Matériel électrique. Pour alimenter les équipements électriques utilisés dans les travaux de plomberie, divers câbles d'alimentation sont utilisés.
Les câbles d'alimentation flexibles pour des tensions jusqu'à 220 V selon GOST 6731-77E sont fabriqués dans les marques suivantes : RGD - avec des conducteurs en cuivre avec isolation en caoutchouc ; RGDO - avec conducteurs en cuivre avec gaine en caoutchouc ; RGDV - avec un noyau principal et des noyaux auxiliaires isolés avec une isolation en caoutchouc commune aux propriétés protectrices. Les câbles sont utilisés pour connecter les porte-électrodes d'appareils automatiques ou semi-automatiques à une source de courant nominal Tension alternative jusqu'à 220 V, fréquence 50 Hz ou tension constante. Les câbles sont conçus pour fonctionner à des températures environnement de -50 à +50 °C. La longueur de construction des câbles est d'au moins 100 m.
Les câbles d'alimentation flexibles pour tension 660 V selon GOST 13497-77E sont produits dans les marques suivantes : KRPT - avec des conducteurs en cuivre avec isolation en caoutchouc dans une gaine en caoutchouc ; KRPTN - avec conducteurs en cuivre avec isolation en caoutchouc dans une gaine en caoutchouc, dans une gaine en caoutchouc résistante à l'huile qui ne propage pas la combustion ; KRPG - avec conducteurs en cuivre de flexibilité accrue avec isolation en caoutchouc dans une gaine en caoutchouc ; KRPGN - avec conducteurs en cuivre flexibilité accrue avec isolation en caoutchouc dans une coque en caoutchouc ignifuge et résistante à l'huile ; KRPS - avec conducteurs en cuivre de flexibilité accrue avec isolation en caoutchouc avec âme profilée dans une gaine en caoutchouc.
Les câbles sont fournis en bobines ne pesant pas plus de 50 kg ou enroulés sur des tambours en bois.
Produits en caoutchouc. Les courroies d'entraînement en tissu plat caoutchoutées, utilisées dans les générateurs électriques et les pompes électriques, sont composées de trois types en fonction de leur objectif et de leur conception :
- type A - fileté, utilisé pour les petites poulies à des vitesses de rotation supérieures à 20 m/s ; fabriqué en largeur 20; 25 ; trente; 40 ; 45 ; 50 ; 60 ; 70 ; 75 ; 80 ; 85 ; 90 ; 100 ; 125 ; 150 millimètres ;
- type B - enveloppé couche par couche, utilisé pour travailler avec des charges intermittentes à des vitesses de rotation allant jusqu'à 20 m/s ; fabriqué en largeur 20; 25 ; trente; 40 ; 150 ; 200 ; 250 millimètres ;
- type B - enroulé en spirale, utilisé pour travailler avec des charges légères à des vitesses de rotation allant jusqu'à 15 m/s ; fabriqué en largeur 20; 25 ; trente; 40 ; 50 ; 60 ; 75 ; 80 ; 85 ; 90 ; 100 ; 125 ; 150 mm.
Les bandes jusqu'à 90 mm de large sont disponibles dans des longueurs d'au moins 8 m ; d'une largeur de 100 mm ou plus - une longueur d'au moins 20 m.
La surface des courroies doit être lisse, sans coussinets de tissu apparents, sans nœuds, fils saillants et délaminages, sans fissures, bosses et bulles, ulcères, cicatrices et dommages mécaniques.
Les courroies trapézoïdales selon GOST 1284.1-80 sont constituées de tissu en corde ou de corde, de tissu d'emballage et de caoutchouc, reliés en une seule unité par vulcanisation.
La longueur intérieure de la courroie correspond à la longueur de sa circonférence intérieure, et la longueur calculée correspond à la circonférence au niveau de la largeur calculée de la courroie, mesurée sous tension. Les longueurs de courroie de conception préférées sont : 400 ; 450 ; 500 ; 560 ; 630 ; 710 ; 800 ; 900 ; 1000;1120;1250; 1400;1600; 1800 ; 2000 ; 2240 ; 2500 ; 2800 ; 3150 ; 3550 ; 4000 ; 4500 ; 5000 ; 5600 ; 6300 ; 7100 ; 8 000 ; 9000 ; 10 000 ; 11 200 ; 12 500 ; 14 000 ; 16 000 et 18 000 mm.
En fonctionnement, les courroies doivent rester opérationnelles dans la plage de température de -30 à +60 °C.
Les tuyaux sous pression en caoutchouc avec un cadre textile (selon GOST 18698-79) sont utilisés comme conduites flexibles pour l'alimentation en liquides, gaz et matériaux en vrac sous pression. Selon l'usage et les conditions de fonctionnement, ces tuyaux sont fabriqués dans les types suivants : B - pour l'alimentation en essence, kérosène, huile et huiles minérales ; B - pour l'approvisionnement en eau et en solutions faibles acides inorganiques et alcalis avec des concentrations allant jusqu'à 20 % ; VG - pour servir eau chaude température jusqu'à 100 °C ; G - pour fournir de l'air, de l'oxygène, de l'acétylène, du dioxyde de carbone, de l'azote et d'autres gaz inertes ; P - pour la fourniture de substances alimentaires ; Ш - pour la fourniture de solutions à travaux de plâtrage; Par-1 et Par-2 - pour fournir de la vapeur saturée.
Tuyaux de pression en tissu de caoutchouc d'un diamètre interne (nominal) de 10 ; 12,5 ; 16 ; 20 ; 25 ; 31,5 ; 40 ; 50 et 63 mm sont fabriqués pour des pressions de fonctionnement jusqu'à 2,0 MPa (20 kgf/cm2) ; diamètre 80 ; 100 ; 125 ; 160 et 200 mm - pour une pression de service jusqu'à 0,5 MPa (5 kgf/cm2).
Les flexibles de tous types doivent être scellés lorsqu'ils sont testés avec une pression hydraulique égale à deux fois la pression de service, et les flexibles de type G - lorsqu'ils sont testés avec une pression d'air égale à la pression de service. Les tuyaux des types B, V, P et Sh doivent avoir un facteur de sécurité d'au moins trois fois, et les tuyaux des types VG, G, Par-1 et Par-2 doivent avoir un facteur de sécurité d'au moins cinq fois.
Les tuyaux de tous types doivent rester opérationnels dans la plage de température de -35 à +50 °C.
Des tuyaux en caoutchouc pour le soudage au gaz et la découpe des métaux (selon GOST 9356-75) sont utilisés pour fournir de l'acétylène sous pression, combustible liquide et de l'oxygène aux équipements de soudage et de coupage des métaux à des températures ambiantes de -35 à +70 °C et de -55 à +70 °C dans les zones à climat froid (tableau ci-dessous).
