Чертежи диванов. Экономия места и комфорт использования — делаем диван-кровать своими руками в домашних условиях. III этап: сборка правой части

Угловой диван востребован всегда. Он вместителен и не занимает много места. Не зря такие диваны называют семейными, ведь разместиться на нем можно всей семьей. Актуальна сегодня мебель, сделанная своими руками, и диваны не являются исключением.

Плюсы самостоятельного изготовления

Оригинальность исполнения и самостоятельный выбор форм и цветов – главные преимущества самостоятельного изготовления. При этом ценовой диапазон вы контролируете сами, выбирая материал по кошельку. Еще один плюс – контроль качества. Все зависит лишь от вас, и поэтому нет риска быть обманутым.

Самое приятное – эстетическое удовольствие и чувство гордости за проделанную работу. Восторг окружающих и уважительные взгляды на ваше детище лишь усилят это состояние. Поэтому можно смело браться за выполнение дивана для комфорта и уюта вашего дома.

Выбор материала

К выбору материала следует подходить очень серьезно, нужно продумать устройство дивана заранее. Составив подробный список всего необходимого, можно отправляться в строительный магазин. Толщина и количество всего необходимого будут зависеть лишь от ваших предпочтений и пожеланий.

Основа дивана чаще всего бывает выполнена из дерева, бруса хвойных деревьев. Обычно предпочтение отдают сосновому брусу, так как он крепче своих «собратьев». Можно выделить следующие важные материалы:

ДВП – дно для дивана и выдвижных ящиков.
ДСП – ламинированный, служит для мебельного щита (основание дивана и подлокотников).
Фанера – обшивка для каркаса дивана. Лучшей считают березовую.
Поролон, синтепон – материалы для набивки спинки дивана, подушек.
Ткань для обивки – декоративная часть дивана, служащая для перетяжки и создания конечного образа.
Крепежи – шурупы, саморезы, уголки, гвозди и все то, с помощью чего будет осуществляться сборка элементов.
Выдвижной механизм – тип механизма, выбор зависит от вашего желания, а также от умений.
Мебельные ножки – могут быть устойчивыми или на колесиках.
Клей, нитки – пригодятся при соединении кусков поролона и работе по перетяжке.

Необходимые инструменты

Итак, нужно будет приготовить следующее:

Шуруповерт с разными насадками – для ввинчивания креплений или создания отверстий.
Циркулярную пилу – для резки крупных элементов, требующих точности (или электролобзик).
Ножовку (ручную пилу) и стусло – для резки точных углов.
Нож для резки поролона и ножницы для ткани.
Швейную машинку – для чехла и перетяжки.
Мебельный степлер – для закрепления материи.
Шпагат или бечевку – для придания интересной формы спинке и различным элементам.

Как сделать самому модель в домашних условиях?

Итак, нужна подготовка. Для изготовления дивана необходимо сделать чертеж со всеми размерами и элементами. Если у вас есть проблемы с нарезкой, то можно заказать ее в магазине, где будут приобретаться материалы.

Пронумеруйте все детали (в соответствии с чертежом) и аккуратно разложите все по мере важности: самое необходимое – сверху или рядом, далее – элементы поменьше. Сборку важно начинать с больших частей, затем нужно постепенно «наращивать» на каркас все остальное. Крепления могут быть только шурупами. Для долговечности можно сначала проклеить, а потом закрепить результат шурупами.

Изготовление.

Учитывая тот факт, что диван угловой, нужно не путать детали короткой и длинной сторон. Порядок выполнения:

Для начала выставите две боковины и с помощью крепежей соедините их с горизонтальным брусом и вертикальными стойками. Точек крепления должно быть как минимум четыре для каждой стойки. Каркас одной стороны готов. Теперь его нужно обшить. Сверху на раму прикрепляется лист фанеры. К спинке нужно прикрепить ДСП.

