Grandiklis ir grandymas – viskas apie juos. Manikiūro grandiklis: modelių apžvalga ir naudojimo taisyklės Kas yra grandymas ir koks įrankis jam reikalingas

yra paskutinė metalo apdirbimo operacija, kurios metu nuo ruošinio paviršiaus nugrandomi labai ploni medžiagos sluoksniai, naudojant pjovimo įrankį, vadinamą grandikliu. Grandymas naudojamas tais atvejais, kai reikia apdoroti labai mažo šiurkštumo paviršius. Paprastai vienas kito atžvilgiu judantys jungiamieji paviršiai (trinties paviršiai) yra subraižyti. Jo pagalba pasiekiamas tvirtas sutampančių paviršių prigludimas, patikimas tepalo išlaikymas tarp besitrinančių paviršių ir tikslūs dalių matmenys.

Grandymu apdorojami tiek plokšti, tiek lenkti paviršiai (pavyzdžiui, staklių kreiptuvai), slydimo guolių paviršiai, instrumentų dalys, taip pat įvairių įrankių ir prietaisų paviršiai (pavyzdžiui, paviršiaus plokštės, kvadratai, liniuotės). Vienu važiavimu grandiklis gali pašalinti labai ploną metalo sluoksnį, kurio storis ne didesnis kaip 0,7 mm nuo ruošinio paviršiaus. Įrankį veikiant vidutinėmis jėgomis, pašalintų drožlių storis yra 0,01 ... 0,03 mm.

Grandymas yra labai daug darbo reikalaujanti operacija ir tam reikalingi itin aukštos kvalifikacijos šaltkalviai. Santechnikos praktikoje grandymas užima apie 20 proc., taigi didelę reikšmę turėti darbo mechanizavimą ir rankinį grandymą pakeisti mašininio apdorojimo metodais.

Įrankiai ir priedai grandymui. grandikliai

Pjovimo įrankis grandymui yra grandiklis. Grandikliai skiriasi savo dizainu- vientisas ir kompozitinis, pagal pjovimo briaunos formą - plokščias, trikampis ir formos, taip pat pagal pjovimo briaunų skaičių - vienpusis ir dvipusis.

Grandikliai pagaminti iš anglies įrankių plienas U10...U13 markės. Kompoziciniuose grandikliuose gali būti sumontuoti greitaeigio plieno arba karbido įdėklai.

Dėl grandymo plokšti paviršiai Naudojami vienpusiai arba dvipusiai grandikliai su tiesia arba lenkta pjovimo briauna (4.3 pav., a, b, c). Grandiklių geometriniai parametrai priklauso nuo apdirbimo tipo, ruošinio medžiagos ir įrankio montavimo kampo apdirbamo paviršiaus atžvilgiu. Grandiklio galinis paviršius pagaląstas 90... 100° galandimo kampu įrankio ašies atžvilgiu. Grubinimo metu galandimo kampas yra 75...90°, apdailos metu - 90°, o apdailos metu - 90... 100°. Ketaus ir bronzos galandimo kampas pasirenkamas 90...100°, plieno - 75...90°, o minkštųjų metalų - 35...40°.

Pjovimo briaunos ilgio ir kreivumo spindulio pasirinkimas priklauso nuo apdirbamos medžiagos kietumo ir nurodyto apdirbamo paviršiaus šiurkštumo. Kuo kietesnė apdirbama medžiaga ir kuo aukštesni apdirbamo paviršiaus švarumo reikalavimai, tuo siauresnė grandiklio pjovimo briauna ir mažesnis kreivio spindulys.

Grubiam grandymui naudojami grandikliai, kurių pjovimo briaunos plotis 20... 30 mm, apdailai - 15... 20 mm ir apdailai - 5... 12 mm.

Įgaubtiems paviršiams, pvz., slydimo guolių korpusams, grandyti, suprojektuoti trikampiai grandikliai(4.3 pav., d), kurios turi tris pjovimo briaunas ir gali būti tiesios arba lenktos; jų galandimo kampas yra 60°. Šie grandikliai turi išilginius griovelius (griovelius) kraštuose, todėl įrankį galandinti ir įsriegti yra patogiau.

Be kietųjų, naudojami kompozitiniai grandikliai(4.3 pav., e), leidžianti greitai pakeisti pjovimo plokštes, todėl patogu atlikti įvairius grandymo darbus. Toks grandiklis susideda iš laikiklio korpuso 2, rankenos 4 ir užveržimo varžto 3. Keičiama pjovimo plokštė 1, pagaminta iš anglies, greitaeigio plieno arba kietojo lydinio, pritvirtinama laikiklyje 2, sukant varžtą 3 rankena 5 .

Paprastesnėje grandiklio konstrukcijoje (4.3 pav., e) pjovimo plokštės 6 yra pritvirtintos rankenoje 7 veržle.

Slenkant slydimo guolių korpusus, siekiant sumažinti peršlifavimo skaičių eksploatacijos metu, naudojami žiediniai grandikliai (4.4 pav.), kuriuos galima pagaminti iš susidėvėjusio kūginio ritininio guolio žiedo.

Kadangi grandymas yra paskutinė metalo apdirbimo operacija, jos atlikimo kokybė turi būti stebima viso proceso metu. Šiems tikslams yra sukurti testavimo įrankiai.

Bandymo priemonės (4.5 pav.) apima: bandymo plokšteles, skirtas plačių plokščių paviršių bandymams; plokščios tikrinimo liniuotės (4.5 pav., a, b), naudojamos ilgų ir santykinai siaurų plokščių paviršių grandymui valdyti; trikampės kampinės liniuotės (4.5 pav., c), naudojamos valdyti paviršių, esančių po vidinis kampas, kampinės plokštės - kontroliuoti stačiu kampu grandymo paviršių kokybę; taip pat bandomieji ritinėliai – cilindrinių paviršių ir įdubų subraižymui kontroliuoti. Gramdymo su visais šiais įrankiais kokybės kontrolė pagrįsta nubrozdinto paviršiaus nelygumų nustatymu. Nelygumai ant apdoroto paviršiaus išryškėja užtepus jį ant dažyto bandymo įrankio arba atvirkščiai, užtepus dažytą įrankį ant apdoroto paviršiaus ir jų tarpusavio judėjimas vienas kito atžvilgiu.

Labai svarbu testavimo įrankius laikyti tinkamos būklės, todėl po naudojimo testavimo priemonę reikia nuvalyti, sutepti ir tik tada įdėti į dėklą arba uždengti dangteliu.

Grandymas- tai metalo apdirbimo operacija, kurios metu nuo gaminio paviršiaus pjovimo įrankiu - grandikliu pašalinamos (nugramdomos) smulkiausios drožlės. Paprastai jie subraižomi po apdorojimo pjaustytuvu, dilde ar kitu pjovimo įrankiu.

Dažniausiai jie braižosi, kai reikia sureguliuoti dviejų dalių paviršius taip, kad jos tvirčiausiai priglustų viena prie kitos. Taip nubraukiami tekinimo staklių gulsčių kreiptuvai, suportai, taip pat slydimo guolių paviršiai.