Selon l'usage, les tuyaux sont constitués de trois types avec une couleur distinctive de la couche de caoutchouc externe :
- type I - pour fournir de l'acétylène, du gaz domestique, du propane et du butane sous une pression ne dépassant pas 0,63 MPa - rouge ;
- type II - pour fournir du carburant liquide (essence, kérosène, white spirit) sous une pression ne dépassant pas 0,63 MPa - jaune ;
- type III - pour fournir de l'oxygène à une pression ne dépassant pas 2,0 MPa - bleu.
Les flexibles doivent avoir au moins un facteur de sécurité triple en cas de rupture sous pression hydraulique. Il ne doit y avoir aucune bulle, pelage, bosse ou autre défaut sur la surface extérieure des manchons ; surface intérieure doit être lisse, sans plis, sans bulles, etc.
Principaux paramètres des tuyaux en caoutchouc
Les tuyaux à pression de lutte contre l'incendie (selon GOST 472-75) en fil de lin filé à sec, en fonction des défauts, sont divisés en première et deuxième qualités.
Les manches sont enroulées en cercles. Un cachet est apposé sur l'extrémité extérieure de chaque lot de cercles, qui indique : 1) le nom et l'adresse du fabricant ; 2) diamètre intérieur, mm; 3) nom du groupe de tuyaux ; 4) longueur des manches en cercle, m ; 5) la masse du cercle et son numéro ; 6) date de fabrication du ru-kava (année, mois) ; 7) désignation de chaque norme.
Emballage, scellage et matériaux de rembourrage. Pour les travaux de plomberie, l'industrie produit un certain nombre de matériaux auxiliaires nécessaires au scellement des joints.
Les garnitures d'étanchéité (selon GOST 5152-77) sont utilisées pour sceller les joints des vannes, des pompes, des machines et des équipements et sont conçues pour une large plage de pressions et de températures. Des garnitures imprégnées d'un composé antifriction assurent la lubrification des arbres rotatifs et des tiges traversant le joint d'étanchéité.
Les cordons en amiante (selon GOST 1779-72) imprégnés d'un composé antifriction ou de graphite mélangé à de l'huile siccative naturelle sont utilisés pour le bourrage des joints de vannes, des joints de dilatation, des sections d'étanchéité des chaudières en fonte, des raccords filetés, ainsi que comme matériau isolant. .
Le carton d'amiante (selon GOST 2850-75) de qualités KAON-1 et KAON-2 est utilisé comme matériau d'isolation thermique et ignifuge à une température de la surface isolée ne dépassant pas 500 ° C, ainsi que comme rembourrage. matériel pour l’équipement, les appareils et les communications. Le carton de marque KAP sert de matériau de rembourrage. Les feuilles de carton ne doivent pas présenter de fissures, de bosses ou d'inclusions mécaniques étrangères.
Le carton d'entoilage (selon GOST 9347-74) est produit en feuilles et en rouleaux d'une densité de 0,7 à 0,75 g/cm 3 de deux qualités - A (imprégné) d'une épaisseur de 0,3 ; 0,5 ; 0,8 ; 1; 1,5 mm ; B (non imprégné) - épaisseur 0,3 ; 0,5 ; 0,8, ; 1; 1,25 ; 1,5 ; 1,75 ; 2 ; 2,25 ; 2,5 mm. Les joints sont fabriqués à partir de carton de rembourrage pour sceller les raccords à bride des canalisations transportant de l'eau à des températures allant jusqu'à 100°C. Avant d'installer le joint, il est nécessaire de l'humidifier dans l'eau et de le faire bouillir dans de l'huile siccative naturelle. La surface du carton doit être lisse, sans déformations, plis, rides, bulles, inclusions non fibreuses et points de pression.
Les plaques de caoutchouc et de tissu en caoutchouc (selon GOST 7338-77), utilisées pour la fabrication de joints, de joints de soupape, d'amortisseurs et d'autres pièces, sont produites comme étant résistantes aux acides, aux alcalis, à la chaleur, au gel et à l'huile. résistant à l'essence. La longueur des feuilles ou des bandes de plaques est de 0,5 à 10 m, largeur de 200 à 1 750 mm, épaisseur de 0,5 à 50 mm. Les plaques en caoutchouc résistant à la chaleur restent opérationnelles lorsqu'elles sont utilisées dans l'air à des températures allant jusqu'à 90 °C et dans la vapeur d'eau à des températures allant jusqu'à 140 °C. Les plaques en caoutchouc résistant au gel restent opérationnelles dans des conditions de fonctionnement jusqu'à -45° C. Les plaques en caoutchouc de tous types restent résistantes à la chaleur lorsqu'elles sont utilisées à des températures de -30 à +50 ° C. La plaque de caoutchouc en feuille est utilisée pour la fabrication de joints de bride pour pipelines eau froide. La plaque en tissu de caoutchouc est utilisée à des températures d'eau allant jusqu'à 100 °C.
La paronite (selon GOST 481-71) est fabriquée à partir d'un mélange de fibres d'amiante, de solvant, de caoutchouc et de charges et est produite sous forme de feuilles d'une épaisseur de 0,4 ; 0,6 ; 0,8 ; 1,5 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 et 6 mm, tailles 300x400, 400x500, 500x500, 750x1000, YuOOx x1500, 1500x1500 et 3000x1500 mm. La paronite à usage général est utilisée pour fabriquer des joints pour les raccords à brides des conduites d'eau chaude et de vapeur dont la température est supérieure à 100 °C. Avant l'installation, les joints sont humidifiés dans de l'eau chaude et lubrifiés avec du graphite mélangé à de l'huile siccative naturelle. La paronite ne peut pas être stockée ensemble (dans la même pièce) avec des solvants organiques, des huiles lubrifiantes, des acides et d'autres substances qui la détruisent.
La fibre en feuille (selon GOST 14613-69) est produite en huit qualités. Par exemple, la fibre de qualité FP K (joint résistant à l'oxygène) est fabriquée avec une épaisseur de 0,6 à 5 mm et est utilisée comme joint pour les environnements gazeux neutres (oxygène, dioxyde de carbone, etc.) à hautes pressions et températures normales ; Avant utilisation, la fibre doit être soigneusement dégraissée. La fibre de qualité FT (technique) est utilisée comme mastic dans les vannes et les robinets des systèmes d'alimentation en eau chaude.
Le lin ébouriffé (selon GOST 10330-76) sous forme de brins imprégnés de minium ou de blanc, dilué dans de l'huile siccative naturelle, est utilisé comme scellant dans les raccords filetés des canalisations transportant de l'eau à des températures allant jusqu'à 105°C.