Если ящик съемный, то его можно изготовить из ДВП. Для механизма подъема просверлите отверстия для крепления болтов и закрепите.

Подлокотники для дивана могут быть съемными, тканевыми или же связанными с каркасом. Для этого к каркасу прикрутите брус, повторяющий форму подлокотника. Все это обшивается ДСП.

Если же подлокотники будут необычной формы, с изгибами, то используйте ДВП и много мелких гвоздей. Острые границы нужно сгладить, чтобы обшивка не истиралась.

Готовую деревянную конструкцию обклейте поролоном – для сидений возьмите цельные плотные куски на левую и правую части, а спинку можно сделать сборной, из нескольких элементов. Рекомендуемая толщина поролона – более 100 миллиметров. Если же такой толщины нет, то можно склеить между собой тонкие элементы.

Если хочется сделать интересную спинку с изгибами, то используйте шпагат и остатки поролоновых кусков, придавая красивую форму. Для подлокотников же лучше использовать ватин. Сборка основы на этом этапе закончена.

Переходите к обивке. Чтобы не истиралась ткань, не износился поролон, между ними лучше сделать утяжку агротекстилем. Для перетяжки выбирайте плотные износоустойчивые ткани – гобелен, терможаккард или шенилл.

Для точности и красоты необходима выкройка или лекало. Можно также приложить ткань к дивану и наметить мелом места для резки. При этом не забудьте оставить ткань для припусков – по 2-3 сантиметра. При выкраивании спинки учитывайте ее форму, создавая соответствующие элементы. Перетяжка может быть с прошитыми элементами.

Для создания выпуклостей спинки воспользуйтесь шпагатом и степлером. В спинке заранее проделайте отверстия для натягивания. В отверстия проведите петлю – и именно к ней прикрепляйте шпагат.

Занимаясь обивкой, следите за равномерностью натяжки. Рисунок должен совпадать. Чтобы упростить работу, используйте однотонные ткани или рисунки, не требующи точности.

Если вы любитель мягких диванов, то можно сшить подушки по размеру и добавить к каркасу. При необходимости их можно будет просто убрать.

Делаем на балкон или в беседку

С угловым диваном на балконе и в беседке уют вам обеспечен. Летними теплыми вечерами будет очень приятно собраться всей семьей или пригласить друзей.

Такой диван можно создать из обычных и всем знакомых поддонов. Еще одно название – паллеты.

Вся работа состоит в выстраивании необходимой конструкции из ящиков и их креплении. Однако для эстетичности нужно заранее обработать поддоны любым удобным и подходящим под интерьер способом – шлифовка, окрашивание, покрытие лаком, создание эффекта состаривания или глянца, декупаж, рисунок. Подойдет все, что придет в голову и будет сочетаться с тканью.

Вопрос экономии пространства не перестает быть актуальным. Громоздкая мебель выходит из моды и на смену ей приходят более компактные и многофункциональные варианты. Подобную "умную мебель" вы можете сделать своими руками .

Этот диван-кровать сделан из натурального дерева. Вы также можете использовать толстую фанеру, поскольку найти доску подходящей ширины не всегда удается. В качестве ламелей автор использовал деревянные рейки. За счет их расположения диван раскладывается, превращаясь в полноценную кровать.

Для того, чтобы сделать диван-кровать своими руками вам понадобится:

Материалы:
1. широкая доска для каркаса;
2. бруски для основания под ламели;
3. рейки вместо ламелей;
4. мебельные шурупы;
5. масло для обработки древесины (например, датское бесцветное или льняное масло);
6. клей мебельный по дереву;
7. деревянные шканты;
8. шпаклевка по дереву;
9. готовые диванные подушки.

Инструменты:
1. торцовочная пила;
2. дрель;
3. шлифмашинка;
4. шуруповерт и 2 сверла: по диаметру шурупов и шкантов;
5. большие тиски;
6. кондуктор для сверления отверстий под углом;
7. несколько струбцин разных размеров;
8. шпатель для шпаклевания отверстий под шурупы;
9. ткань без ворса для обработки древесины;
10 угольник, карандаш, строительная рулетка.

