 3 - смоляной канат; 4 - раструб

Соединения чугунных раструбных труб с заделкой раструбов цементом и асбестоцементной смесью требуют значительного периода времени для твердения цемента. При появлении течи соединение необходимо полностью переделать.

Чугунные канализационные трубы в последнее время собирают по более современной технологии образования жесткого стыка с применением расширяющегося цемента. Этот цемент водонепроницаем и обладает способностью расширяться при твердении и самоуплотняться. Применение расширяющегося цемента для заделки раструбов значительно ускоряет процесс сборки чугунных канализационных труб, так как отпадает необходимость конопатки раструбов смоляной прядью и чеканки стыка. На рис. 4.17 показана последовательность операций заделки раструба жесткого стыка расширяющимся цементом.

На конце трубы наматывают два витка белой пряди (рис. 4.17, а) толщиной 5 мм и длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Деталь с намотанной прядью

Рис. 4.17.

Приемы заделки стыков чугунных канализационных труб расширяющимся цементом: а - намотка пряди; б - осадка пряди; в - установка раепорных клиньев

и центрирование трубы; г - заделка расширяющимся цементом

вставляют в раструб другой детали, укрепленной в приспособлении Козлова, раструбом вверх, а прядь тонкой конопаткой осаживают вниз (рис. 4.17, б). Затем трубу, вставленную в раструб нижней детали, центрируют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, и вгоняют клинья легкими ударами молотка (рис. 4.17, в).

Для заделки подготовленных стыков в сосуд для приготовления раствора вначале замачивают цемент из расчета 100 г на раструб 50 мм и 200 г на раструб 100 мм и наливают воду (до 70% от объема расширяющегося цемента). После тщательного перемешивания раструб заливают раствором за один прием таким образом, чтобы в зазоре раструба не образовывались пустоты и раковины, для чего раствор штыкуют. Примерно через 40 мин раствор твердеет. Для более качественного формирования цементного камня в стыке раструб накрывают мокрыми тряпками или опускают в ванну с водой на 10- 12 ч.

По окончании твердения расширяющегося цемента стык освобождают от инвентарных клиньев и отверстия от них заделывают раствором цемента. Собранные на расширяющимся цементе узлы канализационной сети можно отправлять на объекты монтажа не ранее чем через 16 ч после заделки стыков.

Эластичная заделка раструбного соединения основана на использовании эластичных материалов резиновых колец, манжет и пр., обеспечивающих некоторую гибкость соединения и высокую герметичность стыка при небольших затратах труда (рис. 4.18).

Рис. 4.18. Соединения чугунных напорных труб: а - раструбное эластичное; б - фланцевое на болтах:

• 1 - труба; 2 - раструб; 3 - резиновая манжета; 4- фланцы;
• 5 - болт; 6 - прокладка

Наличие большого количества фасонных частей на внутридомовых трубопроводах канализационных систем делает целесообразным производить зачеканку многочисленных стыков производить в централизованных заготовительных мастерских, комплектуя укрупненные узлы. На рис. 4.18. показаны эластичный раструбный стык и соединение на фланцах чугунных напорных труб.

Сегодня в квартирах еще служит много старых чугунных канализационных труб, которые уже отжили свой срок эксплуатации, поэтому возникает острая необходимость их замены на пластиковые. Часто неизвестно, как соединять чугунные трубы с пластиковыми, ведь они изготовлены из абсолютно разных материалов. Существуют разнообразные способы стыковки труб из разнородных материалов, о которых пойдет речь в этой статье.

Подготовка

Перед тем как начинать монтажные работы по соединению чугунного трубного элемента с пластиковой трубой или патрубком, нужно прочертить или «набросать» схему расположения коммуникационной системы. Исходя из размеров трубных деталей и узловых соединений, необходимо просчитать метраж и количество необходимого материала. Стояки бывают Ø110 мм, а трубы для разводки (смотря от какого прибора они отходят) ‒ Ø110 мм и Ø50 мм. Диаметры соединяемых элементов должны быть идентичными. Фасонные части в виде отводов и переходов, тройников и фланцев, а также других примыкающих деталей должны подходить под соответствующие трубы.

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты и соединительные части:

• трубные изделия нужного диаметра;
• детали под соединения;
• резиновые переходники требуемого размера;
• деревянный или резиновый молоток;
• болгарка или ножовка по металлу.

1. Вырезается пришедший в негодность участок трубопровода болгаркой (ножовкой). Чтобы в трубу ничего не свалилось, прикройте ее на время выполнения работ.
2. Делается заготовка необходимых материалов и фасонных частей. Нарезаются трубы определенной длины. Если демонтаж трубы дошел до раструба, нужно его очистить от грязи для проведения соединения.

Обратите внимание! При работе с чугуном нужно помнить о хрупкости этого материала.

Соединение с помощью резиновой прокладки

Если заменяемая чугунная труба легко удаляется, а раструб, который будет использоваться, находится в хорошем состоянии, то применяется простой метод соединения с использованием резиновой вставки. Она обильно намазывается герметиком, а затем вставляется в чугунную трубу. Теперь герметик наносится на внутреннюю часть резинового вкладыша, а пластиковая труба засовывается как можно глубже в чугунную. Глубина ввода составляет от 30 до 80 мм. Такой метод стыковки проводится быстро, после чего эксплуатацию канализационной сети можно продолжать сразу же.

Обратите внимание! Из практики применения такого соединения известно, что оно способно проработать без ремонта около 9 лет.

В связи с тем, что выпускная труба от унитаза имеет Ø100 мм, от умывальника и мойки Ø50 мм, от других приборов также или 100, или 50 мм, нет ничего удивительного, что канализационная система включает косые тройники или крестовины такого же размера. В обоих случаях крепление труб происходит по известной схеме. Нужно:

• удалить загрязнения и ржавчину из манжеты;
• на внешнюю сторону раструба с резиновым переходом нанести герметик;
• всунуть в чугунную манжету переходник из резинового материала;
• засунуть в раструб новую пластиковую канализационную трубу.

Если же дело приходится иметь с трубой, в которой отсутствует манжета из-за того, что ее по необходимости спилили, нужно применять переходник из пластика. Тогда поступают следующим образом:

• чугунную трубу, не имеющую раструба, повторно обрезают ножовкой с целью выравнивания плоскости конца трубы;
• на обрезанный и выровненный торец натягивают переходник из резины;
• смазывают пятно «обутого» трубного чугунного изделия герметиком;
• на трубу натягивают смазанный герметиком раструбный переходник из пластика.

Обратите внимание! Переходы и раструбы должны быть идентичны трубам по размеру. Независимо от диаметров пластиковых и чугунных трубных изделий стыковка производится по одной и той же технологии.

Такой способ проверен годами при работах по соединению чугунных труб. Таким образом можно соединить пластиковую трубу с чугунной, но сейчас этот метод не актуален, ввиду сложности исполнения, а также наличия более простых методов стыковки труб. Рассматривать его следует как аварийный вариант, когда нет возможности приобрести нужные детали. Согласно этому методу, работы выполняются в следующей очередности:

• на пластиковое трубное изделие в области соединения накручивают в несколько оборотов льняную подмотку;
• паклю при помощи тыльной стороны ножа или большой отвертки уплотняют в существующую щель между трубами;
• чугунная труба в месте перехода в несколько заходов промащивается полимерцементной жидкостью, состоящей из клея ПВА, цемента и воды;
• после произведенных работ канализационной системой нельзя пользоваться не менее суток.

Обратите внимание! Ввиду хрупкости пластмассовых труб работы нужно проводить очень осторожно, избегая применения больших усилий.

Когда на рынке еще не было силиконовых герметиков, такой метод пользовался широкой популярностью. В наше время он может применяться, например, при стыковке чугунной и пластиковой труб под умывальными сантехническими изделиями. Спустя несколько лет после проведения такого соединения трубы если и подтекают, то не в этом месте. Если выполненное соединение с помощью подмотки изо льна сделано правильно, то оно будет достаточно долговечным и надежным.

Если при соединении трубных изделий из пластика и чугуна возникают небольшие бреши (в районе нескольких миллиметров), силикон оказывается достаточно эффективным средством против образования течи. Значительное внимание нужно уделить герметичности соединения на нижнем участке. Для выполнения такой работы нужно:

• Перед стыковочными работами место соединения хорошо просушить строительным феном.
• Специальным пистолетом в существующую брешь между трубами залить силикон (чем глубже, тем лучше). Большая глубина проникновения силикона усилит надежность крепления.
• Подождать около 5 часов для полного затвердевания строительного вещества, помня при этом, что силикон в больших щелях будет сохнуть дольше.

Обратите внимание! Пользоваться сантехническими приборами до полного высыхания силикона не рекомендуется.

Комбинирование методов

Все вышеизложенные методы можно комбинировать между собой. Это только усилит надежность стыка между трубами из разного материала. Соединение канализационных чугунных труб с пластиковыми получится еще лучше:

• Если имеется большая щель в месте соединения трубных изделий, можно применять вместе вкладыши из резины и льняную подмотку. При подключении гофры в месте стыка применяют подмотку паклей с последующим нанесением строительного силикона. В этом случае герметиком проходятся по нужным местам крестовины и уплотнителя из резины.
• При заделке полимерцементную жидкость иногда заменяют герметиком, в составе которого есть силикон.

Не нужно забывать о том, что чугун и пластик при разных (особенно высоких) температурах имеют отличающийся друг от друга коэффициент расширения. Это нужно учитывать, если через трубы будет проходить очень горячая вода.

Все методы соединения чугунных и пластиковых труб могут применяться и для стыковки трубных изделий только из пластика.

Видео

Из этого видео можно узнать, как правильно расчеканить чугунную трубу:

← Вернуться