Grandymas yra daug laiko reikalaujantis darbas, nes nuo apdorojamo paviršiaus reikia palaipsniui pašalinti labai plonus metalo sluoksnius; smulkiai grandant, vienu grandiklio judesiu pašalinamos iki 0,01 mm storio drožlės.

Norint nustatyti, kurias vietas reikia grandyti, gaminys dedamas apdorojamu paviršiumi ant paviršiaus plokštės, padengtos plonu dažų sluoksniu. Lengvai paspausdami gaminį judinkite jį skirtingomis kryptimis. Dėl to gaminio paviršiuje išsikišusios vietos pasidengia dažų dėmėmis. Šios vietos apdorojamos grandikliu.

Klausimai

1. Kas yra grandymas?
2. Kam naudojamas grandymas?
3. Kokios dalys ir mašinos dalys yra subraižytos?

Skremtuvų tipai

Paviršiai grandomi vienpusiais ir dvipusiais grandikliais.

Pagal formą darbinis paviršius grandikliai skirstomi į plokščius, trikampius ir formos. Grandikliai pagaminti iš anglinio įrankių plieno, o jų pjovimo dalis grūdinta.

Pagal pjovimo galų formą grandikliai išskiriami tiesūs ir lenkti. Plokštieji grandikliai naudojami tiesiems paviršiams apdoroti.

Grandikliai lenktais galais naudojami paviršiams aštriuose kampuose arba minkštiems metalams (pavyzdžiui, aliuminiui) apdoroti.

Dvipusis plokščias grandiklis naudojamas tokiai pat paskirtis kaip ir vienpusis, tačiau jo tarnavimo laikas yra ilgesnis.

Plokščiųjų vienpusių grandiklių ilgis yra 200 - 300 mm, o dvipusių - 200 - 400 mm. Grandiklio plotis grubiam ir pusgaminiam grandymui yra 20 - 30 mm, apdailai - 15 - 20 mm. Grandiklių gremžtukų galandimo kampas grubaus ir pusgaminio grandymui yra 60 - 75°, apdailos grandikliui - 90°.

Trikampiai grandikliai, kurie, kaip taisyklė, gaminami tik iš vienos pusės, apdoroja įgaubtus ir cilindriniai paviršiai. Dažnai trikampiai grandikliai gaminami iš apdorotų trikampių. Trikampių grandiklių ilgis yra 100 - 150 mm.

Klausimai

1. Kokių tipų grandikliai yra?
2. Kam naudojami plokšti grandikliai?
3. Kam naudojami trikampiai grandikliai?

„Santechnika“, I.G. Spiridonovas,
G. P. Bufetovas, V. G. Kopelevičius

Eksploatacijos metu grandikliai tampa nuobodu; Todėl jie galandami ant elektrinių galąstuvų su korundiniu ratuku. Galandimas atliekamas naudojant apskritimo galą arba šoninį paviršių. Pirmiausia pagaląstamas galas, o tada grandiklio kraštai. Plokščiojo grandiklio ir - galo galandimas; b - kraštai; c - pagaląsti pjovimo briaunos. Po to grandiklis sureguliuojamas. Galanddami turite stipriai paspausti grandiklį. Galandimas turėtų būti atliekamas su...

Grandiklis ir su juo atliekama operacija, vadinama grandymu, yra naudojami siekiant užtikrinti tvirtą jungiamųjų dalių paviršių prigludimą. Tai gana daug darbo reikalaujanti ir specifinė metalo apdirbimo operacija, leidžianti suderinti (arba atkurti) įvairių dalių sujungimo plokštumas iki idealios ir taip pasiekti įvairių mašinų ir įrangos tikslumą bei normalų besitrinančių dalių sujungimą. vienas kitą.

Šiame labiau pradedantiesiems skirtame straipsnyje labai smulkiai aprašysiu tokį įrankį kaip grandiklis, visus jo tipus, teisingą jo galandimą ir apdailą, taip pat aprašysiu, kaip taisyklingai grandyti, nuolaidas grandymui, grandymo tikslumą, kokybės kontrolę. , grandymo kreiptuvai mašinų gultai ir daug kitų niuansų.

Pirmiausia pažiūrėkime, kokių tipų grandikliai yra ir kam jie naudojami.

Skremtuvas – kam jis skirtas, kokie jie ir kiti niuansai.

Šio įrankio pagalba atliekama tokia operacija kaip grandymas, kuriuo, kaip jau sakiau, užtikrinamas įvairių mechanizmų ir staklių trinamųjų dalių tvirtumas. Sumaniais veiksmais grandymas leidžia išgauti paviršiaus tikslumą nuo 0,003 iki 0,01 mm (apie grandymo procesą plačiau parašysiu žemiau).

Vienu važiavimu grandikliu galite pašalinti maždaug 0,005 - 0,07 mm storio metalo sluoksnį. O esant vidutiniam spaudimui ant įrankio, pašalinto metalo (drožlių) storis paprastai neviršija 0,01-0,03 mm. Smulkiai subraižant ir mažu spaudimu įrankį, kaip taisyklė, pašalinamos labai plonos drožlės, tik 0,002–0,005 mm storio.

Pagal pjovimo dalies formą grandikliai skirstomi į plokščius, forminius ir trikampius. O pagal pjovimo briaunų (veidų) skaičių grandikliai gali būti vienpusiai arba dvipusiai. Žemiau mes pažvelgsime į šiuos niuansus išsamiau, tačiau pirmiausia reikia pasakyti, kad gamykliniai grandikliai gaminami iš anglinio įrankių plieno U10A arba U12A klasės. Po pagaminimo jie grūdinami iki HRC56-64 kietumo.

Plokštieji grandikliai. Jie yra labiausiai paplitę ir naudojami lygių paviršių (metalo pjovimo staklių lovų ir kt.), atvirų plokštumų, taip pat įvairių griovelių, griovelių ir kitų ertmių, neturinčių lenktų paviršių, grandymui.

Grandikliai: a - plokšti vienpusiai, b - su lenktu galu, c - dvipusiai (su plokščiu ir suapvalinta galu), d - trikampiai, e, f - formos (trijų ir tetraedrų).

Priklausomai nuo pjovimo galų skaičiaus, plokšti grandikliai yra dvipusiai arba vienpusiai – su rankenomis kitame gale (žr. 1 pav.) ir dvipusiai.

Svarbūs patarimai. Reikėtų prisiminti, kad svarbu turi grandiklio pjovimo briaunos (ašmenų) formą. Labiausiai paplitusi ir racionaliausia yra šiek tiek išgaubta (pusapvalė) ašmenų forma (žr. 1c pav. ir nuotrauką aukščiau).

Gaminant įrankį ir galandant pusapvalę pjovimo briauną, patariu nubrėžti pačios briaunos (ašmenų) kontūrus ir padaryti jį maždaug 30-40 mm spindulio lanku - tai yra, jei atliekate pusgaminį grandymą. Baigiamajam grandymui rekomenduoju pasigaminti (pagaląsti) puslankį kiek didesnio spindulio - maždaug 40 - 55 mm.

Pagrindinis grandiklio su pusapvaliu pjovimo briauna pranašumas lyginant su plokščia pjovimo briauna yra tas, kad jei ašmenų kraštas neapvalinamas, grandiklis pašalina metalą naudodamas visą pjovimo briaunos plokštumą (visą ašmenį) ir tam reikės. daugiau jėgos, bet tai nėra pagrindinis dalykas.