Шаг первый: подготовка деталей
Автор использует достаточно широкую доску в своем проекте. Ровность пропила в данном случае очень важна. Поэтому для того чтобы торцевать детали, воспользуйтесь торцовочной пилой.

Распилите доски на отрезки необходимой длины. Подготовьте 6 деталей для объемного быльца с полками. Спинка, как и второе быльце, состоит из двух деталей.

Из бруска напилите детали основания для ламелей. Подготовьте два комплекта ламелей: собственно для дивана, а также для его раскладной части.

Все детали следует тщательно ошлифовать, используя шлифленту с зерном не менее 220. Отдельное внимание уделите тем деталям, которые вы планируете обработать маслом. Если вы используете морилку, поверхность должна быть идеально гладкой.

Шаг второй: сборка основного каркаса
Каркас собран на шкантах. Автор использует беспазовый способ крепления деталей стык в стык. Чтобы проделать наклонные отверстия под шурупы, воспользуйтесь специальным кондуктором для сверления (см. фото). Подберите также сверло под диаметр шкантов, которые вы используете. Шкант должен заходит в паз довольно плотно. Если вы используете молоток, чтобы поместить его в отверстие, значит сверло подобрано правильно.

Соберите и склейте спинку и плоское быльце дивана так, как показано на фото. Обязательно используйте струбцины во время сушки.

Соберите объемное быльце с полками. Верхняя деталь быльца крепится к каркасу дивана на шкантах.

Состыкуйте детали на ровной поверхности и соберите основной каркас дивана, используя шурупы. Дайте клею высохнуть и переходите к следующему шагу.

Шаг третий: шпаклевание и обработка древесины маслом
Отверстия под шурупы необходимо зашпаклевать. Используйте шпатель, чтобы быстро разровнять шпаклевку. Дайте массе высохнуть и зашлифуйте.

Автор использует датское масло компании Watso. Оно достаточно быстро сохнет и хорошо предохраняет дерево от воздействия влаги. Бесцветное масло подчеркивает текстуру дерева, сохраняя его первоначальный оттенок. Вы также можете приобрести тонировочное масло.
Нанесите 1-2 слоя масла с промежутком времени на высыхание. Всякий раз излишки масла удалите сухой тканью без ворса. Для нанесения используйте широкую кисть, ткань или обычную кухонную губку.

Шаг четвертый: устройство основания диван-кровати
Приступайте к изготовлению снования под ламели. Все детали крепятся поочередно к каркасу, стык в стык. Для того, чтобы зафиксировать углы на время сушки, временно прикрутите опору из обрезков досок. Она не даст деталям каркаса сместиться.

Закрепите ламели на основании. Для того чтобы правильно рассчитать расстояние, между двумя ламелями укладывайте один ламель плашмя и два - на ребро, так, как показано на фото. В итоговом варианте во время складывания диван-кровати, ламели должны сходиться с небольшим зазором.

Закрепите узкую доску заподлицо с ламелями, используя клей.

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

поролон, который можно купить в специальном магазине;
молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
три молнии по 7 см, используемые на подушках;
материал для обивки, например гобелен;
уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

двумя отслужившими дверными створками;
скобами из металла;
древесной пенькой;
поролоном;
материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

брус 30×50 мм;
фанера, толщиной 5 и 15 мм;
саморезы и шурупы по дереву;
гвозди;
синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
ватин;
поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
клей для поролона и столярный клей;
поролоновая крошка;
мебельная ткань;
механизм подъема;
мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

ножовка по дереву;
стусло;
шуруповерт;
степлер;
швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
клей, предназначенный для поролона;
скобы для степлера 16 и 10 мм;
саморезы 89Д и 51 Д;
гвозди 70 и 100 мм;
гайки 8 и 8 мм;
мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
флизелин – 4 м;
поролон;
ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
ножки 4 шт.
1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

