Многие предприниматели, которые занимаются выпуском собственной продукции, регулярными грузоперевозками или хранением товаров на складах, сталкиваются с необходимостью использования деревянных поддонов для грузов, чтобы они не испортились из-за сырости, механических нагрузок и т. д. Производство деревянных поддонов подразумевает под собой изготовление специальной тары, обеспечивающей сохранность груза. Такие изделия очень эффективные и надёжные, благодаря чему они активно используются фермерскими хозяйствами и сельскохозяйственными предприятиями, рынками и торговыми центрами, производителями и грузоперевозчиками.
Производство деревянных поддонов
Сегодня деревянные поддоны производят многие фирмы, но далеко не каждая из них готова предоставить хорошую продукцию по доступной цене. Благодаря применению инновационных решений и ответственному подходу к работе наша компания «Спецпромстрой» является одним из лидеров в сфере изготовления деревянной тары для хранения и транспортировки товаров. За время своего существования мы завоевали доверие у клиентов и уважение среди конкурентов, а всё благодаря следующим преимуществам:
- исключительно высочайшее качество, функциональность, прочность и долговечность предлагаемых изделий;
- широкая производственная линия (в том числе производство европоддонов ), благодаря чему каждый предприниматель или частное лицо сможет выбрать наиболее подходящие товары;
- изготовление поддонов стандартной и нестандартной формы и размеров;
- приемлемые цены, которые доступны для всех представителей рынка;
- выгодные предложения для постоянных клиентов и оптовых покупателей.
Наша компания осуществляет изготовление деревянных поддонов в огромных масштабах, поскольку данные изделия очень востребованы на рынке, при этом их стоимость является относительной невысокой. Для производства мы применяем автоматизированные и полуавтоматизированные технологии, благодаря чему товары полностью соответствуют требованиям государственных стандартов и санитарно-эпидемиологических норм.
Производство деревянных паллет
Также наша компания «Спецпромстрой» занимается производством деревянных паллет. Для этого используется хвойная и лиственная древесина (выбор зависит от требований заказчиков и особенностей эксплуатации изделий). Распил и обработку деревянных паллет мы выполняем при помощи современного деревообрабатывающего оборудования. Данный процесс является комплексным, и на каждом этапе осуществляется контроль качества изготавливаемых изделий. Для надёжного крепления мы используем специальные гвозди (ершенные или винтовые), что обеспечивает максимальную прочность конструкций.
Зачастую наша компания осуществляет производство паллет стандартных размеров (1200×800 мм, 1200×1000 мм, 1200×1200 мм), но мы также изготавливаем деревянные поддоны на основе чертежей заказчиков. Благодаря этому наши мастера и инженеры качественно и быстро разработают компактные или изделия очень больших размеров. Поэтому вы сможете транспортировать и хранить нестандартные грузы. Сразу же после изготовления мы отправляем готовые конструкции заказчикам, но при необходимости можно оставить изделия на временное хранение на наших складах, где постоянно поддерживается оптимальная температура и влажность воздуха.
Изготовление деревянных поддонов
Хотите заказать производство деревянных поддонов или паллет? Позвоните нашим менеджерам или оставьте заявку на нашем сайте – мы любезно поможем вам оформить заказ и выбрать наиболее подходящие изделия для решения конкретных задач, а также ответим на все интересующие вас вопросы.
Поддоны (или паллеты) – незаменимый складской материал. Сегодня сложно найти оптовую фирму или производственное предприятие, которое не использовало бы в своей деятельности поддоны. Благодаря ним, в значительной степени облегчается перемещение грузов по складу, разгрузка и отгрузка товаров (с помощью погрузочной техники). Поддоны позволяют хранить грузы в несколько ярусов, облегчают учет больших партий товаров и т.д. Из этого можно сделать вывод: учитывая, что поддоны – это и расходный материал, они будут пользоваться спросом всегда.
Можно выделить несколько предпосылок для открытия бизнеса в данном направлении:
- Высокий спрос на паллеты, а значит, отсутствие проблем со сбытом. Главное – не завышать цены, и клиент вас сам найдет.
- Учитывая простую технологию, мини-цех можно открыть на голом участке или в гаражных условиях.
- Доступное сырье. Обрезки и дешевая доска есть на каждой пилораме в достаточном количестве.
- Стартовать можно практически с нуля, делая поддоны вручную. С развитием производства докупается оборудование, и объемы производства вырастают в несколько раз.