Ir faktas yra tas, kad trūkstant patirties ir esant menkiausiam įrankio pjovimo briaunos nuokrypiui (į dešinę arba į kairę), aštrūs plokščio ašmenų kampai įsirėžia į metalą ir sukelia gilių įbrėžimų. apdorotas dalių paviršius.

Pusapvalės formos ašmenys taip pat turi užapvalintus kampus (tai aiškiai matyti pačioje pirmoje nuotraukoje viršuje, kurioje pavaizduoti suapvalinti pakaitiniai peiliukai) ir su tokiu įrankiu net ir neturint pakankamai patirties neįmanoma padaryti gilių įbrėžimų, todėl rekomenduoju pradedantiesiems dirba tik su pusapvalės formos pjovimo peiliukais.

Plokščią grandiklio ašmenų formą rekomenduojama naudoti tik grubiai grandant, o tuo pačiu patariu pjovimo peilį padaryti platesnį, kad padidėtų darbo našumas ir sumažėtų galimybė įrankį pakreipti į dešinę ir į kairę žinoma, jei paviršius turi didelį plotą ir leidžia sutalpinti platesnį įrankį).

O pusapdailiniam grandymui peiliuko plotis sumažinamas, o jei patirties nepakanka (arba smulkiam grandymui), geriausia naudoti grandiklius su pusapvaliu galandimu, arba su vienpusiu spindulio galandimu (žr. 1 pav. ).

Trikampiai ir formos grandikliai. Šis įrankis (žr. 1 d, e, f pav., taip pat 2 pav. c, d) yra tiesus ir lenktas ir dažniausiai naudojamas lenktiems paviršiams, pavyzdžiui, slydimo guolio skylėms (plačiau apie tai žemiau) ir kt. dalys, kurios neturi plokščių paviršių.

formos ir sudėtiniai grandikliai: A - kompozitiniai plokšti, B - trikampiai tiesūs, C - trikampiai lenkti, D - formos.

Kiekvieno instrumento skirtumai aiškiai matomi žiūrint iš jo galo ir šono (žr. 1 ir 2 pav.).

Formos grandikliai taip pat yra grūdinto plieno plokščių (ir keičiamų), kurios pritvirtinamos veržle strypo su rankena gale (2d pav.).

Ir tokio įrankio pjovimo ašmenų forma ir matmenys (žr. 2 d pav.), žinoma, priklauso nuo dydžio ir formos formos paviršiai, kurios gali būti subraižytos.

Kompozitiniai grandikliai. Paprastai jie yra lengvesni, palyginti su kitų tipų grandikliais. Pavyzdžiui, plokščias 40 cm ilgio grandiklis sveria šiek tiek daugiau nei 450 gramų, o kompozitinis 60 cm ilgio grandiklis sveria maždaug 350–370 gramų.

Kompozitinių grandiklių pjovimo dalis gali būti plokščia (žr. 2 pav.), trikampė tiesi ir trikampė išlenkta (taip pat dvikampė). Pažymėtina, kad kompozitiniai grandikliai yra labai jautrūs, gerai spyruokliuoja (turi gerą elastingumą), todėl su jais patogu dirbti ir reguliuoti nuimamo metalo sluoksnio storį.

Žiediniai grandikliai (žiedas). Šie įrankiai yra pagaminti iš susidėvėjusių kūginių ritinėlių laikiklių, juos pagaląstant šlifavimo diskai(3 pav. A padėtis) ir užbaikite jų galą ant smulkiagrūdžio arba deimantinio rato (B padėtis 3 paveiksle).

grandiklio žiedai: A – įjungtas galandimas galandimo mašina, B - apdaila, G - įdėklo grandymas žiediniu grandikliu.

Paprastai jie naudojami įdėklų grandymui – B padėtis 3 paveiksle (apie įdėklų grandymą žemiau) ir kitiems lenktiems paviršiams.

Grandikliai su keičiamais pjovimo peiliais . Dabar tai yra labiausiai paplitę įrankiai dėl savo patogumo ir pranašumų prieš kitus tipus. Šis tipas parodytas viršutinėje nuotraukoje ir 4 paveiksle žemiau. Pagrindinis privalumas, žinoma, yra galimybė greitai pakeisti pjovimo įdėklus, kurie gaminami iš įvairių kietų lydinių.

Kompozitiniai grandikliai (su keičiamu peiliuku) l - pagrindinės grandiklio dalys, ll ir lll - peilių tvirtinimo būdai.

O galimybė greitai keisti plokštes leidžia pasirinkti įrankį (priklausomai nuo plokštelės formos) beveik visoms reikmėms ir užduotims bei skirtingiems apdirbamiems paviršiams. Be to, jei plokštelė tampa nuobodu, ją visada galima pakeisti, jei dar ne.

Na, o dar vienas svarbus argumentas – nesunku patiems pasidaryti norimos formos plokštę, pavyzdžiui, iš kokio nors seno diskinio pjaustytuvo, metalinio pjūklo ir kitų panašių (plokščių) įrankių, pagamintų iš greitapjovio plieno ar kietųjų lydinių.

Tačiau dabar galite įsigyti aukštos kokybės gamyklinių įrašų iš užsienio kompanijų (žr. pačią pirmąją nuotrauką aukščiau) arba rasti puikios kokybės sovietinių plokštelių.

Šveitimo įrankis su keičiamais pjovimo peiliais ir šių peilių tvirtinimo būdai parodyti 4 paveiksle (ir viršutinėje nuotraukoje).

Grandiklis su spindulio galandimu . Toks įrankis pavaizduotas 5a pav., o pagrindinis jo skirtumas nuo kitų tipų yra tas, kad pjovimo dalis 1 yra pagaląsta tam tikru spinduliu, o tai labai palengvina grandymą, nes toks įrankis reikalauja daug mažiau pastangų (nei gramdant plokščiu grandiklis).

Spindulio ir disko grandikliai

Mes darome maždaug 30 - 40 mm kreivumo spindulį pirminiam grandymui, o 40 - 55 mm galutiniam grandymui.

Disko grandiklis yra parodyta 5b paveiksle ir, kaip matyti ten, tokio įrankio pjovimo dalis yra pagaminta iš plieno disko, pagaminto iš grūdinto (arba greitaeigio) plieno. Šis įrankis naudojamas platiems paviršiams grandyti ir gali būti pagamintas atskirai nuo mažo diskinio pjaustytuvo, nušlifuojant jo dantis ir baigiant disko kraštą galandimo mašina.

Diskas turi išorinis skersmuo maždaug 50–60 mm, 3–4 mm storio ir paprastai veržle 2 tvirtinamas prie įrankio strypo 3 galo. Ir jei įrankio pjovimo briauna tampa nuobodu, tereikia šiek tiek pasukti diską, atsukti veržlę 2, tada priveržti ir galite tęsti darbą su nelygiu plotu. Žinoma, kai visa disko pjovimo briauna tampa nuobodu, ji nuimama ir pagaląsta cilindrine šlifavimo stakle.

Skremtuvų galandimas ir apdaila .