FUM - matériaux d'étanchéité fluoroplastiques sous la forme d'un ruban de 10 à 25 mm de large et de 0,08 à 0,12 mm d'épaisseur et d'un cordon (pour les joints de bride). Le ruban est utilisé pour sceller les connexions filetées des canalisations D y< 65 мм, шнур — для Уплотнения контргаек, а также в качестве сальниковой набив-ки вентилей и кранов. Уплотнение из ФУМ водостойко и вы-держивает температуру от -60 до +200 °С.
Le brin de résine (talon) est constitué de fibres libériennes traitées avec de la résine de bois - des déchets issus de la production de fibres de chanvre et de lin. Deux qualités de brins sont produites : la première qualité est constituée de fibres de chanvre, la seconde qualité est constituée d'un mélange de fibres de chanvre et de lin. Le toron est utilisé pour sceller les emboîtures des tuyaux en fonte et en céramique.
La corde de chanvre (selon GOST 483-75), imprégnée de résine (pour protéger contre la pourriture) ou sans imprégnation, est utilisée pour sceller les douilles des tuyaux en fonte et en céramique.
Matériel de support. L'huile siccative naturelle de lin et de chanvre (selon GOST 7931-76) est utilisée pour préparer du mastic de minium, diluer des apprêts et des peintures épaisses, ainsi que pour imprégner les joints d'étanchéité en carton. L'huile siccative doit être conservée dans un récipient hermétiquement fermé.
L'huile siccative oxol (selon GOST 190-78) peut dans certains cas servir de substitut à l'huile siccative naturelle. Fabriqué par scellement l'huile de lin et soufflage d'air en présence d'un sécheur, suivi de l'ajout d'un solvant (white spirit).
Le plomb minium (selon GOST 19151-73) est une poudre lourde de couleur rouge-orange vif, disponible en cinq qualités : M-1, M-2, M-3, M-4 et M-5. La minium, diluée dans de l'huile siccative naturelle (2 parties en poids de minium et 1 partie en poids d'huile siccative), est imprégnée de brins de lin, utilisés comme scellant dans connexions filetées canalisations de chauffage avec une température du liquide de refroidissement allant jusqu'à 105 ° C, canalisations d'alimentation en eau chaude et en gaz.
Blanc de plomb broyé épaissement (selon GOST 12287-77) sous forme de pâte à partir d'un mélange de blanc de plomb, de spath lourd et d'huile siccative ou de graines de lin brutes ou huile de tournesol Ils produisent trois marques : MA-011, MA-011-N-1 et MA-OI-N-2. Ils servent aux mêmes fins que le plomb rouge.
Le blanc de zinc épais (selon GOST 482-77) est une pâte de blanc de zinc sec (ou un mélange de celui-ci avec une charge), broyé sur de l'huile de lin naturelle ou des huiles végétales avec l'ajout d'un siccatif, et est disponible en sept qualités. : MM -00 spécial, M-00, M-0, V-2-00, V-2-0, V-4-00, V-4-0. Ce blanc, après l'avoir dilué avec de l'huile siccative naturelle glyptale ou pentaphtalique jusqu'à obtenir une consistance pouvant être peinte, est utilisé pour peindre les surfaces. Pour travaux intérieurs Il est permis de diluer le blanc avec de l'huile siccative oxol.
Blanc de zinc dilué huile siccative naturelle, sont utilisés pour imprégner les brins de lin utilisés comme mastic dans les raccords filetés des conduites d'eau froide.
Le graphite de creuset (selon GOST 4596-75) est utilisé comme partie intégrante des garnitures de presse-étoupe et des mastics lors du raccordement des tuyaux, de l'assemblage de chaudières sectionnelles en fonte, de l'imprégnation des joints en paronite, etc.
Pour sceller connexions détachables entre brides
placer des joints en matériau élastique. Lors du serrage
les boulons du joint sont déformés et une connexion solide et étanche est créée
unité.
Les joints doivent être suffisamment solides et élastiques
nymi afin de bien sceller la connexion et accepter
dilatation de la pression interne et de la température des canalisations.
De plus, ils doivent conserver leurs caractéristiques physiques.
colle sous l'influence d'un environnement agressif. Matériau du joint
le quai est choisi en tenant compte de la pression de fonctionnement, de la concentration et de la température
températures d'un environnement agressif, coût et rareté.
Pour les raccordements à brides amovibles d'équipements et de tuyaux
les fils sont utilisés en carton, amiante, polypropylène, textolite,
plomb, cuivre, aluminium et autres matériaux.
On utilise du carton sous forme de feuilles d'une épaisseur de 0,2 à 2,5 mm
pour sceller les raccords à brides d'huile et de saumure
fils Pour protéger le joint en carton de l'humidité
pré-imprégné d'huile de machine chaude ou
huile siccative. Les joints en feuilles d’amiante sont utilisés dans les gazoducs.
eaux de gaz secs et agressifs avec des températures allant jusqu'à 600 °C. Pro-
avec quelle facilité ils se brisent sous la pression.
La paronite, qui est un mélange comprimé de
amiante (60 à 70 %), caoutchouc (12 à 15 %) et charges minérales
composés (dont 1,5 à 2,0 % de soufre), est le principal produit
Matériel de quai pour conduites de vapeur. Il est largement utilisé
également pour sceller les pipelines transportant des minéraux
acides alcalins et solutions alcalines à des températures allant jusqu'à
150-170 ÉC et une pression ne dépassant pas 0,3 MPa. Pour sceller le gaz
fils, des joints en paronite sont utilisés pour les brides lisses
pression jusqu'à une pression de 2,5 MPa, et pour les brides avec saillie et dépression -
Pour eau froide et chaude, solutions minérales faibles
acides et alcalis à des températures allant jusqu'à 50-100 ÉC comme
matériau de rembourrage, vous pouvez utiliser un matériau approprié
les types de caoutchouc, notamment ceux à base de caoutchouc polysiloxane,
qui est capable de fonctionner dans la plage de température de –65 à 250
ES. Polyisobutylène PSG, réalisé sous forme de feuilles d'épaisseur
2,5 et 4 mm, utilisés pour sceller les canalisations d'eau faible
fente et alcalis. En raison de ses propriétés d'écoulement à froid, le polyisobutylène est utilisé
Ils sont utilisés à des pressions ne dépassant pas 0,05 MPa et à des températures de Ò40 ÉC.