«На производство поддонов отлично идет очень дешевое чернолесье. Для старта полноценного производства достаточно закупить две пилорамы (ленточная и маховая) и пневматические молотки в количестве двух единиц», — говорит пользователь Константин с форума forums.wood.ru.
Если есть возможность взять готовые низкосортные доски, то можно ограничиться лишь пневмомолотками и рабочими столами для сборки паллет. Но это только для мелкого производства или в качестве дополнительного вида деятельности к действующей пилораме.
Самый ходовой размер поддона — 100*120*12 см (можно делать и другие). Но этот размер уйдет у вас 100%, а в сезон будет выстраиваться очередь.
«Есть мысли по поводу открытия собственного производства паллет. Привлекает стабильность спроса круглый год. Объем готовой доски на один поддон, по моим расчетам, – 0,0429 куб.м», — говорит пользователь Николай 64 с форума forums.wood.ru.
Популярное оборудование для промышленного производства паллет – многопильный рамный станок РМ-50, предназначенный для распиловки бревен в доски. Его специально адаптируют для получения тоненькой дощечки — того самого материала, формирующего остов изделия. Стоит такой станок в новом исполнении от 500 000 руб.
Важная организационная составляющая бизнеса — потребность в достаточном количестве рабочей силы. Чтобы поддерживать хороший оборот, требуется производить не менее 500 единиц в день. Силами одного-двух работников этого никак не сделаешь. Штат должен состоять из 3-4 мастеров (сколотчиков) и 5-6 подсобных рабочих (торцовка, сортировка, погрузка и разгрузка).
«Мы закупаем пиломатериал по цене в 1400 руб. за кубометр. Сборку ведем пневмомолотками на специальном кондукторе собственного изготовления. В процессе сборки участвуют три сколотчика и шесть подсобников. Производительность нашего мини-предприятия – 500 шт. в день», — говорит пользователь Игорек с форума forums.wood.ru.
Технология производства выглядит предельно просто. На следующем видео наглядно показано, как за полторы минуты силами одного работника и пневмомолотка можно изготовить полноценный деревянный поддон:
Сколько можно заработать?
Для изготовления одного поддона требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Расчет себестоимости выглядит следующим образом:
- Пиломатериал – 60 руб.
- Гвозди – 12 руб.
- Торцовка – 10 руб.
- Электроэнергия (работа станка) – 10 руб.
- Аренда помещения – 5 руб.
- Заработная плата – 16 руб.
- Налоги и прочие расходы – 10 руб.
Итого – 123 руб.
Затраты составляют 123 руб./штука. Продаются же новые поддоны по цене от 200 руб. С одной проданной единицы мы получаем не менее 70 рублей.
Силами шести рабочих и одной ленточной пилорамы можно произвести до 10 000 поддонов в месяц (по 460 штук в день). Прибыль, с учетом всей проданной продукции, составит: 10 000 х 70 руб. = 700 000 руб.
Оформления бизнеса
Регистрирует такой бизнес чаще всего как обычное индивидуальное предпринимательство на системе налогообложения – УСН (упрощенка). В качестве ОКВЭДа прописывают 20.4 – «Производство деревянной тары».
Если же работать планируется с большими объемами, когда основной клиент – крупные промышленные и торговые предприятия, то обязательно регистрируется юридическое лицо (ООО) на классической системе налогообложения. Это делается для того, чтобы была возможность работать с НДС и не терять крупных оптовых покупателей.
Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.
К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.
Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.
Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.
Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.
Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.
Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.
Выбор типа поддонов
Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм. Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.
- Доска настила
- Поперечная доска
- Нижняя доска
- Бобышка
Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров. Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками. Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.
Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.
Изучите рынок, прежде чем преступать к производству. Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты. Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.
Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.
Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.
EPAL
Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать. Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1. Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.
Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики. Безопасная грузоподъемность: 1500 кг. Вес поддона около 25 кг. Длина 1200 мм, ширина 800 мм, высота 144 мм. По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.
EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества. Обычно используется ель, сосна, ольха или осина. Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.
Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или - 2 мм. Угол спила 45 градусов.
Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам. Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.
Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.
В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.
В российском ГОСТе не указывается, как именно должны собираться поддоны. Для европейского стандарта машинная сборка – это обязательное условие. Делать поддоны вручную в больших количествах все равно не выйдет. Конечно, можно нанять пару десятков работников, но это невыгодно. Для успешного бизнеса необходима производственная линия с машинной сборкой.
Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.
На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.
Организация производства
На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.
Подготовка древесины
Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится. Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины. При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.
Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.
Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.
Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.
Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.
Готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.
Сборка поддона
Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.
| 1 | Компрессор |
| 2 | Блок подготовки воздуха |
| 3 | Регулятор давления |
| 4 | Пистолет CN-57 |
| 5 | Пистолет CN-90 |
| 6 | Шланг не менее 5 метров |
| 7 | Шланг не более 10 метров (длина от блока до пистолета) |
| 8 | Шланг не более 10 метров |
| 9-11 | Быстросъемная ПАПА х елочка |
| 12-13 | Переходник - елочка (с обжимным кольцом) блистер Fubag |
| 14 | Переходник Y - образный (блистер) FUBAG |
| 15 | Муфта быстросъемная - резьба наружная |
| 18-17 | Быстросъемная МАМА x елочка |
Пневматические пистолеты
В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.
Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.
Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.
Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.
Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.
Компрессор
Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора. Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров. Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.
Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 180 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.
- Для 2 пистолетов:
- Remeza СБ4/С-50.LB30A – 220 вольт
- Remeza СБ4/С-100.LB30A – 220 вольт
- Remeza СБ4/С-50.LB30 – 380 вольт
- Remeza СБ4/С-100.LB30 – 380 вольт
- Для 4 пистолетов:
- Remeza СБ4/С-200.LB40 – 380 вольт
- Для 6 пистолетов:
- Remeza СБ4/Ф-270.LB75 – 380 вольт
Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.
Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.
Доставка и подготовка воздуха
Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.
Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.
Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.
Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.
В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.
Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.
Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.
Подробнее о подготовке воздуха читайте нашу .
Рабочее место
Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.
В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.
Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.
Для сборки паллет используется кондуктор для сборки поддонов. Существует два типа кондукторов:
- Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.
- Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно отвлекаться на то, чтобы взять другой инструмент.
Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.
Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.
Заключение
Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов. Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день. При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.
Успехов вам!
Достаточно хороший для новичка вариант – производство поддонов как бизнес: рентабельность, отзывы опытных владельцев предприятий и бизнес-план помогут вам сориентироваться в данной сфере с нуля и понять, насколько хорошо подходит это для вас. Начнем.
Что собой представляет?
Сейчас в России идет массовая застройка городов, и без строительных материалов просто не обойтись. Если в вашем городе есть одно или несколько крупных предприятий, можете быть уверены, им пригодятся ваши услуги.
Кроме того, обычные люди также часто делают своими руками ремонт или постройку загородных домов, и поддоны здесь также пригодятся. Можно расписать еще целый список особенностей положительного характера:
- Потенциальная аудитория действительно крайне велика.
- Спрос в данный момент очень силен.
- Страна обладает значительными лесными ресурсами, позволяющими изготавливать продукцию, закупая не слишком дорогое сырье.
- Сборка партии поддонов не потребует вовлечения квалифицированных работников, потому затраты на заработную плату штата сотрудников невелики.
- Отечественные заказчики зачастую закупают товар у собственно своих соотечественников, потому не придется опасаться необходимости импортировать продукцию заграницу.
Если проанализировать проект глубже, то отыщется еще немало различных достоинств, играющих в пользу необходимости заниматься конкретно этим делом. Стоит отметить, что анализ будущего проекта – чуть ли не наиболее важная часть организации бизнес-плана. Помимо определения особенностей бизнеса, стоит выяснить, на какую конкретно аудиторию помимо частного домашнего строительства владелец предприятия сможет рассчитывать.
Стандартно подобным товаром интересуются склады различных предприятий, крупные заводы, производящие что-либо, разного рода рынки, в особенности продуктовые, частные фермерства, магазины и супермаркеты, а также мелкие фирмы и организации, занимающиеся .
Помимо вас на рынке уже работают известные предприятия, имеющие хорошую репутацию и положительные отзывы, потому, открывая проект, будьте уверены, что вам удастся найти клиентов на первое время для дальнейшего расширения и ведения рекламной кампании.
Предлагаем скачать бесплатно (паллет).
Регистрация
Первое, что будущему владельцу бизнеса придется оформить – организационно-правовая форма. Чаще всего новички выбирают ИП как более дешевый и понятный даже неопытному бизнесмену вариант. В данном случае работает упрощенная система налогообложения и оплачивается небольшая пошлина в 800 рублей.