Šis įrankis pagaląstas ties galandimo mašinos(apie stakles išsamiai) ir visi, kurie yra susipažinę su galandimo ir apdailos tekinimo įrankiais (apie įrankius išsamiai), galės be problemų pagaląsti beveik bet kurį grandiklį. Šiuo atveju svarbu pasirinkti tinkamą galandimo kampą ir pagaląsti ties teisingas kampas pjovimo įrankio briaunos.

O pjovimo paviršių (kraštų) galandimo kampai turėtų būti parinkti priklausomai nuo apdirbamų detalių medžiagos, taip pat nuo darbo pobūdžio. Plokščiųjų grandiklių pjovimo briaunos yra jų galinės briaunos. 6 paveiksle pavaizduoti plokščiojo grandiklio galandimo kampai, priklausomai nuo apdorojamos medžiagos, taip pat nurodyti kampai (montavimo kampai), kuriais įrankį reikia laikyti dirbant.

Grandiklio montavimo kampai ir apdaila:
a - grandiklio galo apdaila, b - grandiklio šoninio paviršiaus apdaila;
Grandiklio galandimo kampai grandymui: c - ketaus ir bronzos, d - plieno, d - minkštųjų lydinių.

Taigi grandinant detales iš ketaus ir bronzos, galandimo kampas yra 90-100°, grandant plieną, kaip taisyklė, galandimo kampas yra 75 - 90° (kuo minkštesnis plienas, tuo mažesnis kampas), bet grandymo detalės iš minkštų metalų, galandimo kampas tik 35-40°.

Be 6 pav., lentelėje nurodyti rekomenduojami galandimo kampai, priklausomai nuo apdorojamos medžiagos. Be to, ten nurodyti trikampių grandiklių galandimo kampai, taip pat įrankio montavimo kampai eksploatacijos metu ir pjovimo kampai.

Dažniausias įrankių galandimas yra 90° galandimo kampu, nes grandymas daugiausia naudojamas metalo pjovimo staklių kreiptuvams, kurių kreiptuvai pagaminti iš ketaus, atkurti. Esant 90° galandimo kampui ir nustatant įrankį 15-25° kampu, pjovimo kampas bus maždaug 105-125°.

Tokiu pjovimo kampu įrankis gana lengvai pašalina metalą ir per daug neįpjauna, neslysta. Na, kaip jau sakiau, labiausiai paplitusi ir racionaliausia ašmenų galandimo forma yra spindulio forma.

Įrankio montavimo kampas gali būti daug didesnis (75-80°), kai dirbama su priekiniu metodu, bet apie tai plačiau žemiau, skyriuje „Grepimo praktika“.

Praktikuokite galandimo ir apdailos grandiklius.

Kaip minėta aukščiau, įrankio pjovimo paviršių galandimas atliekamas galandimo staklėmis, su šlifavimo disku (informaciją apie galandimo stakles ir įvairius šlifavimo diskus žr. aukščiau esančioje nuorodoje). Plokščioms grandikliams pirmiausia reikia pagaląsti šoninius kraštus, o tik po to – galą įrankio paviršių. Na, o po to atliekama apdaila, kuri atliekama rankiniu būdu ant ketaus plokštės, padengtos smulkiais abrazyviniais milteliais arba pasta.

Atliekant apdailos operacijas, įrankis pastatomas griežtai vertikalioje padėtyje (žr. 6a pav. aukščiau) ir pirmiausia sureguliuojama (užtraukiama) galinė pjovimo briauna (įrankio kraštą judinant išilgai plokštelės pirmyn ir atgal, šiek tiek spaudžiant). svarbu įrankį laikyti griežtai vertikaliai. Na, o po to šoniniai kraštai apdailinami (žr. 6b pav.), perkeliant įrankį išilgai ketaus plokštės į dešinę ir į kairę (paveikslėlyje rodoma rodyklė).

Jei įrankį poliruosite tokia seka, kurią aprašiau aukščiau, tai leis jums gauti ryškiausias pjovimo briaunos briaunas, o įrankyje nebus užsikimšimų baigiant galutinį paviršių. Intensyvaus darbo metu po poros valandų intensyvaus darbo dažniausiai vėl reikia pilti degalus (tiesinti, sureguliuoti).

O po keturių ar penkių papildymų įrankį reikia dar kartą pagaląsti ir sureguliuoti. Nors tai, žinoma, yra apytiksliai duomenys ir viskas priklauso nuo įrankio pjovimo ašmenų medžiagos kokybės ir kietumo bei nuo ruošinio kietumo.

Grandymo procesas, tikslumas ir kokybės kontrolė.

Grandymas – tai galutinis baigiamasis detalių paviršių apdorojimas grandikliu iš norimų vietų nubraukiant (pašalinant) labai ploną medžiagos sluoksnį, detaliai aprašytą aukščiau. Grandymas naudojamas tais atvejais, kai reikia užtikrinti labai tikslų besitrinančių dalių paviršių sąlytį ir išgauti tvirtą besijungiančių dalių paviršių prigludimą bei suteikti dalims tikslios formos ir dydžiai.

Ši operacija dažnai naudojama metalo pjovimo staklių dalių (pavyzdžiui, guolio kreiptuvų ir suportų) trinamųjų paviršių tvirtumui atkurti ir susidėvėjusių staklių tikslumui atkurti.

Pašalinimas grandymui turėtų būti nedidelis, kaip buvo minėta aukščiau, grandymo proceso metu įrankis pašalina labai plonas, tik 0,002 - 0,005 mm storio drožles. Ir, žinoma, nuolaidos priklauso nuo apdirbamo paviršiaus ilgio ir pločio (arba nuo apdirbamos skylės skersmens ir ilgio).

Žemiau pateikiamos grandymo leidimų vertės milimetrais, atsižvelgiant į plokštumų ir skylių ilgį ir plotį:

• Apdorojamo paviršiaus plotis iki 100 mm, o ilgis nuo 100 iki 500 mm – nuolaida 0,10 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra iki 100 mm, o ilgis nuo 500 iki 1000 mm - nuolaida 0,15 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra iki 100 mm, o ilgis nuo 1000 iki 2000 mm - nuolaida 0,15 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra iki 100 mm, o ilgis nuo 2000 iki 4000 mm - nuolaida 0,15 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis iki 100 mm, o ilgis nuo 4000 iki 6000 mm – nuolaida 0,15 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra 100-500 mm, o ilgis - nuo 100 iki 500 mm - nuolaida yra 0,15 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra 100-500 mm, o ilgis - nuo 500 iki 1000 mm - nuolaida yra 0,20 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra 100-500 mm, o ilgis - nuo 1000 iki 2000 mm - nuolaida yra 0,25 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra 100-500 mm, o ilgis - nuo 2000 iki 4000 mm - nuolaida 0,30 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra 100-500 mm, o ilgis - nuo 4000 iki 6000 mm - nuolaida yra 0,40 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra 500-1000 mm, o ilgis - nuo 100 iki 500 mm - nuolaida yra 0,18 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra 500-1000 mm, o ilgis - nuo 500 iki 1000 mm - nuolaida yra 0,25 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra 500-1000 mm, o ilgis - nuo 1000 iki 2000 mm - nuolaida yra 0,30 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra 500-1000 mm, o ilgis - nuo 2000 iki 4000 mm - nuolaida yra 0,45 mm.
• Apdorojamo paviršiaus plotis yra 500-1000 mm, o ilgis - nuo 4000 iki 6000 mm - nuolaida 0,50 mm.

Grandymui skirtų dalių paviršiai paruošiami iš anksto obliuojant, frezuojant arba šlifavimo staklės, na, smulkių detalių paviršiai paduodami rankiniu būdu, iš pradžių didele (drakono) dilde, o po to – mažąja (asmenine) dilde.

Žinoma, tai netaikoma staklių paviršiams (kreipiamiesiems rėmams ir atramoms), kurie susidėvi ir kuriuos reikia restauruoti naudojant grandymą (mašinų lovų kreiptuvų ir atramų restauravimo tema kada nors parašysiu atskirą straipsnį - straipsnis jau parašytas ir prieinamas, o norintieji gali paspausti nuorodą ir perskaityti). Nors kai kurios mašinos (jų kreiptuvai) pirmiausia restauruojamos šlifuojant, bet žinoma viskas priklauso nuo paviršių nusidėvėjimo laipsnio ir nuo remonto dirbtuvių galimybių.

Prieš grandydami paviršių, vis tiek turite apdoroti (pašalinti) aštrius kraštus per visą ruošinio paviršiaus perimetrą. Tada jums reikės paviršiaus plokštės, kuri kruopščiai nuvaloma švaria šluoste ir ant jos užtepamas vienodas plonas dažų sluoksnis, kuris yra suodžių arba mėlynų miltelių (Prūsijos mėlynos) mišinys, kurį reikia tiek sutraiškyti. kad tarp pirštų nesijaustų net smulkūs grūdeliai (kamamalę galite naudoti kaip malūnėlį).

Norėdami gauti tolygų ir vienodą sluoksnį, paruoštus dažus užtepkite drobės skudurėliu, o dažus tepkite su viduje skudurai. O pro skuduro poras išsikišę dažai, judėdami skuduro plokštės paviršiumi, padengia plokštę plonu ir vienodu sluoksniu.

Dabar turėtumėte kruopščiai nuvalyti detalės paviršių švaria šluoste ir padėkite dalį ant dažais padengtos plokštės. Na, o tada tereikia šiek tiek paspausti dalį, atlikti du ar tris sukamuosius judesius ant plokštelės, tada atsargiai atskirti detalę nuo paviršiaus plokštės ir apžiūrėti detalės paviršių. Dažytos dėmės ant detalės paviršiaus rodo išsikišusius plotus, kuriuos reikia pašalinti grandant.

Lygiai taip pat tikrinamos mašinų sujungimo dalys, pavyzdžiui, atramų slankiai ir rėmų kreiptuvai, tik vietoj plokštės dažome specialią liniuotę, pvz., ШД - 630 (GOST 8026) ir užtepkite jį ant rėmo kreiptuvų, išilgai kurių juda mašinos atrama (arba nudažykite vieną iš suporto išilginių ir skersinių slydimo plokštumų). Kaip jau sakiau, ši tema skirta atskiram straipsniui ir aš būtinai ją parašysiu (jau parašiau, o nuoroda į straipsnį yra tik aukščiau), nes ji gana aktuali.

Gramdymo praktika.

Pats grandymo procesas susideda iš laipsniško metalo pašalinimo iš dažytų vietų (dažytos vietos reiškia iškilimus, o nedažytos – įdubimus). Pirmiausia pereiname prie vadinamojo didelių dėmių „laužymo“, kurio metu stipriais grandiklio judesiais pašaliname (nubraukiame) drožles iš išgaubtų (nudažytų) vietų.

Toliau nuvalome detalės paviršių nuo drožlių ir dar kartą patikriname, ar nėra dažų, kaip aprašyta aukščiau, o po to dar kartą pakartojame grandymo procesą, grandydami metalą nuo išgaubtų vietų. O kai dėmės paviršiuje pasiskirsto tolygiai, baigiame „skilimą“ ir pradedame didinti dėmių skaičių, nugramdydami naujai atsiradusias (patikrinus, ar nėra dažų) dažytus plotus.

Grandymo praktika - a - grandiklio montavimas, b - savaiminis grandymas, c - grandymo tikslumo tikrinimas.

Žinoma, kiekvienas paskesnis metalo (drožlių) pašalinimas padės sumažinti nelygumų aukštį, kuris bus padalintas į keletą mažesnių išgaubimų, o bendras jų skaičius kaskart didės, o įrankio darbinio eigos kryptis turėtų būti keitėsi kiekvieną kartą, bet apie tai vėliau.

Grandymo metu laikykite grandiklį dešinė ranka už rankenos (jei esate dešiniarankis) ir nustatykite norimu kampu apdirbamos detalės paviršiaus atžvilgiu (apie kampus rašiau aukščiau, priklausomai nuo medžiagos kietumo, ir parodžiau paveiksle 6). Na, o kaire ranka paspaudžiame įrankį (žr. 7a pav.) maždaug šiek tiek žemiau jo vidurio.

Reikėtų apytiksliai atsižvelgti į tai, kad rankos spaudimas įrankiui turėtų būti 2–5 kg, ne daugiau. Na, o atbulinės eigos (tuščiosios eigos) eigos metu įrankį nespaudžiame visiškai. Net pradedantiesiems derėtų atsižvelgti į tai, kad grandymas atliekamas keliais perėjimais, o įrankis turi būti judinamas skirtingomis kryptimis, kad kitas štrichas (smūgis) perdengtų ankstesnįjį.

Tiksliau, kitas smūgis turi būti 45 - 90 laipsnių kampu prieš ankstesnį. Taip atsiranda vadinamasis „šalnas“. įvairių formų, tai yra simetriškai išsidėsčiusios žymės (juostelės) arba ląstelės, arba deimantai (žr. 7 pav.). Jie taip pat padeda išlaikyti tepalą ant besitrinančių dalių, kurios susilieja viena su kita, o tai yra svarbu (tiek pat svarbu, kaip rizika, dėl kurios variklio alyva sulaiko variklio cilindrų paviršių). Tikiuosi, kad pradedantiesiems tai aišku, judėkime toliau.

Atliekant pusiau apdailą ir baigiant grandymą, geriausia naudoti tokį būdą, kai grandiklis, kurio ilgis yra apie 45 - 55 cm (kartais daugiau - priklauso nuo darbuotojo ūgio), sugriebiamas vidurinė dalis abiem rankomis, o viršutinė dalis su rankena remiasi į darbuotojo petį. Tokiu atveju stengiamės įrankį pastatyti 75-80° kampu apdorojamo paviršiaus atžvilgiu.

Taikant šį metodą, įrankio darbinis judesys yra ašmenų judėjimas link savęs ir tokiu būdu dirbti daug patogiau, įrankio padėtis stabilesnė, atitinkamai pagerėja apdirbimo kokybė ir, be to, daugiau didelio našumo(apie 1,5 - 2 kartus), palyginti su įprastu būdu grandymas.

Na, dar vienas svarbus momentas – naudojant šį metodą ilgas grandiklis geriau spyruokliuoja, o tai užtikrina sklandų ašmenų pjovimą ir daug didesnį apdorojimo tikslumą.

Patikrinti šveitimo kokybę.

Kokybė pirmiausia patikrinama išoriniu patikrinimu, o nubraižytas paviršius neturi turėti gilių grandiklio žymių ar įbrėžimų. Na, o grandymo tikslumas tikrinamas pagal dėmių skaičių kvadrato, kurio kiekviena pusė yra 25 mm, plote. Kaip kvadratas, naudojami specialūs rėmeliai (žr. 7c pav.), kurių kraštinės yra lygios 25 mm, kuriuos lengva pjaustyti patiems.

Pritvirtinę rėmą prie subraižyto paviršiaus, suskaičiuokite jo viduje esančių dėmių skaičių (viduje kvadrato, kurio kraštinės 25 mm). Be to, dėmių skaičius visame subraižytame paviršiuje yra nustatomas kaip aritmetinis vidurkis, apskaičiuotas iš kelių patikrinimų įvairiose viso detalės paviršiaus srityse.

Srityje, kurią riboja 25x25 mm rėmas, labai grubiam grandymui pakanka pasiekti tik keturias vietas; grubiam grandymui pakanka devynių dėmių; Tiksliam grandymui pakanka 16 dėmių; na, labai preciziškam grandymui reikia pasiekti 20 - 25 dėmes.

Tikslus įbrėžimas. Tiksliam grandymui dažų testas nenaudojamas, bet dažniausiai naudojama stambi arba vidutinio poliravimo pasta iš GOI (Valstybinis optinis institutas). Vieną ar du kartus perbraukus grandikliu per detalės paviršių, poliravimo pasta praskiedžiama žibalu ir užtepama ant paviršiaus plokštės. Tada dalis dedama ant plokštės paviršiaus su trinamu paviršiumi, o nubraižytas paviršius trinamas tol, kol pasta iš žalios pasidaro juoda ir šis procesas kartojamas tris ar keturis kartus.

Po to, kruopščiai nuvalę detalės paviršių, apžiūrėkite paviršių, ant kurio yra blizgios dėmės(o tai reiškia iškilimus) ir liko daugiau tamsios dėmės, reiškiantis depresijas. Dabar reikia pašalinti blizgias dėmes grandikliu ir vėl patrinti paviršių pasta ir kartoti grandymą, kol bus gautas reikiamos kokybės paviršius, kuris vėl nustatomas naudojant 25x25 mm dydžio rėmą.

Taikant aukščiau aprašytą metodą (naudojant pastą), reikia atsižvelgti į svarbią aplinkybę: poliravimo pasta gali veikti ne tik detalės paviršių, bet ir paviršiaus plokštės paviršių. Todėl prieš ir po darbo būtina atidžiai stebėti paviršiaus plokštės paviršiaus būklę, pavyzdžiui, naudojant matavimo liniuotę (šviesoje - nuokrypio nuo tiesumo dydis sprendžiamas pagal paviršiaus dydį lengvas plyšys).

Nepaisant aukščiau aprašytų nesklandumų tikrinant plokštės būklę, GOI pastos naudojimas leidžia pusantro ar du kartus padidinti tikslaus grandymo našumą.

Lenktų paviršių (guolių korpusų) grandymas.

Išlenktų paviršių, pavyzdžiui, guolių korpusų, grandymas turi tam tikrų ypatumų. Pirma, čia naudojami trikampiai tiesūs arba lenkti grandikliai (jie aprašyti aukščiau), antra, yra veikimo skirtumų.

įdėklų grandymas: 1 - įdėklo grandymas pusapvaliu grandikliu, 2 - skaidrus celiulioidinis šabloninis tinklelis kokybės kontrolei, 3 - grandymas forminiu trikampiu grandikliu, 4 - grandymas žiediniu grandikliu.

Pirmiausia plonu ir lygiu dažų sluoksniu užtepkite veleno vietą, kuri liesis su įdėklu. Tada nudažytas velenas uždedamas ant apatinio (-ių) įdėklo (-ų), tada tolygiai (skersai) ir nedidele jėga priveržiamas guolio gaubtas. Dangtelio veržles priveržiame tiek, kad su tam tikromis pastangomis veleną būtų galima pasukti į dešinę ir į kairę, pora apsisukimų.

Galimas adresu Pradinis etapas ir neužfiksuokite guolių gaubtelių, o tiesiog įstatykite veleną į apatinius guolius ir šiek tiek paspausdami pasukite į dešinę ir į kairę 2-3 apsisukimus.

Po to atsukite veržles ir nuimkite guolio dangtelį bei veleną, o tada nubraukite nudažytas įdėklo vietas (tai reiškia išgaubtas vietas), judindami įrankį pagal įdėklo perimetro formą. Grandiklį pakreipiame link įdėklo paviršiaus taip, kad įrankio pjovimo briaunos vidurinė dalis pašalintų metalą.

Įrankiui suteikiamas nedidelis sukamasis judesys ir tuo pačiu metu jis prispaudžiamas prie ruošinio paviršiaus. Tada kartojame dažų ir grandymo bandymą, kol bent 3/4 įdėklo paviršiaus bus tolygiai padengti dažų dėmėmis.

Bet tiksliau, grandymo kokybę galima pasitikrinti iš kartono iškirpus šabloną, kuriame yra toks pat 25x25 mm langas ir jį uždedant (išlenkiant šabloną) ant įkloto paviršiaus. Jei įdėklas turi didelis dydis, tada iš skaidraus plastiko (celiulioido - parodyta aukščiau esančiame paveikslėlyje) galite padaryti šabloną, ant kurio nubrėžkite tinklelį, kurio ląstelės vėl yra 25x25 mm.

Grandymo mechanizavimas. Grandymas yra gana daug darbo reikalaujanti santechnikos ir montavimo (apdailos) operacija. Pavyzdžiui, ketaus paviršiaus grandymui, kurio plotas yra 2 kvadratinių metrų, reikia praleisti daugiau nei 100 valandų kvalifikuoto darbuotojo darbo. Todėl tokio darbo mechanizavimas gamyboje turi didelę reikšmę.

Mechanizuotam grandymui, įvairūs specialius įrenginius, pagreitina ir palengvina grandymo procesą. Tai pneumatiniai grandikliai, veikiantys domkrato principu naudojant suslėgtą orą, ir elektromechaniniai įrankiai, varomi elektra. Visi jie turi praktiškai tą patį veikimo principą – elektros energijos (arba oro slėgio energijos) pavertimą gremžtuko pjovimo plokštės grįžtamuoju judesiu.

Bet vis tiek labiau tinka mechaninis grandymas dideli plotai ir darbų apimtys gamyboje. Todėl smulkiai to neaprašysiu. gerai ir rankinis metodas Manoma, kad jis yra tikslesnis ir tikslesnis, todėl geriausiai tinka garažų mechanikams ir jų dirbtuvėms.

Defektai grandymo metu ir priemonės to išvengti.