La composition de polyisobutylène présente une résistance améliorée
avec du polyéthylène. Ce matériau est utilisé comme joint
quai pour conduites de verre à des températures de –30 à
Le joint peut également être en polyéthylène « pur »
(sans additifs). Il est utilisé par exemple dans la production de réactifs
pas d'acide chlorhydrique.
Le fluoroplastique est généralement utilisé comme joint dans
des systèmes d'obtention de produits qualifiés de réactifs et
substances très pures. Joints pressés
compositions de fluoroplastique-4D et de charges (amiante, verre-
fibre, sulfate de baryum, etc.), capable de travailler dans la gamme
températures de –195 à 250 ÉC et à des pressions jusqu'à 5 MPa. Fluoré-
la couche est très stable, elle est utilisée sous forme de fine bande pour
emballage de joints en paronite dans la production de produits dilués
acide nitrique.
Les joints en plastique en plomb, cuivre et aluminium servent
pour sceller les canalisations haute pression. Où
leur comportement corrosif dans un environnement donné doit être pris en compte.
Pour assurer l’étanchéité
les machines et les appareils utilisent des emballages et des matériaux de rembourrage -
ly : fils de coton, chanvre et lin pour des usages non agressifs
Mercredi; fils d'amiante, fibre de verre, plastiques, me-
talles et graphite pressé à haute pression.
Les rembourrages sont des cordons ronds et carrés tissés à partir de fils.
militaire et section rectangulaire. S'ils sont utilisés dans le commerce
niks d'arbres et de tiges, puis ils sont imprégnés de composés antifriction
le fluoroplastique F-4DP est utilisé. Pour augmenter la résistance du cordon-
Ils sont renforcés par du fil de cuivre ou de laiton. Actuellement
Depuis, l’industrie maîtrise l’étanchéité élastique
Matériau FUM à base de poudre fluoroplastique huilée-4D. Son
utilisé comme résistant aux produits chimiques et à la chaleur (150
ÉС) matériau de rembourrage autolubrifiant.
Ignifuge et chaud matériaux d'isolationPour le revêtement (revêtement) des chaudières, de la brique rouge et divers matériaux ignifuges et calorifuges sont utilisés.
La brique rouge est fabriquée à partir d'un mélange d'argile kaolin (A1203) et de sable (Si02) par cuisson des ébauches à haute température. La brique rouge est utilisée pour la pose de fondations, de terriers, de revêtements extérieurs de murs, de voûtes et d'autres éléments exposés à des températures ne dépassant pas 700 °C.
Les matériaux réfractaires utilisés pour la maçonnerie des chaudières comprennent les briques en argile réfractaire, les réfractaires à haute teneur en alumine et en chromite, ainsi que le béton réfractaire en argile réfractaire. Les principales propriétés contrôlées des réfractaires comprennent : la résistance au feu, la résistance thermique, la résistance aux scories, ainsi que la densité de la structure, la perméabilité aux gaz et la conductivité thermique.
La résistance au feu est caractérisée par la température de ramollissement à laquelle l'échantillon se déforme sans charge, ainsi que par la température à laquelle la déformation commence sous une charge créant une contrainte de compression de 0,2 N/mm2 (2 kg/cm2).
La résistance thermique est déterminée par le changement force mécanique réfractaire soumis à des contraintes de température apparaissant lors des changements de chauffage et de refroidissement.
La résistance des scories est caractérisée par la perte de masse réfractaire sous l'influence d'un environnement gazeux et de scories à haute température.
Les briques en argile réfractaire et les produits en argile réfractaire sont les plus largement utilisés comme matériaux réfractaires pour les chaudières. Ils sont utilisés pour le revêtement de la chambre de combustion et des conduits de gaz dans les zones à températures élevées (jusqu'à 1 400 °C).
La brique réfractaire est fabriquée à partir d'argile réfractaire composée de 50 à 65 % de silice (Si02), de 30 à 45 % d'alumine (A1203), avec une teneur totale allant jusqu'à 5 % de chaux (CaO), de magnésie (MgO) et dioxyde de titane (TYu2).
Les réfractaires à haute teneur en alumine sont fabriqués à partir de matières premières à haute teneur en alumine dans un liant argileux ; Lorsqu'il est cuit dans un four, le matériau fritte. Selon le type de produit, la teneur en A1203 peut être de 45... 75 %. Selon la teneur en A1203, la résistance au feu du matériau varie entre 1 750 et 2 000 °C. Les matériaux à haute teneur en alumine ont une résistance élevée à la chaleur, une résistance aux scories et une résistance élevée à la déformation sous charge. Ce type de réfractaires est largement utilisé comme des revêtements protecteurs revêtements de four pour réduire leur usure.
Le béton chamotte coupe-feu est utilisé pour la fabrication de dalles de revêtement mural coupe-feu, ainsi que de voûtes suspendues.
Les matériaux isolants résistants à la chaleur se caractérisent par une faible densité et une faible conductivité thermique. Ces matériaux comprennent la brique de diatomite, utilisée pour isoler les parties chaudes d'une chaudière fonctionnant à des températures allant jusqu'à 900 °C.
Pour isoler les surfaces chaudes des canalisations, raccords, conduits de gaz et d'air, équipements, etc. des matériaux isolants légers sont utilisés : amiante, mica d'amiante, mousse de diatomite, brique de diatomite, laine de verre et de laitier, sovelit, etc. L'amiante est utilisée sous forme de fibre d'amiante, de feuille ou de cordon d'amiante et est utilisée à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 500° C.
Joints et matériaux de rembourrage
Les matériaux de joint sont utilisés lors de l’installation de raccords pour sceller les connexions à bride. L'amiante, les feuilles de caoutchouc technique, le paranit et le carton de rembourrage sont utilisés comme matériaux de rembourrage.
L'amiante est utilisée aux jonctions des tronçons des chaudières en fonte pour obturer les mamelons, les soupapes de sécurité contre les explosions, les joints de vannes, etc.
Les feuilles de caoutchouc techniques sont utilisées pour la fabrication de joints entre les brides des conduites d'eau, des gazoducs et entre les sections de radiateurs.
Paranit est un matériau de rembourrage à base d'amiante, de caoutchouc et de charges, utilisé sous forme de feuilles de 0,4 à 6 mm d'épaisseur, résistant à une pression jusqu'à 5 MPa (50 kgf/cm2) et à une température jusqu'à 450 °C. Il est utilisé pour sceller les raccords à brides des conduites de vapeur, des conduites d'eau chaude et des conduites de gaz à moyenne et haute pression.
Le carton est utilisé pour les joints des conduites d’eau froide. Avant l'installation entre les brides, les joints sont humidifiés avec de l'eau et bouillis dans l'huile.
Matériaux d'emballage - diverses garnitures de presse-étoupe et mastics qui servent à empêcher la vapeur ou le liquide de s'échapper par les interstices du joint.