Люди поопытнее решают выбрать вариант с расширенными возможностями – ООО. Он предполагает большее количество средств на старте, потому для совсем неопытных и не имеющих большого капитала ООО не является рентабельным. Для его регистрации понадобится достаточно большой промежуток времени, много средств и сбора значительного количества документов, но и позволяет работать напрямую с торговыми сетями и предприятиями.
Владелец получает возможность расширения собственного бизнеса до торговой сети из нескольких предприятий. Главное, что не должен забыть предприниматель при оформлении – указание кода ОКВЭД под номером 20.4.
Поиск подходящего помещения
Важно задуматься, насколько большое помещение вам понадобится. Обычно выбирают площадки размеров не меньше двухсот квадратных метров, чтобы там могли уместиться следующие помещения:
- склад закупаемого сырья;
- цех для производства продукции;
- склад для хранения готового товара;
- подсобные помещения для сотрудников;
- офис для приема клиентов и бухгалтерии.
Подыскивать здание стоит на окраинах города или вовсе за городской чертой для дешевизны аренды. Лучшим вариантом являются отдельно стоящие ангары с возможностью быстрого подъезда грузовой техники. В здании обязательно должны иметься все коммуникации вроде водоснабжения и электричества, а также организована система пожаротушения.
Уже позже с получением большой прибыли не бойтесь и постройте собственный ангар с нуля. Это выгодно потому, что постройка окупится достаточно быстро, но зависимости от другого человека больше не будет, как и ежемесячных расходов на аренду.
Закупаем сырье
Технология производства поддонов требует закупки малого количества сырья, к тому же действительно недорогого. Закупить потребуется всего лишь различные доски и бруски.
Чаще всего владельцы закупают конкретно отходы у предприятий, обрабатывающих дерево, а также у других заводов, связанных с деревом. Популярны для закупок и старые б/у-паллеты, не являющиеся пригодными для дальнейшего использования. Подобная мебель из поддонов имеется у многих магазинов и овощных рынков.
Покупаем оборудование
Оборудование для производства стоит дорого. Полностью автоматизированная линия, конечно, станет выпускать по тысяче штук в день, но и заплатить за него придется немалую сумму.
В России полностью автоматическая линия стоит примерно 7 миллионов, причем это средняя цена по стране. Смысла в подобной покупке нет – предприятию, скорее всего, не удастся быстро реализовывать производимую продукцию.
Но и полностью ручной труд станет приносить не слишком большие доходы. Человек способен приносить всего около шестидесяти штук за день. Для повышения доходов владельцу придется нанять не меньше десяти людей и закупить примерно десяток металлических кондукторов, что также стоит больше денег, чем приносит прибыли фирме. Поэтому стоит найти золотую середину, закупив часть оборудования и наняв людей для работы на нем.
Полуавтоматическая линия стоит примерно 400 тысяч рублей и включает в себя:
- Металлический кондуктор – 3-5 штук.
- Пневматический пистолет для гвоздей.
- Компрессор.
- Обрезной станок.
Конечно, придется закупить также и дополнительный инвентарь вроде стеллажей, небольшого количества мебели и инструментов для ремонта аппаратов, но все вместе обойдется вам куда выгоднее, чем два первых варианта.
Набор штата сотрудников
Чтобы затраты на заработную плату сотрудников были невысоки, набирать поначалу стоит не очень много людей. Идеальный штат для стартового месяца состоит из:
- шести рабочих в цехе;
- двух контролирующих их работу мастеров;
- водителя;
- бухгалтера;
- оператора по вопросам заказчиков.
Каждый из сотрудников обязан иметь опыт, особенно при работе на линии, но высшей квалификации никто не требует. Вы лично, как владелец бизнеса, после открытия можете выполнять какую-то работу.
Лучше всего, если конкретно вы станете отвечать за поиск клиентов и связь с ними, ведь это поможет максимально контролировать процесс. Кстати, говоря о транспорте, его стоит изначально купить, чтобы в дальнейшем не тратиться на аренду чужого авто и услуг чужого водителя.
Расчет стартового капитала и рентабельности
Мы рассмотрим в качестве примера открытие небольшого предприятия по изготовлению деревянных поддонов, работающего на автоматическом оборудовании, но с применением ручного труда.