• Defekto tipas: pilnas subraižyto metalo paviršiaus padengimas dažais. Defekto priežastis: per storas dažų sluoksnis ant paviršiaus plokštės (arba liniuotės). Prevencinė priemonė: atsargiai plonu sluoksniu užtepkite dažus (Prūsijos mėlyna).
• Defekto tipas: subraižomo paviršiaus krašto arba vidurio dažymas. Defekto priežastis: netinkamas išankstinis metalo paviršiaus apdorojimas. Prevencinė priemonė: patikrinkite paviršiaus išankstinio apdorojimo teisingumą.
• Defekto tipas: ant subraižomo metalinio paviršiaus yra blizgių juostelių. Defekto priežastis: įbrėžimas tik viena kryptimi. Prevencinė priemonė: Mes braukiame įvairiomis kryptimis, kad potėpiai būtų 45 - 60º kampu.
• Defekto tipas: netolygus dėmių pasiskirstymas ant braukiamo paviršiaus. Defekto priežastis: per didelis spaudimas grandikliui arba įbrėžimas per ilgais judesiais. Prevencinė priemonė: gremždami būkite atsargūs ir stipriai nespauskite įrankio, taip pat nedarykite per ilgų darbinių įrankio judesių. Grubiai grandant įrankio eiga turi būti ne daugiau kaip 10 - 15 mm, o baigiant grandyti - ne daugiau kaip 5 - 10 mm.
• Defekto tipas: subraižymų susidarymas ant subraižomo metalinio paviršiaus. Defekto priežastis: nekokybiškas įrankio užpildymas (apdaila), arba įbrėžimai ant jo kraštų, arba kietų nešvarumų patekimas į dažus. Prevencinė priemonė: tikriname sriegimo kokybę ir grandiklio ašmenų pjovimo briaunos būklę. Toliau patikriname jo veikimą nereikalingoje dalyje. Beje, patikriname dažų kokybę ir sudėtį, jei jie tepami per tamponą, pagamintą iš smulkiai akytos medžiagos, tada kietų dalelių patekimo tikimybė sumažėja iki nulio.
• Santuokos tipas: gilios depresijos ant paviršiaus, kurį reikia subraižyti. Defekto priežastis: per didelis spaudimas grandikliui. Prevencinė priemonė: iš anksto paruošiame detalę grandymui naudojant išankstinį padavimą ir grubų grandymą su mažais tarpeliais. Gramydami įrankį nespauskite per daug ir pašalinkite mažo storio drožles.
• Defekto tipas: subraižytas paviršius ir šiurkštumas. Defekto priežastis: netinkamas grandiklio galandimas ir apdaila, taip pat neteisingas jo judėjimas grandymo metu. Prevencinė priemonė: tinkamai pagaląname ir sureguliuojame įrankį, kad nedirbtume su nuobodu peiliuku, taip pat skaitykite aukščiau apie teisingą įrankio naudojimą ir teisingus judesius.
• Defekto tipas: subraižyto paviršiaus netikslumas. Defekto priežastis: netikslaus tikrinimo įrankio naudojimas arba netinkamas jo naudojimas, arba neteisingas nubrauktos dalies judėjimas išilgai patikros įrankio (arba atvirkščiai, įrankis virš detalės) tikrinant, ar nėra dažų. Prevencinė priemonė: operatyviai patikriname kalibravimo įrankio tikslumą (arba tiesumą), taip pat palaikome švarius kalibravimo įrankio darbinius paviršius ir dalių paviršius. Na, o tikrindami dažų testavimo įrankį per stipriai nespaudžiame (įrankį naudojame teisingai).

Atrodo, kad viskas, jei dar ką prisiminsiu, būtinai pridėsiu. Tikiuosi, kad čia aprašytą įrankį - grandiklį, ir patį grandymo procesą aprašiau pakankamai išsamiai ir ši medžiaga bus naudinga pradedantiesiems meistrams, sėkmės visiems.

Metalo darbai, susiję su metalinių ir medinių paviršių paruošimu šalinant nelygumus, atliekami naudojant specialų įrankį su pjovimo briauna. Į grandymą arba šlifavimą yra skirtingos technologijos apdailos detalių ruošinių apdirbimas, operacija atliekama tiek tiesiogiai su prietaisais, tiek naudojant įvairaus dydžio abrazyvas. Visi darbo procesai leidžia gauti ruošinį su idealiai lygiu paviršiumi metalui ir medienai padeda sukurti tvirtą sukibimą su kitomis dalimis.

Kas yra grandiklis?

Įrankis, skirtas plonam metalo sluoksniui pašalinti nuo ruošinio paviršiaus, naudojamas paviršiaus plėvelei pašalinti prieš lituojant ar suvirinant apkrautos konstrukcijos elementus, taip pat prieš montuojant tiksliųjų instrumentų dalis. Naudojant grandymo metodą, pašalinamas aštrus metalo apdirbėjo ašmenų kraštas viršutinis sluoksnis medžiaga 0,01 mm storio.

Metalo grandymas taip pat naudojamas šlifuojant medieną po apdorojimo kitais įrankiais. Valymo metu paviršius tikrinamas paviršiaus plokšte, padengta dažų sluoksniu. Nelygumų buvimas atskleidžiamas dažant atskiras ruošinio dalis, kurios pašalinamos pakartotinai gramdant probleminę vietą.

Metalo apdirbimo grandikliai skiriasi:

1. Forma, kuri gali būti plokščia, formuota, daugialypė
2. Dizainas, kuriame yra keičiamų plokščių
3. Šlifavimo briaunų skaičius: vienpusis, dvipusis ir tripusis.

Kalbant apie dizainą, įrenginys gali būti sulankstomas arba vientisas.

Metalo nuėmimo įrankis

Gaminamas metalo dirbinių grandiklis standartinis ilgis, ašmenų plotis priklauso nuo operacijos tipo: grublėtam naudojamas įrankis, kurio ašmenų plotis iki 3,0 cm, baigiamasis valymas atliekamas 2,0 cm pločio pjovimo dalimi Technologija parenkama priklausomai nuo galandimo ašmenų kampas, sukurtas kiekvienam operacijos tipui:

1. 75 0 -90 0 - grublėtumas;
2. 90 0 - apdailos operacija;
3. 90 0 -100 0 - baigiamasis valymas.

Įrankio ašmenų galandimo kampas matuojamas gaminio rankenos ašies atžvilgiu.

Paviršiaus dažai

Pabaigus paruošti medžiagą, likutiniai nelygumai nustatomi užtepus nudažytą kontrolinę plokštę. Šveitimo dažai gaminami iš pigmento, sumaišyto su bet kokios rūšies pramonine alyva. Naudojamas žydras, mėlynas, raudonas švinas arba suodžių, autolio ir žibalo mišinys. Šveičiamieji dažai turi būti vidutinio tirštumo pastos konsistencijos, nesiskirstyti ir nesudaryti gumuliukų. Mišinys turi gulėti ant valdymo plokštės plokštumos plonu, lygiu sluoksniu.

Metalo grandiklių tipai

Įrenginys plokščias tipas su trimis briaunomis arba formos ašmenimis, tinkančiais dirbti ant tiesių plokščių paviršių arba aštrių kampų gaminius, gerai pjauna aliuminį, varį ir bobitą. Trikampio ašmenų įrankis naudojamas cilindro tipo skylėms apdirbti karbido metalo ruošiniuose.

Grandant detalių paviršių, naudojamas įrankis, grandymo ir šlifavimo tam tikru kampu principas, turi turėti keičiamas pagaląstas plokšteles, kurios leistų suformuoti kampą Plokščias paviršius. Operacijos dažniausiai atliekamos su universaliu grandikliu, kurio konstrukcijoje yra:

1. Rėmas;
2. Rašiklis;
3. Laikiklis;
4. Suspaudimo varžtas;
5. Keičiama plokštelė.

Kaip teisingai iškrapštyti

Grandymo būdas neapima apdorojamos medžiagos paviršiaus paruošimo. Darbas atliekamas griežta operacijų seka:

Dirbti su metalinis paviršius susideda iš iškilimų nugramdymo. Grandymo principas yra sukurti ilgus segmentus, suformuotus stumdant ašmenis ir tada sumažinant amplitudę. Įrankio judėjimo kryptis turėtų keistis palaipsniui ir kirsti. Darbo metu rekomenduojama patikrinti nelygumų išlyginimo lygį dažyta plokšte arba 25x25 mm bandomuoju kvadratu.

Paviršiaus bandymo technika

Valdymo kvadratas padeda nustatyti detalės arba ruošinio paviršiaus subraižymo gylį. Prie detalės paviršiaus pritvirtinto rėmo viduryje parenkama valdymo zona ir suskaičiuojamas dažytų dėmių skaičius. Nelygumų tipą galima nustatyti pagal išgaubimų skaičių:

1. Jei dėmių skaičius siekia 6, įbrėžimas yra grubus;
2. Jei yra iki 10 dėmių, įbrėžimas yra švarus;
3. Kai dėmių skaičius yra ne mažesnis kaip 14, apdorojimas yra tikslus;
4. Kai dažytų dėmių skaičius yra 22, valymas skirtas papuošalams.

Priekinės dalių dalies išlyginimo operacija, įrankis ir naudojamas grandymo būdas priklauso nuo paviršiaus tipo. Kraštams apdoroti naudojamas tiesus įtaisas, sulenktos dalys grandiklis valo formos peiliuku, kietos medžiagos apdirbamas siauru peiliuku, grandymas minkštos medžiagos o plokšti paviršiai atliekami plačiu grandikliu ir spindulio tipo peiliuku.

Prietaiso ašmenų forma parenkama pagal paviršiaus tipą, kurį galima atpažinti apvyniojus detalę ant dažytos plokštės. Nustatyti nelygumai šalinami prietaisu su ilgu pagaląstu kraštu. Naudojami grandikliai pradeda judėti nuo ruošinio krašto. Baigus operaciją kontrolės patikrinimas apdirbimo švara, kurios apdailai grandiklis naudoja surenkamus įrankius ir ferito briauną< 1,5 см.

Į pjovimo įrankis tarnavo ilgai ir padėjo efektyviai paruošti medžiagas, rekomenduojama susimokėti Ypatingas dėmesys pasirenkant įrenginį. Visų tipų grandikliai pritaikyti pagal pjovimo briaunos formą technologinėms užduotims atlikti. Geriausias variantas – rinktis universalaus tipo įrangą, kurios konstrukcija leidžia greitai pakeisti plokštes pagal techninio proceso reikalavimus.

Įvairių tipų grandikliai dėl techninės savybės negalima naudoti ant paviršių su dideliais defektais ir gilių įbrėžimų. Dalis turi būti grubiai apdorota gręžimo staklės ar kita šlifavimo įranga. Visi paviršiaus išlyginimo ciklai turi baigtis bandymu su kontroline plokštele su pigmentiniais dažais.

Žodis grandiklis yra vokiškos kilmės ir reiškia grandyti tai yra trijų ar keturių pusių mechaninio arba rankinis įrankis, kurio vienas galas yra nukreiptas. Šis terminas reiškia daiktus, skirtus grandymui.

Kaip atrodo toks įrankis ir kur jis naudojamas, kaip naudoti šį įrankį, skirtą grandymui? Šis klausimas gali būti įdomus daugeliui, nes Kasdienybė Su šia tema esu susidūręs ne kartą.

Bet kurioje dirbtuvėje visada yra vietos ir darbo grandikliui, ypač kai mes kalbame apie O seno metalo ir mediniai paviršiai . Visi grandikliai atlieka nešvarų darbą – pašalina laką ir nešvarumus nuo paviršiaus ruošiantis tolesniam darbui.

Šiais laikais tokio įrankio paklausa pastebimai sumažėjo dažų dangos ir ventiliatoriaus šildytuvai. Chemikalai vis dažniau naudojami restauravimo apdirbime, tam naudojamas ir karštas oras.

Norint gauti švarų ir lygus paviršius grandikliai yra geriausi ir saugiausi įrankiai. Po apdorojimo jie nepalieka pavojingų sveikatai atliekų, tačiau su jomis labai lengva dirbti. varginantis ir kruopštus. Geras ir nepriekaištingas rezultatas pasiekiamas tik gerai pagaląstą priemonę.

Grandiklis yra metalo pjovimo įrankis, kuris atrodo kaip strypas, kurio gale yra pjovimo briaunos, kurios naudojamos grandymui. Pjaunamos grandiklio dalys gali būti trikampės, plokščios arba formos, pagal konstrukciją – vientisos ir su įterptomis pjovimo plokštelėmis.

IN moderni gamyba Be rankinių grandiklių, vis dažniau naudojami elektriniai ir pneumatiniai įrankiai. Naudodami grandiklį galite pašalinti smulkias daleles nuo metalinio paviršiaus. Įrankis pagamintas iš anglinio plieno, o grandiklio pjovimo galai sukietėja be grūdinimo iki kietumo.

• Plokštieji įrankiai puikiai pjausto plokščius paviršius – griovelius ir atviras plyšius. Jų ilgis gali būti nuo 300 iki 400 mm grubaus grandymo atveju, objekto plotis nuo 20-25 mm, daugiau puikūs darbai- 5-10 mm. Pjovimo dalies galas paprastai būna 2-4 mm storio, o galandimo kampas grubioje versijoje yra 70-75 o, apdailai - 90 o.
• Dėl dviejų galų konstrukcijos plokščius dvipusius instrumentus galima naudoti ilgą laiką. Trikampio grandiklio veleno ilgis svyruoja nuo 190 iki 510 mm.
• Universalūs grandikliai turi keičiamus pjovimo įdėklus ir susideda iš laikiklio korpuso, užveržimo varžto, rankenos ir keičiamo pjovimo įdėklo, pagaminto iš karbido arba greitaeigio plieno.
• Taip pat yra disko įrankiai, kurie naudojami plačioms plokštumoms apdoroti. Diskas gali būti 50-60 mm skersmens ir 3-4 mm storio, jo galandimas atliekamas cilindrine šlifavimo mašina. Jie leidžia apdirbimo metu naudoti visą įrankio diską, o tai žymiai padidina darbo našumą.

Taikymo sritis

Išvada

Labai svarbu teisingai pasirinkti reikalinga priemonė, dažnai darbui reikia nusipirkti visą komplektą grandiklių. Jei tai yra manikiūro priemonė, tada ją reikia tinkamai prižiūrėti, ją reikia dezinfekuoti ir periodiškai pagaląsti.

Grįžti