степлер;
рожковые ключи;
набор сверл;
дрель;
шуруповерт;
молоток;
рулетка;
карандаш;
угольник;
ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Диван это один из самых важных элементов интерьера любой квартиры или дома. Он должен быть удобным и красивым, прочным и устойчивым к загрязнениям, особенно, если в семье есть маленькие дети. Как быть если продукция, представленная в магазине, не может удовлетворить все пожелания, а покупка дивана, созданного по вашему по заказу, не вписывается в семейный бюджет? Для настоящего мужчины, знающего толк в столярном деле, ответ очевиден, создать диван своими руками. Чертежи и схемы самодельного предмета мебели могут быть самыми разнообразными, равно как и его формы, фактура и расцветка обивки. Расскажем, как воплотить мечту и сделать диван самостоятельно, не потратившись.

Несколько аргументов для мотивации в пользу изготовления дивана своими руками:

Неплохая экономия средств. Однако призываем вас не ставить экономию в ущерб качеству. В случаях, когда вы не уверены в результате, воспользуйтесь услугами профессионалов.
Дизайн такого предмета мебели будет создан именно для вашего интерьера. Согласно вашим размерам и габаритам.
Диван сделанный своими руками всегда будет выполнен качественно, т.к. именно вы отвечаете за этот аспект.
Для изготовления можно использовать качественную древесину, экологичные и надежные обивочные материалы. Современная фурнитура придаст дивану «профессиональности».
Ремонт такой мебели осуществляется на раз, т.к. это гораздо легче сделать, если знаешь где и как все устроено.
Собрав диван самостоятельно, вы получите удовольствие от творческого процесса, удовлетворение от результата и повышение самооценки, безусловно.
Этого достаточно, чтобы начать.

Если в мыслях подходящий проект уже готов смело приступайте к работе. Первое, что пригодится, это чертеж дивана со всеми необходимыми размерами, а также схемы сборки. Чертежи и схемы можно найти в интернете или при наличии определенных навыков создать самостоятельно. К сожалению, готовых программ для проектирования мягкой мебели не существует, а это очень упростило бы жизнь современных самоделкиных. Мы предлагаем ряд распространенных идей и востребованных форм диванов, которые можно слега модифицировать на свой лад.

Угловой диван своими руками

Угловой модульный диван очень удобная штука. Он достаточно большой и позволит усадить всех гостей. Кроме того он может трансформироваться в зависимости от вашего настроения. Если разместить в нем выдвижной или выкатной ящик на колесиках можно получить еще и дополнительное место хранения.

Вот что пригодится для изготовления такого дивана:

электролобзик;
шлифмашинка;
электродрель;
степлер для мебели;
швейная машинка (если чехол для дивана вы решили сшить самостоятельно);
шуруповерт;
ДСП (толщиной от 12 мм);
бруски деревянные сечением 30х50 мм;
фанера (толщиной от 5 мм);
х/б ткань для спинки;
уголки металлические, саморезы;
ткань для обивки;
поролон или иной наполнитель для набивки (холофайбер, ватин, кокосовое волокно);
пружинные блоки;
необходимая фурнитура (например, ножки).

Перечень материалов зависит от результата, который вы хотели бы получить по окончании работ.

Совет! Не используйте для сборки деталей гвозди. Такое соединение быстро расшатается, а диван заскрипит и потеряет форму.

Порядок работ следующий :

В основании каждого модуля имеется каркас из ДСП (МДФ или мебельный щит, на ваше усмотрение) и брусков. Детали между собой скрепляются уголками и саморезами. Предпочтительнее в местах соединений предварительно просверлить отверстия для вкручивания саморезов, что обезопасит материал от расслоения. Дно закрывается листом тонкого материала (фанера, ДВП).