Les matériaux des joints d'étanchéité doivent avoir un faible coefficient de frottement et une résistance élevée à l'usure à haute température. Les garnitures de presse-étoupe sont réalisées sous la forme d'un cordon tressé en fil de coton, de lin ou de chanvre, ainsi que d'un cordon en amiante, imprégné de mastic antifriction.
Science des matériaux - Matériaux non métalliques et composites
MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES
Les matériaux non métalliques traditionnels comprennent les matériaux fibreux (bois), les matériaux polymères organiques et inorganiques (plastiques), les caoutchoucs, les adhésifs et les produits d'étanchéité, les revêtements de peinture et de vernis, le verre, la céramique, ainsi que les matériaux de nouvelle génération - matériaux composites sur support non métallique. base.
PLASTIQUES (plastiques, plastiques) sont des matériaux artificiels à plusieurs composants à base de substances organiques naturelles ou synthétiques de haut poids moléculaire, qui comprennent : une base de liant de haut poids moléculaire (résines synthétiques, éthers, cellulose) ; charges (substances pulvérulentes, fibreuses, maillées d'origine organique ou inorganique), plastifiants (acide oléique, stéarine, fluorate de dibutyle), stabilisants, colorants, durcisseurs et autres additifs spéciaux.
Classification des plastiques
UN) par type de liant (polymère): phénoplastes (base – résines phénoliques et phénoliques) ; plastiques époxy (une résine époxy); amidoplastes (résine polyamide).
b) par type de charge :
– poudres à presser – avec des charges organiques en poudre (farine de bois, cellulose, graphite) ou minérales (talc, farine de quartz, microamiante, etc.) ;
– matériel de presse:
– fibre de verre – avec un rembourrage en fibres d'étoupe de coton et de lin ;
– fibre de verre – sous forme de fils de verre ;
– fibres d'amiante – sous forme de fils d'amiante ;
– en couches plastiques– avec rembourrage tissé et en feuille, y compris feuilles de papier(getinax), tissus de coton (textolite), tissus de fibre de verre (fibre de verre), tissus d'amiante (textolite d'amiante);
– rempli de gaz plastiques– avec remplissage d'air (mousse, mousse).
c) en fonction du comportement de la résine à chaud :
– thermodurcissables
– thermoplastiques
Méthodes de recyclage du plastique : extrusion, pressage, moulage par injection, fonderie, formage sous vide et pneumatique, laminage, moussage, soudage, projection à chaud, rabotage en tôle, usinage avec enlèvement de copeaux
Caoutchoucs sont des matériaux de haut poids moléculaire obtenus par vulcanisation (chauffage à 100-150°C) d'un mélange de caoutchouc naturel ou synthétique avec diverses charges (ingrédients). Au cours du processus de vulcanisation, des structures spatiales « réticulées » (en réseau) se forment, remplaçant la structure linéaire ou légèrement ramifiée des caoutchoucs. Ici joue un rôle actif agent de vulcanisation - soufre (ou sélénium), dont la quantité détermine la taille des cellules de la structure, l'élasticité et la dureté du caoutchouc : a) caoutchouc souple (2 à 4 % S) ; b) dur – semi-ébonite (12-13 % S) ; c) ébonites (30 à 50 % de S). En plus du soufre, le caoutchouc contient : charges, adoucissants,des antioxydants,retardateurs de flamme, fongicides, déodorants,colorants Et pigments, régénérer.
Les produits en caoutchouc sont obtenus par vulcanisation (traitement thermique) pressé pièces en caoutchouc brut. Les produits en caoutchouc sont souvent renforcés par du tissu ou un treillis métallique.
Adhésifs Et Scellants
appartiennent aux matériaux filmogènes, car lorsqu'ils durcissent, ils sont capables de former des films durables qui adhèrent bien à divers matériaux.
Adhésifs utilisé pour coller des matériaux différents (métal, céramique, plastique, bois), et produits d'étanchéité assurer l'étanchéité et l'étanchéité des joints rivetés, soudés et boulonnés, des compartiments et réservoirs de carburant, des structures métalliques diverses, des instruments, des assemblages, des coutures, des joints, etc. Les adhésifs et mastics peuvent se présenter sous forme de liquides, de pâtes, de mastics, de films.
Peinture matériaux (lm)
Les peintures et vernis sont des compositions multicomposants qui sont appliquées à l'état liquide sur la surface des produits et séchées pour former des films retenus par des forces d'adhésion. But revêtements de peinture: UN) protection les métaux provenant de la corrosion, le bois et les tissus de la pourriture et du gonflement ; b) à des fins décoratives– donner aux produits l'apparence souhaitée ; V) pour obtenir des propriétés particulières– isolant électrique, protecteur thermique, résistant à la lumière, etc.
Il existe des matériaux de peinture et de vernis : transparents (vernis) ; revêtement (émail) et préparatoire (apprêt). Les revêtements sont appliqués à la main par brossage, pulvérisation, trempage et autres méthodes. Une protection fiable de la surface des produits est généralement obtenue grâce à l'utilisation de revêtements multicouches.
Verre
Les verres (ou verre) sont des substances surfondues obtenues à partir de fontes liquides de composés inorganiques et de leurs mélanges.
La base des verres est constituée d'oxydes vitreux, selon lesquels les verres sont divisés en silicate (SiO 2), aluminosilicate (A1 2 O 3 et SiO 2), borosilicate (B 2 O 3 et SiO 2), aluminoborosilicate A1 2 O 3. , B 2 O 3 et SiO 2) , borofluoroaluminosilicate (B 2 O 3, A1 2 O 3, FiSiO 2), aluminophosphate (A1 2 O 3 et P 2 O 5), aluminosilicate (A1 2 O 3, SiO 2 et P 2 O a), silicotitane (SiO 2 et TiO 2), silicium zirconium (SiO 2 et ZrO 2), etc.
Par but de verre classer pour produits chimiques, résistants à la chaleur, électrovide, électriques, optiques, etc.
L’avantage du verre est sa capacité à être refondu plusieurs fois sans modifier ses propriétés.
La masse de verre liquide homogène est transformée en produits en utilisant divers méthodes : en tirant (feuille de verre, tubes et tiges) , roulant (feuilles de verre, tubes et tiges), pressage (produits à parois épaisses), méthode de soufflage (produits à parois minces de configuration complexe, par exemple cylindres de lampes, tubes cathodiques et autres dispositifs), méthode de frittage de poudre de verre (pièces de configuration complexes exploitées dans des conditions de charges thermiques élevées). Des méthodes de coulée directe (pour les masses à faible viscosité et la fabrication de produits simples), de moulage par injection et de coulée centrifuge sont également utilisées. Les équipements et les méthodes technologiques sont identiques à la transformation des métaux. Après la fabrication, les produits en verre et les produits semi-finis sont recuits entre 400 et 600 °C pour éliminer les contraintes résiduelles. La durée du recuit dépend de l'épaisseur du produit.