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Первоначальная аренда за два месяца | 100 |
| 2 | Закупка необходимого оборудования | 400 |
| 3 | Установка оборудования и ремонт помещения | 200 |
| 4 | Коммунальные услуги | 30 |
| 5 | Оформление документов | 20 |
| 6 | Заработная плата всех сотрудников | 250 |
| 7 | Покупка автотранспорта для перевозок | 800 |
| 10 | Закупка сырья | 300 |
| 11 | Закупка инвентаря (стеллажи, форма и т.д.) | 50 |
| 12 | Маркетинговая кампания | 40 |
| 13 | Налоги | 100 |
| 14 | Непредвиденные расходы | 20 |
| Итого: | 2 285 |
Подобное предприятие за двухчасовую смену производит около тысячи штук готовых изделий. Себестоимость единицы изделия – 120 рублей, но продать его на рынке можно в среднем за 150 рублей. Таким образом и выходит, что за целый месяц набегает доход примерно в 900 тысяч рублей.
Не стоит забывать о ежемесячных расходах, в результате вычитания которых выходит чистая прибыль в 400 тысяч рублей. Рентабельность наступает примерно через 6-8 месяцев.
Видео: производство поддонов как бизнес-идея.
Первые в истории поддоны, используемые для перевозки товаров, появились в начале 20 века. Первоначально паллеты использовались для транспортировки товаров в вагонах, поэтому их размеры были адаптированы под размеры вагона. В наше время паллеты имеют те же размеры, что и раньше, но сфера их использования расширилась.
Стандартные железнодорожные паллеты размерами 120х80 см. и 120х100 см. стали очень популярны в России. Типоразмеры поддонов зависят от параметров груза: размеры, масса и т.д.
Объемы производства и виды деревянных поддонов
На сегодняшний день существует много различных видов паллет. Это обуславливается тем, что паллеты стали производить под конкретные задачи. США тратит ежегодно около 14 млн. кубометров древесины для производства поддонов. Вот некоторые виды поддонов:
- поддоны для химсырья;
- поддоны для бочек;
- поддоны с дополнительными креплениями («уши»).
К сожалению, в Российской Федерации применяют только 10 видов стандартных паллет.
Конструкция
Конструкция поддонов, как и раньше, практически не изменилась: на доски нижнего яруса устанавливаются бруски, в свою очередь на бруски крепят доски верхнего яруса, а следом за ними на верхние доски укладывают настил. Расстояние между брусьями делается для удобства использования вилочного погрузчика. Настил является конечной частью, на которую укладывают груз.
Настил и число досок, используемых для настила, зависит от характеристик груза, но это не влияет на конструкцию паллета в целом.
Облегченный поддон 800×1200
Параметры груза напрямую определяют характеристики поддона: габариты, толщина несущих брусков и досок настила. Тяжелый груз требует мощных паллет, изготовленных из большего количества дерева, следовательно, стоимость такой паллеты тоже становится больше. Иногда стоимость отдельных видов паллет в несколько раз выше стандартной конструкции.
Производство
Изготовление паллет должно быть рентабельным, следовательно себестоимость изготовления постоянно снижается. Для производства поддонов в настоящее время использует полуавтоматические и автоматические линии сборки, которые значительно удешевляют продукцию.
В России встречаются производства, на которых паллеты собираются вручную, поскольку ручной труд в нашей стране достаточно дешевый. При ручной сборке паллет в первую очередь страдает качество.
Только автоматически произведенные паллеты соответствуют нормам ГОСТ. Отличительный признак автоматически произведенной паллеты от ручного производства: шляпка забитого гвоздя при ручной сборке почти не утапливается в материал паллеты, а при автоматической сборке наоборот — шляпка гвоздя глубоко утапливается в древесину.
Для сборки паллет используют специальные гвозди — «ершоны». Они имеют свою особую конструкцию: специальная шляпка, насечки и толщина. Насечки сделаны для надежного соединения частей поддона между собой. Именно благодаря таким гвоздям паллета не развалится при грубом использовании. Обычный гвоздь вылетел бы и паллета пришла бы в негодность.