Готовый короб сверху закрывается ДСП. Здесь возможны варианты. Можно закрепить плиту полностью, а можно использовать петли, тогда получится ящик для хранения. Модули дивана могут по вашему усмотрению иметь откидные крышки или быть наглухо закрытыми.
Следующим этапом формируется спинка. Торцы спинки скрепляются с лицевой частью. Сзади монтируется ДВП и закрывается х/б тканью с помощью мебельного степлера.

Спинка оклеивается поролоном или иным наполнителем, концы которого закрепляются степлером. Аналогично следует поступить и с внешними боковыми частями дивана. Сверху в будущем будет натягиваться чехол. Он может быть изготовлен самостоятельно либо на заказ.

Перечисленные манипуляции следует произвести со всеми модулями дивана.

Совет! Перед сборкой изготовьте все детали дивана, отшлифуйте их шлифмашинкой или наждачной бумагой, а также обработайте специальным средством, чтобы защитить от плесени и насекомых.

Декорировать такой диван можно подушками или иными средствами на свое усмотрение.

Обивка дивана

Для создания мягких частей основным материалом, как правило, выступает поролон (плотность 35 кг/м3) в два слоя. Поролон необходимо покрывать нетканым материалом для того чтобы избежать возможного трения декоративного покрытия и основания, а также прилипания, сползания и образования складок на финальном покрытии дивана.

Обивка дивана заслуживает отдельного рассмотрения. Можно упростить работу и обтянуть с подворотами ткани на углах.

Однако это ненадежно и недолговечно. Следует изготовить чехол с шитыми углами. Это один из доводов в пользу заказного чехла. Если не уверены, что у вас получится, доверьтесь профессионалам, это позволит сэкономить время и деньги.

Для изготовления подушек используйте поролоновые маты. Чехлы для них, шьются традиционно наизнанку. В последний незашитый шов вшивается молния (потайная) для легкого снятия и стирки чехла.

Диван из паллет

Чтобы не тратить время на изготовление каркаса дивана можно использовать для этих целей деревянные паллеты. Из них получаются просто дизайнерские вещи и, надо заметить, не только диваны.

Диван из отслужившей ванны своими руками

Полуфабрикатом для дивана могут выступить не только деревянные паллеты. Главное ваше вдохновение и творческий подход. Например, отличный диван можно изготовить из отжившей чугунной ванны (можно использовать и стальную). Не спешите ее выкидывать, посмотрим, на что она сгодится.

Если вы располагаете старой ванной, снимите ножки, а поверхность зачистите от краски. Фигурно срежьте одну из стенок болгаркой. Необходимо будет тщательно зашлифовать срезы. То, что вышло, покройте красителем необходимого оттенка. Ножки, которые были очищены, отшлифованы и окрашены отдельно, прикрепляются в самом конце. Останется соорудить из подручных средств мягкое сиденье и декорировать диван.

Как вам такой поворот событий. Вот как это выглядит.

Если вы думаете, что диван может быть исключительно сложным и пафосным, то спешим вас разуверить. Даже самая простая конструкция сможет поразить своей изысканностью, а главное индивидуальностью. Вы в любом случае поразите своих гостей и домочадцев.

Таким образом, сделать диван своими руками можно, а в некоторых случаях, даже нужно. Если вы обладаете хотя бы минимальными навыками плотника и столяра, проектировщика и швеи, то у вас точно нет повода отказываться от реализации мечты. Надеемся, что для вдохновения мы сделали все, что нужно. Дело за вами!

В меблировке квартиры одно из важнейших мест отводится дивану. Иногда их бывает несколько – на кухне, в гостиной, прихожей. В магазинах имеется огромный выбор таких предметов интерьера, тем не менее, некоторые умельцы изготавливают их собственноручно, так как просто это умеют. Подробнее о том, как сделать диван своими руками, его преимуществах, необходимых материалах и декорировании, в данной статье.

Закругленный диван, изготовленный своими руками

В самостоятельном производстве дивана есть свои плюсы:

дешевизна – при подсчете стоимости материалов, оценке результата оказывается, что получившееся изделие стоит на порядок меньше, чем магазинный аналог;
оригинальность – можно сделать такой диван, какого не будет ни у кого;
это предмет гордости – не каждый возьмется делать мебель своими руками;
самостоятельный контроль качества материалов и креплений;
предмет меблировки выполняется по индивидуальным размерам;
если в будущем потребуется перетяжка дивана, ее легко сделать самому;
это творческий процесс, который приносит радость.

Из минусов следует отметить, что необходимые инструменты имеются не в каждом доме, потому их придется брать у знакомых или в прокате.

Совет. Использовать следует качественные, экологичные материалы, исправный электроинструмент.

Виды диванов по типу трансформации

Для начала следует решить, где разместится будущий диван, как он будет использоваться – только для сидения или еще и ночного сна. Он должен хорошо вписываться в имеющийся интерьер по цвету, размеру. Для тесной комнатки большой диван не подходит, в просторном зале миниатюрный угловой или прямой диванчик просто «потеряется». Его обивка должна сочетаться с цветом остальных драпировок в помещении или создавать яркий акцент.

Разновидности существуют следующие:

Существуют также П-образные, встроенные варианты, но такая конструкция чрезмерно сложна для выполнения в домашних условиях. При наличии навыков резчика по дереву, можно создать уникальный диван в стиле барокко или классицизм. Также возможно изготовление дивана-качалки, который подвешивается на железных опорах в загородном саду.

Садовые качели или диван-качалка с конструкцией из натурального дерева

Совет: перед тем, как начать изготовление, производят все необходимые замеры, рассчитывается рост, вес тех, кто на нем будет спать.

Чертежи, схемы диванов

Чертеж углового дивана с размерами

Рассмотрим, как сделать угловой диван своими руками. Для начала потребуется сделать несколько эскизов общего вида с разных сторон, нарисовать схему, подробный чертеж со всеми размерами, указанием всех значимых элементов, подвижных частей. Если конструкция изготавливается первый раз, следует выбрать наиболее простой чертеж, без лишних деталей. Угол наклона спинки, высота ножек подбирается по желанию.

Шиповые соединения качественно сможет выполнить только столяр-профессионал. Чертеж можно придумать самостоятельно или выбрать в интернете самый простой вариант. Соединение гвоздями – не вариант, оно не будет долговечным, следует предпочесть соединение саморезами, которые обеспечат прочное крепление на много лет. Из древесины предпочтительна сосна, ель – они долговечны, прочны.

Совет. Некоторые изготавливают данный предмет мебели из европоддонов, старых досок и стульев, отживших свой век межкомнатных дверей, толстого бруса, покрышек, но такой «грубый» диван подойдет не к каждому интерьеру.

Необходимые материалы, инструменты

Для того чтобы сделать необычный диван своими руками потребуются некоторые материалы, приобретаемые в магазине:

сосновый брус, с размерами 50 на 30 мм;
панели ДВП, толщиной 3 мм;
фанеру по 5 и 15 мм;
ДСП, с толщиной около 16 мм;
микролифт или другой подъемный механизм;
девять ножек для мебели или бруски 7 на 20 см;
толстый поролон 40-100 мм;
обивочная ткань;
наполнитель для подушек.

Для выполнения работ нужны различные инструменты:

электролобзик или ножовка;
шуруповерт;
дрель, сверла;
строительный степлер;
острый нож для нарезки поролона;
крепежные элементы – саморезы, шурупы;
клей ПВА и столярный;
швейная машинка для обивки, подушек, чехлов.

Инструменты, которые могут понадобится для изготовления дивана

Если предполагается наличие открытых деревянных деталей – подлокотников, деревянных ножек, то они покрываются морилкой, лаком, краской. Для помещений с повышенной влажностью применяются специальные пропитки для древесины, защищающие конструкцию от плесени, гниения. Иногда вместо дерева используется МДФ, ламинированные плиты.

Совет: если помещение тесное, качественно распилить материалы не получится. Тогда это можно сделать при покупке – большинство компаний, магазинов предоставляют данную услугу.

Процесс изготовления конструкции: пошаговая инструкция

Перед тем, как начать собирать диван, на кусках ДСП размечают детали, в соответствии с чертежом, размерами. После они вырезаются, подгоняются друг к другу.

Какие должны получиться детали.

Рама или бельевой ящик – основная часть конструкции, на нее крепится все остальное, делается из досок, брусков. Середина усиливается поперечными рейками, низ оформляется ДВП или фанерой. На раму набиваются ламели, выполняющие функцию опоры матраса.
Изготавливаем раму-короб с ящиком для хранения
Подлокотники – их изготавливается из ДСП, два одинаковых или разные, в зависимости от задуманной конструкции. Сборка происходит путем присоединения к крупным деталям более мелких.
Каркас подлокотника нужного размера оборачивают синтепоном, а затем натягивают чехол
Спинка – ее приделывают, когда уже соединены все детали. Она имеет вид прямоугольника с как минимум одной поперечной планкой, на нее также крепятся ламели.
Делаем каркас спинки, зашиваем ее и нижнюю часть дивана плитой
Сиденья – они собираются по частям, при этом важно учитывать совпадение диагоналей коробов, чтобы получилась нормальная форма, устойчивый каркас.
Для сиденья вырезается лист, совпадающий по размеру, на него приклеивается поролон, укладывается спандбонд и синтепон
Ножки – вырезаются из дерева или покупаются готовые, деревянные, металлические.
Рамки с ножками прикладываем к каркасу и соединяем длинными шурупами через отверстия в ножках

Перед сборкой боковины просверливаются, для изготовления складного дивана используются специальные механизмы, продающиеся в магазинах мебельной фурнитуры. Каркас изделия собирают очень тщательно – от этого зависит крепость, долговечность, устойчивость этого предмета меблировки.

Совет. После сборки все детали проклеивают. Они должны быть предварительно хорошо зашлифованы.

Пошив чехла, обтяжка

Перед тем, как начать обшивку, проверяют все стыки – крепление должно быть как можно жестче, ничего не должно «болтаться». Обшиваемые поверхности измеряются, каждая деталь вырезается, приклеивается, потом отмеряется-вырезается-приклеивается следующая. Элементы стыкуются друг с другом, их необходимо качественно подравнивать, а обрезки использовать для оформления стыков. На сидение укладывается толстый слой поролона – не менее 100 мм. Для этого его склеивают из нескольких тонких листов. Для оформления боковин достаточно 40-60 мм. В конце проверяется, насколько плотно прилегает обивка, хорошо ли укрыты все выступающие углы, острые детали.

К угловой детали прикрепляем боковые, соединяя нижние части стенок

После переходят к обшивке мебельной тканью – она выбирается износостойкая, качественная, красивая. От этого зависит внешний вид готового изделия. Ткань покупают в любом магазине текстиля, тканей для мебели.

Прошиваем выкроенные детали для сидения, спинки и подушек из обивочной ткани

Наиболее популярны следующие виды:

жаккард – премиум-обивка, характерные черты – глубокая фактура, шелковый отлив, износостойкость средняя, очищается плохо;
Цвета и узоры жаккарда отлично держатся, не выгорают
гобелен – подойдет для «элитной» отделки дивана, такая ткань имеет особую прочную структуру, уникальный узор, приятную фактуру;
Гобелен – ткань с невероятно эстетическим внешним видом, но ее цена довольно ощутима для любого бюджета
велюр – натуральный достаточно дорогой, искусственный дешевле, похож на мягкую замшу, иногда с узорами;
Велюр – ткань, похожая на бархат, но с более плотным и длинным ворсом
рогожка – самый бюджетный вариант, напоминающий мешковину, приятный на ощупь, долгое время не стирается;
Мебельная ткань рогожка с необычным плетением, бывает различных цветов и оттенков
флок – текстиль с плотным ворсом, подходит для тех, у кого есть домашние питомцы, имеет высокую износостойкость, не боится когтей животных;
Флок – приятная и мягкая ткань с искусственным ворсом
кожзам – очень стоек к истиранию, имеет роскошный внешний вид, незаменим на подлокотниках, местах, где происходит повышенное трение, неприятен при соприкосновении с голым телом в жару;
Искусственная кожа – современный обивочный материал, с улучшенными пыле- и водо- отталкивающими свойствами
натуральная кожа – приятна на ощупь, экологична, долговечна, но чрезмерно дорого стоит.
Натуральная мебельная кожа – долговечный, эластичный, устойчивый к износу обивочный материал

Если сочетать две-три ткани одновременно, изделие выйдет весьма оригинальным, но обивку важно подобрать правильно.

Как производится обивка:

из газет или обоев вырезаются лекала каждой детали, проверяется их совпадение, путем прикладывания к поверхностям дивана;
на изнанке ткани рисуют границы, вырезают детали, оставляя припуски не менее одного сантиметра с каждой стороны;
утяжки делаются симметрично, так готовый диван будет смотреться гармонично, складок практически не будет;
чтобы ткань лучше держалась, пуговицы и петли закрепляют через отверстия на корпусе;
если под обивку подложить слой агротекстиля, синтепона, поролон будет намного меньше крошиться;
текстиль крепят с помощью строительного степлера, сначала одна сторона, потом противоположная, края заправляются.

После этого диван опять собирают, изготавливают декоративные подушки, жгуты, кисти, машинные швы. Ножки, деревянные накладки крепят в самом конце.

Завершающий этап – декорирование

Готовый угловой диван по индивидуальным размерам

Диван оформляется яркими или в цвет обивки подушками. Это самый простой способ. Если сделать несколько комплектов разнообразных чехлов, их можно менять в зависимости от настроения, времени года – для зимнего оформления подойдет искусственный мех, для летнего – хлопок, лен. Иногда одну сторону подушки украшают вышивкой, аппликацией, яркими принтами, мелкими мягкими игрушками, шнурами, вязаными элементами, вторая сторона остается гладкой. Оформление в технике пэчворк также приемлемо точно также иногда изготавливается и съемный чехол. Вне зависимости от размеров дивана больше пяти подушек использовать не стоит. Лучше, чтобы они были различной формы, размера, фактуры.

Покрывало для дивана подбирается под интерьер: оно должно хорошо сочетаться с другим текстилем в помещении – занавесками, ковром, накидками на кресла и др.

Материалом для него чаще всего служит:

мех – натуральный либо искусственный, создает неповторимый уют;
акрил – весьма долговечный, не аллергенный;
махровая ткань – выпускается всевозможных расцветок;
гобелен – подойдет для «богатого» классического интерьера;
шелк, сатин – выглядят роскошно, дорого.

Пледы для декорирования мягкой мебели изготавливаются из бамбука, флиса, вискозы, акрила, хлопка, шелка. Также можно самостоятельно изготовить или купить в магазине чехол для дивана – он удобен тем, что не сползает, его легко стирать, но магазинный стоит достаточно дорого. Самодельный шьется на машинке по выкройкам, сделанным по размеру конструкции.

Заключение

Сделать обычный или угловой диван собственными руками, при наличии некоторых столярных навыков, качественных материалов, инструментов, достаточно легко. Подробные мастер-классы, фото и видеообзоры имеются на многих сайтах, посвященных тематике мебели и ремонта. Обойдется такая самодельная конструкция намного дешевле магазинных аналогов, к тому же она будет сделана с душой, по индивидуальным размерам.