Verre-céramique sont des matériaux artificiels de structure microcristalline obtenus par cristallisation initiée directionnelle de produits en verre.
Les Sitalls diffèrent des verres par leurs propriétés physiques et mécaniques plus élevées (dureté, résistance chimique, faibles pertes diélectriques à hautes fréquences et températures, constante diélectrique élevée à hautes températures).
Les produits Sitall sont moulés méthodes étirage et laminage, pressage, moulage par injection.
Céramique – un matériau inorganique obtenu à partir de masses minérales moulées lors d'un processus de cuisson à haute température (frittage), à la suite duquel la structure du matériau se forme à 1 200-2 500 ° C et le produit acquiert les propriétés physiques et mécaniques nécessaires . Les céramiques ont été la première classe de matériaux à concurrencer les métaux pour une utilisation à haute température.
Les principaux composants des céramiques techniques sont : a) oxydes(A1 2 O 3 – corindon, ZrO 2, MgO, CaO, BeO, ThO 2, UO 2), b) composés métalliques sans oxygène(carbures, borures, nitrures, siliciures, sulfures).
Des phases peuvent être présentes dans la céramique : a) cristalline(base sous forme de composés chimiques ou de solutions solides), b) vitreux(sous forme de couches de verre à raison de 1 à 10 %, reliant la phase cristalline), c) gaz(situé dans les pores de la céramique).
La plupart des types de céramiques techniques spéciales ont une structure polycristalline frittée dense ; des méthodes technologiques spécifiques sont utilisées pour l'obtenir. Les inconvénients fondamentaux de la céramique sont leur fragilité et leur difficulté de transformation.
Les principaux domaines d'application des matériaux céramiques comprennent outil de coupe, pièces de moteurs à combustion interne et de moteurs à turbine à gaz, etc.
Entretoises et l'étanchéité matériaux
Matériaux de rembourrage sont utilisés pour sceller les connexions du boîtier ou d'autres pièces (en particulier à des pressions et températures élevées à l'intérieur de la cavité scellée), pour l'isolation thermique et électrique des pièces amovibles, éliminant ainsi les fuites possibles de liquide et de gaz.
Des matériaux naturels, synthétiques ou composites sont utilisés comme matériaux de rembourrage.
Naturel matériaux - écorce de balsa, amiante, feutre et cuivre recuit. L'écorce de liège est utilisée à basses pressions et températures. Son principal avantage est la résistance à l'huile et à l'essence. En raison de sa rareté, l’utilisation de l’écorce du liège est limitée. Les copeaux de liège sont souvent utilisés dans les adhésifs synthétiques. L'amiante possède des propriétés de résistance, d'élasticité et diélectriques et est stable à des températures allant jusqu'à 1 500 °C. Le feutre est une matière en laine dense. Les joints en feutre empêchent les contaminants étrangers de pénétrer dans les connexions, retiennent les huiles lubrifiantes, atténuent les chocs et les vibrations et constituent un bon isolant phonique. À des températures et des pressions élevées, du cuivre recuit rouge est utilisé.
Synthétique matériaux – caoutchouc résistant à l’huile et à l’essence, divers plastiques. Ces matériaux sont généralement de bons diélectriques, mais ont une faible résistance au gel, une faible résistance à la chaleur et une courte durée de vie. Les matériaux synthétiques sont utilisés dans des composés non critiques ou comme matrice pour les matériaux composites.
Composition les matériaux sont des matériaux contenant de la cellulose ou une composition de matériau synthétique renforçant. Des matériaux contenant de la cellulose (papier, carton épais) sont utilisés comme joints minces dans les unités qui ne sont pas exposées à l'humidité. À partir de papier traité avec du chlorure de zinc, de l'huile de ricin et de la glycérine, on obtient une fibre - un diélectrique solide et durable, résistant à l'huile et à l'eau. Parmi les matériaux composites, les compositions à base de caoutchouc résistant à l'huile et à l'essence sont le plus souvent utilisées. De l'amiante pelucheuse, de la poudre de graphite, une feuille d'acier, du fil d'acier ou une combinaison de ceux-ci sont utilisés comme charge. Les matériaux de joints composites sont les plus polyvalents, relativement bon marché et ont une plus grande durabilité.
Liquides et gaz techniques
1) Lubrifiants – les substances ayant un effet lubrifiant, c'est-à-dire la capacité de réduire la friction, de réduire le taux d'usure et d'éliminer le blocage des surfaces frottantes. La plupart des lubrifiants, à l'exception des lubrifiants solides (graphite, sulfure de molybdène, etc.), sont liquides.
2)K fluides de traitement inclure : a) agents de démoulage conçu pour réduire l'adhérence au contact des moules et des moules d'injection avec des produits en caoutchouc et en plastique, b) détergents liquides (pour les pièces et composants de machines à laver pendant leur production et leur réparation), c) durcissement milieux (préparés à base d'huiles, de solutions aqueuses de sels, de polymères hydrosolubles).
3)Liquides de coupe (liquides de refroidissement) combinent les propriétés des huiles lubrifiantes et des fluides de procédé. Ils lubrifient simultanément la surface de l'outil et de la pièce, facilitant la déformation et améliorant la qualité de la surface résultante, éliminant la chaleur, éliminant les copeaux, la poussière et autres contaminants, et protégeant également la surface de l'outil et des pièces de la corrosion. En raison de la fonction multifonctionnelle des liquides de refroidissement, une large gamme d'huiles, de fluides synthétiques, de solutions aqueuses, d'additifs et d'additifs sont utilisés pour leur préparation.
4)Combustibles liquides – l’essence, le gazole, le kérosène et le fioul, qui sont des produits de la distillation du pétrole. En construction mécanique, ces liquides sont utilisés comme composants de liquides de lavage, de liquides de refroidissement, de solvants, etc.
5) Lorsqu’un traitement chimico-thermique des aciers est utilisé milieux gazeux spéciaux . Des gaz ( azote, ammoniac, argon, acétylène, hydrogène, fréon, oxygène, krypton Et xénon – dans la technologie de l'électrovide pour le remplissage de divers appareils, méthane Et propane, carbonique) et leurs mélanges sont largement utilisés comme combustibles pour l'oxycoupage et le durcissement, comme milieux de formation de plasma dans les processus de traitement par plasma ionique, comme gaz de soudage, comme réfrigérants dans les unités de réfrigération, etc.
6) Diverses huiles et fluides synthétiques utilisés en tant qu'organismes de travail dans les presses, les transmissions et entraînements hydrauliques, Les pompes à vide, amortisseurs, freins et autres dispositifs. Il s'agit notamment des fluides amortisseurs, des huiles hydrauliques, des huiles pour vide, des fluides amortisseurs préparés principalement à base d'huiles minérales et de fluides organosiliciés.
Matériaux abrasifs
(du latin abrasion- grattage) – substances granulaires ou pulvérulentes destinées à équiper la partie active des outils coupants.
Naturel les abrasifs sont : le corindon, l'émeri, l'éventail, le silex, le feldspath, la pierre ponce, etc. Les plus courants dans l'industrie artificiel abrasifs : électrocorindon, carborundum et carbure de bore.
Fabriqué à partir de poudres meules formes diverses, barres, têtes abrasives, segments destinés à la réalisation d'outils abrasifs spéciaux.
MATÉRIAUX COMPOSITES
- il s'agit de matériaux constitués de composants mutuellement insolubles dont les propriétés diffèrent considérablement les uns des autres (d'un matériau matriciel relativement plastique qui lie la composition et lui donne la forme souhaitée et des substances plus dures et plus durables qui renforcent les charges). Les matériaux composites sont utilisés dans la production d'avions, dans la construction mécanique, la fabrication d'instruments, l'énergie, dans les industries électronique, radio et électrique, ainsi que dans les transports, la construction et d'autres secteurs de l'économie nationale.
En fonction de la matériau de la matrice on distingue les matériaux composites à matrice métallique ou matériaux composites métalliques (MCM), à matrice polymère – matériaux composites polymères (PCM) et à matrice céramique – matériaux composites céramiques (CCM).
Par type de charges de renforcement les matériaux composites sont divisés en :
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UN) dispersion renforcée |
b) renforcé ou fibreux |
V) en couches |
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Les plus petites particules réfractaires uniformément réparties de carbures, oxydes, nitrures et autres y sont artificiellement introduites, qui n'interagissent pas avec la matrice et ne s'y dissolvent pas jusqu'à la température de fusion des phases |
Le renfort en matériaux composites renforcés peut être des fibres de formes diverses (fils, rubans, mailles de tissages différents). Leur résistance est déterminée par la résistance des fibres de renforcement, qui supportent la charge principale |
Les matériaux composites en couches sont composés d'une alternance de couches de fibres et de feuilles de matériau matriciel (type sandwich). Il est possible d'utiliser alternativement des couches de matrice constituées d'alliages aux propriétés mécaniques différentes |
Matériaux d'étanchéité, d'isolation et de rembourrage
Lors de la fabrication et du fonctionnement des machines, il devient nécessaire de sceller les endroits où certaines pièces entrent en contact les unes avec les autres. De plus, la capacité des batteries rechargeables à conserver une grandes valeurs l'intensité du courant (centaines d'ampères), ainsi que la présence haute tension dans le système d'allumage (20...30 kV), des exigences élevées prédéterminées en matière de matériaux isolants.
L'utilisation de matériaux de rembourrage améliore l'apparence de l'habitacle, de l'intérieur, de la carrosserie et augmente le confort.
Examinons les matériaux d'étanchéité, d'isolation et de rembourrage utilisés dans l'industrie automobile.
Les matériaux d'étanchéité sont divisés en deux groupes : les joints et les matériaux d'emballage.
Les matériaux de joint sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de sceller les pièces amovibles du moteur, les carters de transmission et d'autres composants. Les joints sont parfois utilisés pour réguler les écarts ou les forces dans les paires de contacts.
Les matériaux d'emballage sont utilisés pour sceller les espaces entre les paires de pièces mobiles, ainsi que pour protéger les unités de friction de la poussière, de la saleté et de l'eau.
Les matériaux d'étanchéité sont divisés en papier, amiante, caoutchouc, feutre, liège et plastique. Parfois utilisé comme matériau d'étanchéité matériaux souples: aluminium, plomb et cuivre.
Les matériaux de rembourrage en papier comprennent le papier lui-même, le carton, les fibres et le parchemin. Les matériaux en papier d'une épaisseur allant jusqu'à 0,5 mm et d'un grammage spécifique allant jusqu'à 250 g/m2 sont classiquement classés comme papier, et ceux ayant un grammage et une épaisseur plus élevés sont classés comme carton. Les cartons sont divisés en cartons de rembourrage, contenants, de construction, décoratifs, etc.
Carton entoilé est un matériau relativement élastique, résistant à l'huile et à l'essence, produit en épaisseurs de 0,2 à 1,5 mm. La surface de la feuille de carton doit être lisse et l'épaisseur doit être constante sur toute la surface.
Le carton technique ou le papier à dessin est utilisé en remplacement du carton intercalaire. Pour augmenter la porosité, ils sont mouillés eau chaude jusqu'à saturation complète puis séché. Les pores sont remplis d'imprégnation pendant 20...25 minutes chauffées à 60...70 0 C huile végétale ou de l'huile siccative.
Parchemin- papier transparent résistant à l'huile et à la graisse, résistant à l'humidité. Il est obtenu en traitant du papier non collé avec de l'acide sulfurique puis en le neutralisant avec une solution alcaline.
Fibre- un matériau de rembourrage obtenu en traitant du papier ou du carton non collé avec une solution de chlorure de zinc, ce qui confère au matériau une résistance élevée et une résistance à l'huile et à l'essence. Lors du fonctionnement des unités, il est nécessaire de garder à l'esprit qu'une hygroscopique élevée (jusqu'à 60...65 %) conduit au fait que la fibre se déforme lorsqu'elle est humidifiée.
La fibre est disponible sous plusieurs marques :
FSV - spécial, à haute résistance (pour la fabrication de produits particulièrement durables);
FT - technique, pour la fabrication de pièces en construction mécanique et en instrumentation ;
FE - électrique, pour la fabrication de pièces électriquement isolantes ;
CGF - glycérine de ricin, utilisée comme matériau d'étanchéité, protégeant contre les fuites d'eau, d'huile, de kérosène et d'essence.
La fibre est fabriquée sous forme de feuilles d'une largeur de 1,1 à 1,4 m et d'une longueur de 1,7 à 2,3 m, d'une épaisseur de 0,4 à 25,0 mm et d'une densité d'au moins 1 100 kg/m 3.
Inconvénient général matériaux de rembourrage en papier - faible résistance à la chaleur. À des températures supérieures à 130...140 0 C, le papier et le carton perdent leur flexibilité et deviennent cassants, à 180 0 C la carbonisation (noircissement) commence et à 240...250 0 C la décomposition complète des fibres du papier se produit.
Amiante- minéral naturel (chrysotilesbestos). Il a une structure fibreuse, capable de se diviser (gonfler) en fibres les plus fines, flexibles et durables, qui sont des cristaux filiformes en forme de diamant. La densité de l'amiante en morceaux est de 2 000 à 2 500 kg/m 3 et celle des produits en amiante sans charges est de 1 000 à 2 000 kg/m 3. L'amiante ne brûle pas, résiste à la chaleur et constitue un bon diélectrique. Il résiste facilement à un chauffage jusqu'à 300 0 C, et à 386 0 C il perd de l'eau adsorbée, ce qui réduit sa résistance et sa flexibilité (phénomène réversible). Lorsqu'elle est chauffée au-dessus de 450 0 C, l'eau est perdue de manière irréversible. Le processus se termine à 700...800 0 C, l'amiante devient fragile et se réduit facilement en poudre. La résistance de l'amiante dépend de la température : de 315...320 kgf/cm 2 à 20 0 C à 70...80 kgf/cm 2 à 600 0 C.
Selon la longueur des fibres, l'amiante est divisée en neuf qualités ayant des objectifs différents. Ainsi, pour la fabrication de tissus, cordons, fils de presse-étoupe, mèches isolantes, rubans tissés et produits textiles similaires, on utilise de l'amiante de qualité AK ; 1er, 2e et 3e qualité de texture dure et 2e qualité de texture semi-rigide (avec longueur de fibre 6...18 mm).
Pour la production de paronite, d'électronite, de carton d'amiante et de papier d'amiante, les grades 3 et 4 de texture semi-rigide et douce sont utilisés.
Pour la production de carton-amiante et d'autres produits isolants, le 6ème grade d'amiante est utilisé (longueur des fibres 1...2 mm), et les 7ème et 8ème grades sont destinés à la fabrication de divers produits en amiante-ciment et comme isolation thermique remplissage (longueur de fibre ne dépassant pas 1 mm).
L'amiante, en raison de sa résistance élevée à la chaleur, est utilisée comme matériau d'étanchéité fonctionnant à températures élevées(joints de collecteur d'échappement, silencieux). Lorsque vous utilisez de l'amiante comme joints de culasse (cylindre), il est enfermé dans une coque en cuivre ou en acier (feuille) pour éviter tout contact avec les gaz chauds. Les dommages causés à la coquille entraînent un contact, une perte d'eau constitutionnelle (constituante) et une destruction rapide.
Pour divers équipement auxiliaire Ils utilisent du carton amiante, des cordes et fils d'amiante, de la paronite, ainsi que de l'amiante broyée pour les travaux d'isolation thermique.
Le carton et le papier d'amiante sont utilisés pour la protection incendie, l'isolation thermique, l'isolation électrique et l'étanchéité.
Carton d'amiante est produit sous forme de feuilles d'une épaisseur de 2...10 mm et de dimensions d'environ un mètre carré. Densité 1000...1300 kg/m 3, coefficient de conductivité thermique (pour 20...100 0 C) - 0,13 kcal/m × h × grêle
Papier amiante Disponible en rouleaux de 0,25 à 1,0 mm d'épaisseur et de 670 à 1 150 mm de large.
Paronite- entretoise matériau en feuilleà partir d'amiante laminée avec liant caoutchouc (avec soufre) et charges minérales dans le rapport : 60...75% - 12...13%. L'argile, le feldspath, le talc, etc. sont utilisés comme charges minérales.
La paronite est utilisée comme joints pour les carters de distribution, les brides des tuyaux de réception d'huile, les pompes à eau, les carters de carburant, etc.
Paronite est produit dans les marques suivantes :
LUN - usage général;
PMB - résistant à l'huile et à l'essence ;
PA - renforcé avec un treillis en acier.
L'épaisseur de la feuille est de 0,4 à 3 mm, sa longueur jusqu'à 3 m et sa largeur jusqu'à 1,5 m.
Tissus en amiante Ils sont utilisés pour l'isolation thermique, la fabrication de vêtements de travail et de couvertures ignifuges, de presse-étoupes et la production d'amiante-textolite. Pour augmenter la résistance, des fibres de coton sont ajoutées aux tissus d'amiante et renforcées avec du fil de laiton ou des fils de verre. La largeur des tissus d'amiante est de 1040...1550 mm, l'épaisseur de 1,2...3,8 mm.
Cordons et fils en amiante- utilisé pour les garnitures de presse-étoupe et les enroulements calorifuges. Trois types de cordons sont réalisés :
corde d'amiante faite de fils d'amiante torsadés;
cordon d'amiante fabriqué à partir d'amiante peigné et fibres de coton, tressé avec des cordes d'amiante ;
cordon d'amiante-magnésie avec une âme de magnésie et d'asbonite, également tressé avec des fils d'amiante (pour l'isolation thermique de surfaces avec des températures allant jusqu'à 550...600 0 C ; coefficient de conductivité thermique 0,080...0,150 kcal/m × h × grêle).
Bandes d'amiante servir à l’isolation thermique et électrique. Épaisseur 0,4...1,4 mm, largeur 13...250 mm.
Tôles d'acier en amiante sont utilisés pour découper des joints profilés. Six marques, dimensions : longueur 215...875 mm, largeur 500 et épaisseur 1,4...1,75 mm.
Il convient de noter que dans Dernièrement pour des raisons de réduction effets nuisibles par personne, le volume d'utilisation de produits en amiante est réduit.
Matériaux pour joints en liège- obtenu par pressage de grains d'écorce de chêne-liège et utilisé pour sceller les joints fonctionnant sous basse tension dans l'eau ou les produits pétroliers :
couvercles de boîtiers de soupapes de moteur;
coupelles de filtre de pompe à carburant ;
filtre de ventilation du carter ;
carter moteur;
couvre-culasses;
cache-culbuteurs, etc.,
et également comme presse-étoupe pour roulements à aiguilles.
Feutre de rembourrage est un matériau en feuille fabriqué à partir de fibres de laine. Le feutre technique est divisé en :
aux cheveux fins;
à poils mi-durs;
grossier.
Le feutre est un matériau poreux dans lequel les pores d'air représentent au moins 75 % du volume. La densité du feutre est de 200...430 kg/m3.
Le feutre possède des propriétés élevées d’isolation thermique, phonique et d’absorption des chocs. La résistance thermique du feutre ne dépasse pas 75 0 C.
Les fibres de laine feutrée sont détruites par les champignons et les mites, sont instables aux alcalis, mais résistent aux acides.