Себестоимость изготовления деревянных поддонов
Сейчас усредненная цена производства поддона составляет 200-250 руб., при продаже паллета будет стоить около 290 руб. Прибыль с одной паллеты составит примерно 40 руб. Линия по производству поддонов за смену выпускает 700 поддонов, а в месяц – 17000. Следовательно, прибыль в месяц будет около 700 тыс. руб., а в год – около 8,5 млн. руб. Чистая прибыль (за вычетом налогов и прочих расходов) будет примерно 5 млн. руб. в год. Если же увеличить количество смен до трех, то прибыль в месяц возрастет в три раза.
О способах изготовления
- Простой и дешевый. Необработанный материал направляется на изготовление поддона, где на производстве он скалачивается вручную. К сожалению, такие поддоны не соответствуют стандартам и чаще всего имеют заниженные показатели качества;
- С использованием автоматического инструмента. Этот способ отличается от ручного использованием инструмента пневматической автоматизации (пневмоинструмент). С помощью автоматизированного инструмента ускоряются темпы производства паллет и в некоторой степени увеличивается показатель качества. Недостатки: недостаточное качество сборки (человеческий фактор, несоблюдение размерности);
- С помощью полуавтоматической линии. Применяется в Европе. Полуавтоматическая линия собирает поддон следующим образом: на матрицу укладывают в ручную материал для паллеты, далее станок автоматически вбивает гвозди. При такой сборке паллета и ее габариты отвечают стандартам качества и надежности.
- Автоматическая линия. Для данного способа производства паллет достаточно поднести материал к станку. Далее линия сама начинает нарезку, сколачивание, укладку, упаковку поддонов. На выходе получается готовый, качественный поддон, соответствующий всем необходимым типоразмерам.
Качество полуфабрикатов
Для производства паллет требуется внимательный отбор материала (древесины), материал для паллет должен быть полностью высушен, поэтому он перевозится в брикетах с зазорами для воздуха. Отсутствие воздуха и влажность могут пагубно повлиять на качество материла, и через некоторое время материал придет в негодность.
В качестве древесины для производства паллет используют хвойные и лиственные породы деревьев. Из данного типа деревьев выходит качественный материал. Единственный недостаток такой древесины — быстрое выцветание на солнце.
Нормотивные документы для производства паллет
В Российской Федерации деревяннные поддоны производятся по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. ГОСТ 9078-84 требует, чтобы материалом для изготовления паллет была деревесина и поддоны были размерами 120х80 см и 120х100 см.
ГОСТ 9557-87 (в Европе UIC 435-2) контролирует следующие парметры: допуски, припуски, толщина и т.д. Поскольку отечественная продукция не сертифицируется, то на ней отсутствуют маркировки EPAL и EUR, как в Европе. Если поддоны соответствуют ГОСТ 9557-87, то они являются аналогами европаллет. Обычно на них ставится маркировка — БК (без клейма).
Типоразмеры поддонов
В соотвествии с ГОСТ 9078-84 выделяют следующие отечественные типоразмеры паллет:
- П2 — однонастильный двухзаходный;
- П4 — однонастильный четырехзаходный;
- 2П4 — двухнастильный четырехзаходный;
- 2ПО4 — двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
- 2ПВ2 — двухнастильный двухзаходный с выступами.
В соотвествии с европейскими стандартами выделяют следующие типоразмеры поддонов:
Все размеры представленны в миллиметрах
Фитосанитарная обработка
После производства поддона он проходит фитосанитарную обработку, после которой поддон маркируют и ставят клеймо в соответствии со стандартом ISPM 15. В маркировке содержится следующая информация: наименование партии, производилась ли обработка, изготовитель, в Европе еще добавляют год производства и номер партии.
В такую обработку могут входить следующие процедуры:
- Фумигация. Такая обработка производится метилом с добавление брома – состав вещества устраняет бактерии. Это мало распространенный метод обработки, так как после него остается часть вещества на поддоне.
- Обработка теплом. Готовые поддоны помещают в камеру, где они находятся под воздействием температуры длительное время. Под воздействием температуры уничтожаются все бактерии. Минусом такой обработки является дороговизна оборудования.
- Сушка в камере. Материал для поддонов загружают в камеру, где они проходят тепловую обработку с поддержанием необходимой влажности. Такой метод фитосанитарной обработки является самым эффективным. Камера снабжена датчиками температуры и влажности, поэтому камера может работать автоматически.
Часто производители паллетов хотят удешевить производство, поэтому при выборе поставщика паллет проверяйте все сертификационные документы.
Демонстрация работы обрудования по производству поддонов: