Ils ont commencé à être produits relativement récemment en raison de leur faible popularité, du coût élevé de transport du profilé de cassette et du manque d'équipement pour la production de panneaux sandwich élément par élément.
Avantages des panneaux de toiture élément par élément
- le prix d'un toit fini est jusqu'à 40 % inférieur au coût de tout analogue ;
- Épaisseur du métal - 0,75 mm.
- charpente de bâtiment moins chère (pas de panne augmenté) ;
- espace ventilé entre la tôle ondulée et l'isolant ;
- simplicité et rapidité d'installation (sans utilisation de grues et de mécanismes, une équipe de 6 personnes - jusqu'à 100 m²/équipe, avec pose de pièces profilées) ;
- haute fiabilité (étanchéité, ininflammabilité, maintenabilité, absence de ponts thermiques ; le revêtement forme un disque, ce qui lui confère une rigidité supplémentaire).
Avantages des panneaux muraux à assemblage élément par élément
- sans couture (pas de coutures horizontales) ;
- faible coût (moins de chutes que dans les panneaux collés) ;
- Épaisseur du métal - 0,75 mm.
- réduire le coût de la charpente du bâtiment (sans traverses supplémentaires) ;
- possibilité d'utiliser n'importe quel matériau de façade (bardage, tôles ondulées, cassettes de façade, grès cérame, etc.) ;
- espace ventilé entre le bardage et l'isolation ;
- simplicité et rapidité d'installation (sans utilisation de grues et de mécanismes, une équipe de 6 personnes - jusqu'à 100 m²/équipe, avec pose de pièces profilées) ;
- haute fiabilité (étanchéité, ininflammabilité, maintenabilité, absence de ponts thermiques).
Tableau comparatif des cassettes et des panneaux collés
La faisabilité d'utilisation des panneaux que nous proposons se prouve facilement par comparaison avec un panneau sandwich classique en termes de paramètres de fonctionnement et de propriétés des matériaux utilisés.
| Propriétés Caractéristiques Possibilités |
Panneau sandwich classique | Panneau sandwich d'assemblage élément par élément |
|---|---|---|
| Structure matérielle | Charge – laine minérale haute densité. Les fibres isolantes ont coupe transversale et sont insérés sous forme de barres. Face - tôles profilées. | Filler – laine minérale de densité moyenne ou faible. Le pare-vent et la structure d'enceinte créent ce que l'on appelle le « profil de cassette ». |
| Résistance au feu | Il n'est pas recommandé d'utiliser des matériaux en mousse PPS et PU comme isolant conformément aux normes et exigences de sécurité incendie. | Un système efficace de coupe-feu tous les 600 mm permet l'utilisation d'isolants PPS et PPU, malgré leur classement comme risque d'incendie. |
| Caractéristiques de l'assemblage | L'utilisation de vis autotaraudeuses, de colle et de mousse polyuréthane est obligatoire. Les zones non collées et mal connectées créent un risque de ponts thermiques. | Il n'y a pas de colle. L'installation s'effectue directement sur place à l'aide de vis autotaraudeuses et d'éléments supplémentaires. La solidité de la structure est assurée caractéristiques de conception système de connexion. |
| Bardage métallique | Le métal profilé avec un revêtement polymère doit avoir une couche d'apprêt durable avec à l'intérieur, assurant une haute adhérence de la colle. | Les tôles sans terre à l’intérieur n’affectent pas la qualité panneau mural. |
| Résistance aux conditions climatiques défavorables | Bonne résistance à Stress mécanique, Le rayonnement UV. La résistance à l'humidité est assurée par un assemblage approprié et scellé ; Si la solidité est rompue et les joints fragilisés, l’humidité peut pénétrer, ce qui est préjudiciable au matériau isolant. Les propriétés d'isolation thermique de l'ensemble de la structure sandwich seront compromises. | L'espace de ventilation entre la façade et l'isolation évacue la vapeur d'humidité vers l'extérieur. L'isolation est protégée de manière fiable contre tout effet indésirable influences extérieures, ce qui confère à la structure du panneau mural une résistance accrue. |
| Apparence et coût | Facilement reconnaissable et design distinctif inhérents aux bâtiments préfabriqués. Le coût des matériaux est supérieur à celui des panneaux assemblés élément par élément. | Finition avec des panneaux de façade, en utilisant du bardage et autres éléments de parement permet de diversifier apparence divers bâtiments. Les caractéristiques structurelles du matériau et ses propriétés technologiques facilitent l'installation et réduisent le coût des travaux de construction. |
Le profilé de cassette est fabriqué en profilant la pièce sur des unités de cintrage de profilés à partir de tôles d'acier minces OT et LKPOTS en rouleaux, pendant le processus de laminage continu. Contrairement à d'autres profilés courbés de construction, le profilé cassette travaille sous charge dans la direction de l'axe de moindre résistance. Le profil cassette est aussi un formulaire à remplir matériau isolant utilisant des isolants en pièces et/ou coulés dans des systèmes « panneaux sandwich à assemblage élément par élément » (ci-après dénommés SPPS).
Conditionnement et étiquetage d'un paquet de profilés de cassettes
1. Le conditionnement des profilés en sachets est effectué selon les dessins du fabricant, agréés de la manière prescrite.
2. L'emballage doit garantir la sécurité du profilé et Revêtement de protection des dommages mécaniques lors du transport de profilés en colis. Dans la production de profilés de cassette à partir d'aciers avec revêtements de peinture une couche protectrice est appliquée sur la surface de la couche peinte film de polyéthylène, protégeant la surface peinte du profilé pendant l'emballage, le transport et le stockage. Le film doit être retiré avant d'installer les profils de cassette. Les irrégularités mineures et la rugosité du film ne sont pas défectueuses
Règles d'acceptation
1. Les profils sont acceptés par lots. Un lot est considéré comme constitué de profilés de même taille standard, fabriqués à partir du matériau d'origine de la même marque.
2. Le poids du lot ne doit pas dépasser 5 tonnes. Le lot doit être constitué de colis dont le poids ne dépasse pas 2,0 tonnes.
3. Pour contrôler les indicateurs de qualité de conformité aux exigences de la clause 5.3, un type de profil est sélectionné parmi le premier et le dernier colis du même type de lot.
4. Le lot est considéré comme accepté si les indicateurs de qualité répondent aux exigences de la présente norme.
Méthodes de contrôle
La nuance, les propriétés mécaniques et l'épaisseur de l'acier, l'épaisseur et la classe du revêtement de zinc de l'acier galvanisé, ainsi que le type, le matériau et les indicateurs de qualité des peintures et vernis et des revêtements polymères des matières premières utilisées pour la fabrication des produits doivent être certifié par un document (certificat) sur la qualité du fabricant des matières premières . Il est recommandé de conclure des contrats de fourniture d'acier avec des fournisseurs certifiés ISO 9001-2000. Lors de l'inspection périodique à l'arrivée des matières premières, le contrôle qualité des revêtements de zinc, de peinture et de polymère est effectué conformément aux méthodes énoncées dans la documentation réglementaire des matières premières.
Transport et stockage
1. Les profilés sont transportés par tous types de transports conformément aux règles de transport et aux conditions de chargement et d'arrimage des marchandises en vigueur pour ce type de transport.
2. Le chargement des produits dans les entrepôts de METTEM-Construction Technologies LLC s'effectue uniquement dans des véhicules ouverts.
3. Le chargement et le déchargement des produits doivent être effectués à l'aide d'élingues textiles souples pour éviter tout dommage mécanique à la cargaison.
4. Pendant le transport et le stockage, les colis doivent être placés sur des supports en bois, espacés d'au moins 2 m et ayant la même épaisseur d'au moins 50 mm et la même largeur d'au moins 100 mm.
5. Les produits doivent être placés et solidement fixés dans le corps véhicule de manière à éviter d'endommager les colis (rouleaux) par le serrage des courroies, le déplacement des feuilles des colis les unes par rapport aux autres et le mouvement de la cargaison dans la caisse pendant la conduite
- Accessoires pour le vôtre croquis (toiture)
PROFIL DE CASSETTE
Profil de cassette est une structure tridimensionnelle en tôle mince réalisée par moulage à froid à partir de tôle d'acier galvanisée recouverte de polymère.
Profil de cassette est la base d'un panneau sandwich d'assemblage élément par élément:V profil de cassette Un isolant (laine minérale ou tout autre) est inséré, puis un pare-vent est fixé, puis la surface extérieure du mur (bardage). Des tôles ondulées avec un revêtement polymère, des bardages métalliques ou des panneaux de façade sont généralement utilisés comme revêtement.
Ainsi, la base de « l'équipe » panneaux sandwich- profil de cassette. Profondeur profil de cassette est choisi en fonction de l'épaisseur de l'isolant thermique qui y sera noyé (généralement de 100 à 200 mm). L'épaisseur de l'isolation thermique dépend des qualités du matériau d'isolation thermique utilisé et des exigences de conservation de la chaleur.
Nous portons à votre attention domestique profil de cassette, qui est fabriqué à la fois à partir d'une simple galvanisation et d'acier galvanisé avec un revêtement polymère. On utilise du métal provenant de l'usine métallurgique de Novolipetsk et de fournisseurs étrangers.
Vous pouvez acheter chez nous profils de cassette MP KP 100 Et MP KP 150.
Avantages des panneaux sandwich à base de profilés cassette
par rapport aux panneaux sandwich classiques :
- Meilleure sécurité incendie. Dans les structures de façade profil de cassette forme une structure cellulaire qui, contrairement aux sandwichs classiques, rend difficile la propagation du feu à l'intérieur du mur.
- Moins de poids. Dans le "collé" le plus courant panneaux sandwich charge - laine minérale d'une densité d'au moins 100 kg/m3. Ainsi, avec une épaisseur de sandwich de 200 mm, le poids d'un mètre carré sera d'au moins 34 kg. Pour panneaux sandwich élément par élément Il est possible d'utiliser une charge plus légère avec une densité spécifique plus faible. Cela vous permet de réduire le poids mètre carré presque une fois et demie (par exemple, si vous utilisez un enduit d'une densité de 40 kg/m3).
- Possibilité d'utiliser un enduit moins dense(et donc avec une conductivité thermique plus faible) donne un autre effet positif- propriétés d'isolation thermique plus élevées à épaisseur égale panneaux sandwich. Ou, à propriétés d'isolation thermique égales, vous pouvez économiser sur l'épaisseur de l'isolation et, par conséquent, sur le coût de l'ensemble de la structure.
- Moindre coût. Un panneau sandwich ordinaire et un panneau sandwich pièce par pièce ayant les mêmes caractéristiques peuvent différer en prix de 40 à 70 % !
La somme des avantages des sandwichs d'assemblage élément par élément en font le matériau principal pour la construction industrielle - dans les pays Europe de l'Ouest jusqu'à 80% bâtiments industriels sont construits en utilisant profil de cassette.
Comparaison des panneaux sandwich élément par élément en tant que système avec façade ventilée
et panneau sandwich classique
| Caractéristiques | Panneau sandwich classique | Panneaux sandwich d'assemblage élément par élément |
| Solidité (tendance au délaminage) | Elle est déterminée par la qualité des composants (isolation, métal et colle), la qualité de la technologie et de la fabrication, ainsi que les caractéristiques de conception du sandwich. | Déterminé par la qualité des vis et de l'installation. |
| A) Isolation | Doit être fabriqué dans un matériau à faible retrait et non sujet au délaminage. L'utilisation de laine de verre par certains fabricants entraîne rapidement la destruction du sandwich. La laine minérale est mieux adaptée, mais elle doit être très dense (100-120 kg/mètre cube), ce qui réduit ses propriétés de protection thermique. L'utilisation de polystyrène expansé (EPS) et de mousse polyuréthane (PUF) est dans la plupart des cas interdite par les pompiers. | Disons grand choix de types d'isolation: laine minérale, laine de verre et encore moins résistante au feu. La laine minérale peut être utilisée à faible densité (30-40 kg/m3) avec des propriétés d'isolation thermique plus élevées. En cas de délaminage ou de retrait, la laine minérale est protégée du vent par une barrière coupe-vent. Dans le pire des cas, il peut être remplacé. La présence de coupe-feu tous les 600 mm permet l'utilisation de matériaux isolants plus dangereux au feu tels que le PPS et le PPU comme isolant. |
| B) Métal | Métal de haute qualité avec un revêtement polymère à l'extérieur et avec un apprêt particulièrement résistant au dos pour une bonne adhérence de la colle et pour éviter que la couche de colle avec apprêt ne se détache du métal. | Métal de haute qualité avec un revêtement polymère à l'extérieur, mais la qualité du sol à l'arrière n'a pas d'importance. |
| B) Colle | Mousse polyuréthane bi-composant avec haut degréélasticité. La qualité de la colle dépend grandes quantités facteurs. | Absent |
| D) Technologie de fabrication | La résistance du sandwich est obtenue en insérant des barres de laine minérale à fibres transversales, bien que cela réduise les propriétés d'isolation thermique. L'utilisation de barres alternées avec des directions de fibres longitudinales et transversales pour augmenter les propriétés d'isolation thermique réduit la résistance du sandwich. La pose lâche ou l'insertion de barres défectueuses entraînent la formation de ponts thermiques et une diminution de la capacité portante du sandwich. Pour éliminer les zones non collées, un système d’application de colle automatisé est nécessaire et non manuel. | L'installation est simple et facile à contrôler. L'utilisation de vis autotaraudeuses de haute qualité et installation correcte garantir la fiabilité de la conception. Les fibres de la laine minérale longent le sandwich, ce qui augmente ses propriétés d'isolation thermique. |
| D) Caractéristiques de conception | Les caractéristiques opérationnelles des sandwichs dépendent en grande partie du joint des panneaux. Cependant, si les joints horizontaux des sandwichs sont dotés de joints, les joints verticaux ne sont pas étanches à l'air et l'humidité pénètre dans le sandwich à travers eux. L'accumulation d'humidité réduit fortement les propriétés d'isolation thermique de l'isolant, et les cycles de gel-dégel conduisent rapidement à la destruction de l'isolant et du sandwich dans son ensemble. | À installation correcte A la place des joints, l'isolant est entièrement protégé de la pénétration de l'humidité venant de l'intérieur de la pièce. L'espace ventilé entre la façade et l'isolant empêche l'accumulation d'humidité dans l'isolant et prolonge la durabilité de la structure. L'humidité entrant de l'extérieur est évacuée par la ventilation. écart. La laine minérale épaisse utilisée comme pare-vent supprime le pont froid entre la peau extérieure et la cassette. |
| Maintenabilité | Si l'intégrité du sandwich est compromise ou si l'isolation à l'intérieur du sandwich est défectueuse, il est nécessaire remplacement complet sandwich. | Si l’isolant devient inutilisable pour une raison quelconque, il peut être remplacé en retirant la peau extérieure. En cas de défauts d'installation (formation d'un pont thermique suivi d'une perte d'humidité ou de gel), en démontant une partie de la structure, les défauts peuvent être corrigés. |
| Prix | Toujours plus élevé si les matériaux utilisés sont équivalents. | Le coût est toujours inférieur. |
| Apparence | Monotone et assez ennuyeux. L'utilisation de revêtements extérieurs supplémentaires augmente considérablement le coût de la structure. | Peut être utilisation de divers finition extérieure : divers types de tôles ondulées, bardages métalliques, panneaux de façade. |
Accessoires pour profils de cassette
Aujourd'hui, quand construction même si elle a un peu diminué à cause de la crise, elle reste et restera rentable et Affaires rentables, les matériaux et les processus qui fournissent une qualité rapide, exigeante en main-d'œuvre et excellente sont de plus en plus demandés. construction de bâtiments. Parmi ces matériaux, ils sont largement en tête des autres. panneaux sandwich, qui sont utilisés avec succès pour la construction de bureaux, centres commerciaux, complexes bovins, complexes sportifs et bien d’autres installations.
Qu'est-ce qu'un profil de cassette ?
Les panneaux sandwich à cassette, fabriqués sur la base d'un profil de cassette, ont gagné une recommandation en tant que matériau universel pouvant être utilisé pour tous les bâtiments préfabriqués. En même temps, les murs sont esthétiquement attrayants. Les panneaux sont traités avec un revêtement, cela les rend résistants à la corrosion, ils résistent à l'action des environnements agressifs et des rayons UV. Ils sont assemblés de telle manière que le prix est beaucoup moins cher que d'habitude, d'environ 20 à 30 pour cent.
Profil de cassette- Il s'agit d'une structure volumétrique en tôle mince, réalisée par moulage à froid à partir de tôle d'acier galvanisée recouverte de polymère. Tel profil- c'est la base des panneaux, qui sont assemblés élément par élément.
Stroyprofil est attaché à structure du cadre, l'isolant est placé à l'intérieur et recouvert d'une barrière de protection. Pour décoration extérieure, tôle ondulée, bardage, panneaux de façade. Prix structures d'assemblage élément par élément un cinquième de moins par rapport à son homologue collé.
Avantages des panneaux de construction basés sur des profils de cassette
- haute résistance au feu. Le matériau de construction forme une structure en forme de cellules, il empêche la propagation du feu.
- sur de tels panneaux de construction Moins de poids. Les types les plus courants utilisent de la laine minérale comme charge. Leur poids peut atteindre environ trente-quatre kilogrammes. Il est également possible d'utiliser le mastic le plus léger, ce qui réduit le poids par mètre carré de près d'une fois et demie.
- l'installation est simple et facile à contrôler. Grâce à l'utilisation de vis autotaraudeuses de haute qualité, la fiabilité de la structure est garantie et les propriétés d'isolation thermique du sandwich sont augmentées, puisque les fibres parcourent le panneau.
-Remplisseur plus dense.
- Si l'isolant devient inutilisable, il peut être remplacé en retirant le revêtement extérieur. S’il existe des « ponts froids » dus à un défaut dessins, il peut alors être démonté et son état corrigé. Réparation d'un mur composé de profil de cassette et réparer un mur constitué de panneaux sandwich à trois couches est très différent. Si le mur est endommagé, il est possible de remplacer rapidement la zone endommagée. Mais si le panneau à trois couches est endommagé, l'ensemble devra alors être remplacé. Et vous en conviendrez, cela représente beaucoup de coûts de main-d'œuvre et financiers.
- si les panneaux classiques semblent plutôt ennuyeux, alors des panneaux de construction utilisant un profilé à cassette peuvent être utilisés pour construction, en appliquant différentes sortes bardage, tôles ondulées, panneaux de façade.
Profil de cassette. Production et utilisation
Panneaux sandwich à cassettes- n'est pas nouvelle technologie, utilisé dans la production de matériaux de construction. Cette technologie est née et s’est répandue à l’époque de l’URSS. Mais elle n’a pas eu la possibilité de se développer davantage. Tout s'est passé parce que nous n'avions pas d'équipement pour production, et acheter à l'étranger et apporter un profil de cassette n'est pas économiquement rentable, car pendant le transport, il prend beaucoup de place, ne se plie pas et vous devez plus souvent gérer le transport aérien.
L'installation des profilés de toiture et de mur est réalisée sans l'utilisation de grues par les ouvriers sur place, le coût des travaux est donc inférieur. Structures de murs de toit utilisant panneaux de cassettes sandwich complètement étanche, les vapeurs et l'humidité ne pénètrent pas dans l'épaisseur de l'isolant. Le revêtement de zinc protège bien le profilé et une légère couche de vernis est également appliquée sur le dessus. Tout cela permet d'utiliser de tels panneaux de construction dans lesquels profil de cassette, pour la construction d'étables, de porcheries, de complexes d'élevage. Les chambres sont lumineuses et chaleureuses. Il y a des économies sur le chauffage et l'électricité. Une grande variété d'industries, civiles construction, Agriculture dans les pays européens, ils ont été construits uniquement à partir de tels panneaux. C'est l'un des panneaux les plus économiques pour les murs et les toits des bâtiments.
Tout le monde sait ce qu'est un panneau sandwich. Mais qu’est-ce qu’un panneau sandwich pièce par pièce ? Le profilé cassette constitue la base des structures de ce type (sa profondeur est choisie en fonction de l'épaisseur de l'isolation thermique, de ses exigences de qualité et d'économie de chaleur). Ses composants sont un pare-vent et un bardage. Ces derniers sont utilisés comme tôles ondulées avec un revêtement polymère, parement métallique ou panneaux de façade.
Les profilés de cassette domestiques sont fabriqués à partir d'une simple galvanisation et d'acier galvanisé avec une variété de Schéma de couleur revêtement polymère. La qualité des profilés de cassettes laminées est maintenue au niveau des normes de l'Union européenne, tandis que les fabricants les proposent à des prix nettement inférieurs aux prix des analogues importés disponibles. D'après les experts marché de la construction, pour la Russie, les panneaux sandwich « préfabriqués » sont le matériau le plus prometteur pour la construction de bâtiments publics et industriels modernes.
Paramètres du profil de cassette (TU 5285-001-45859820-97) :
- hauteur hors tout de la cassette 630 mm ;
- hauteur utile de la cassette 600 mm ;
- profondeur de cassette 100,150, 200 mm ;
- longueur maximale 12 m ;
- épaisseur du métal 0,55 à 1,2 mm.
Avantages des panneaux sandwich à base de profilés cassette par rapport aux panneaux sandwich classiques
- Plus grande sécurité incendie. Dans les structures de façade, le profilé cassette forme une structure cellulaire qui, contrairement aux sandwichs classiques, rend difficile la propagation du feu à l'intérieur du mur.
- Moins de poids. Dans les panneaux sandwich « collés » les plus courants, le remplissage est de la laine minérale d'une densité d'au moins 100 kg/m3. m. Il est facile de calculer qu'avec une épaisseur de sandwich de 200 mm, le poids d'un mètre carré sera d'au moins 34 kg. Pour les panneaux sandwich élément par élément, il est possible d'utiliser un enduit plus léger avec une densité spécifique plus faible. Cela vous permet de réduire le poids d'un mètre carré de près d'une fois et demie (par exemple, si vous utilisez un mastic d'une densité de 40 kg/mètre cube).
- La possibilité d'utiliser une charge moins dense (et donc avec une conductivité thermique plus faible) donne un autre effet positif : des propriétés d'isolation thermique plus élevées avec une épaisseur égale des panneaux sandwich. Ou, à propriétés d'isolation thermique égales, vous pouvez économiser sur l'épaisseur de l'isolation et, par conséquent, sur le coût de l'ensemble de la structure.
- Enfin, le principal avantage des sandwichs élément par élément est leur coût nettement inférieur. Un panneau sandwich ordinaire et un panneau sandwich pièce par pièce présentant les mêmes caractéristiques peuvent différer en prix de 40 à 70 %.
Inconvénients des panneaux sandwich élément par élément
Souvent, le client privilégie un projet qui implique l'assemblage élément par élément de structures d'enceinte, dans l'espoir ferme d'obtenir des matériaux de construction bon marché (au moins en comparaison avec les panneaux sandwich collés).
Et ce calcul peut être considéré comme correct, mais seulement partiellement. Afin d'éviter toute déception, également associée à des coûts supplémentaires, le client doit être conscient que l'assemblage élément par élément de panneaux sandwich sur un chantier impose ses propres spécificités, qui doivent être prises en compte pour la réalisation des travaux. l'installation et la réalisation des travaux de construction et d'installation.
D'une part, il semble qu'il soit plus facile de fournir des équipements pour l'installation utilisant la technologie d'assemblage élément par élément, puisqu'il est possible d'acheter séparément l'isolation, les tôles ondulées, les fixations et autres accessoires auprès du fournisseur le plus proche du chantier de construction. Cependant, les exigences tant en termes de qualité des composants que de qualifications de l'installateur s'avèrent assez élevées, et si le fournisseur du système n'est pas une organisation hautement professionnelle, l'assemblage élément par élément peut être associé à des difficultés importantes.
Dans certains cas, il s'avère difficile d'assurer une qualité d'installation suffisante, notamment en l'absence d'un spécialiste dûment qualifié. Le nombre d’erreurs pouvant être commises augmente évidemment avec le nombre d’éléments qui composent l’ensemble. Ainsi, lors de l'assemblage élément par élément, des erreurs de pose des joints ou leur absence sont souvent observées.
Un autre défi est la taille précise. laine minérale, ainsi que la prise en compte de ses déformations en fonctionnement. De ce fait, des ponts thermiques peuvent apparaître aux endroits où l’isolation est perdue. La détérioration de l'isolation thermique due à l'humidité, qui est l'un des problèmes typiques d'une installation de mauvaise qualité, peut provoquer l'apparition de gouttes d'humidité sur surfaces internes murs, la moisissure finit par se développer.
Calcul du profil de la cassette
Le profilé de cassette utilise une tôle d'acier galvanisée à revêtement polymère produite par la nuance NLMK 08PS GOST 9045–93 et une tôle d'acier galvanisée produite par RAUTARUUKKI (Finlande) nuance RAGAL 350S avec des caractéristiques temporaires conformes à la norme EN 10141 : limite d'élasticité/résistance à la traction 350/420 MPa. . Le calcul du panneau combiné (profil cassette + isolation) a été réalisé sous la condition que le profilé fonctionne comme une poutre à travée unique, supportée de manière articulée par des éléments de charpente conformément au SNiP II-23-81 (Structures en acier) et acceptant un charge uniformément répartie. Charge horizontale - vent ; vertical - le poids propre de la structure et le poids des éléments sus-jacents du remplissage des fenêtres conformément au SNiP II.01.07-85* (Charges et impacts). Pas recommandé des poteaux de cadre pour les cassettes.
Exigences relatives à l'isolation et aux produits d'étanchéité
La profondeur du profil de la cassette est sélectionnée sur la base de calculs d'ingénierie thermique pour un type spécifique de bâtiment et de zone de construction. Pour éviter que de la vapeur et de l'humidité ne pénètrent à l'intérieur de la cassette (ce qui peut entraîner non seulement une détérioration des propriétés isolantes de la laine minérale, mais également sa destruction), des mastics testés sur les chantiers de construction russes sont recommandés. Deux joints UPGK en mousse de polyéthylène (ci-après dénommés EPI) sont placés dans le joint horizontal entre les cassettes. Au niveau du joint entre la cassette et la colonne, un joint UPKK PPE est utilisé, qui suit le contour brisé de la paroi profilée. Dans un joint vertical formé de deux cassettes montées sur un même repère, un joint en aluminium est collé de l'intérieur sur tout le périmètre du joint. ruban adhésif PAQUET
Vous trouverez l'installation détaillée d'un assemblage sandwich élément par élément dans la rubrique